Тяжёлый токарный станок по металлу: на 40 % более быстрая обработка, точность 0,02 мм

Все категории

Тяжелый токарный станок по металлу, разработанный компанией Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. для непрерывной промышленной токарной обработки

С 2003 года компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. разработала тяжёлый токарный станок по металлу для непрерывной промышленной токарной обработки, где прибыльность определяется временем безотказной работы, повторяемостью и скоростью снятия материала. Станок оснащён жёсткой чугунной станиной, его масса в базовой модели составляет 4,5 тонны, а мощность главного электродвигателя — 15 кВт; он обеспечивает размерную стабильность на уровне 0,02 мм в течение 8-часовых производственных циклов. При изготовлении запорной арматуры для нефтегазовой отрасли один из клиентов в Джубайле (Саудовская Аравия) заменил два устаревших токарных станка одним тяжёлым токарным станком по металлу Chuang Yuan и сократил время токарной обработки валов с 3,2 до 1,9 часа на деталь — рост производительности на 40 %. Для ремонтных мастерских прокатных станов и оборудования горнодобывающей промышленности большое посадочное отверстие шпинделя диаметром 105 мм позволяет обрабатывать крупные валы и выполнять глубокие проходы глубиной до 8 мм за один проход при работе со сплавом стали 42CrMo. Тепловая стабильность имеет решающее значение, поскольку цеха в Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке и в Южной Америке зачастую функционируют без климат-контроля.

Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Тяжёлое токарное станочное оборудование удваивает выпуск продукции для саудовского производителя арматуры

Крупное предприятие по производству арматуры и фланцев в Джубайле, Саудовская Аравия, регулярно обрабатывало тяжёлые корпуса клапанов из стали 4140 на двух устаревших традиционных токарных станках, однако сталкивалось с хроническими эксплуатационными узкими местами — сильной вибрацией резания и частым разрушением режущих пластин. Чтобы устранить эти системные ограничения, предприятие внедрило наше высокопроизводительное тяжёлое токарное станочное оборудование с широким отверстием шпинделя диаметром 105 мм и значительным расстоянием между центрами — 3000 мм. Работая с агрессивным черновым проходом мощностью 10 кВт и оптимизированными геометриями режущих пластин, предприятие успешно увеличило объём выпуска готовых корпусов клапанов с 9 до 17 штук за одну рабочую смену. Одновременно доля брака по материалу снизилась с 4,1 % до 1,2 % в течение трёхмесячного периода мониторинга, а биение шпинделя постоянно оставалось строго ограниченным значением менее 0,015 мм.

Тяжёлый токарный станок по металлу сокращает простои при ремонте валов на турецком сталепрокатном комбинате

Устоявшееся предприятие по прокатке стали, расположенное в Измире (Турция), организовало внутренний ремонт сильно изношенных рабочих валов и опорных валов, чтобы устранить дорогостоящие задержки, связанные с транспортировкой, и снизить эксплуатационные расходы. Устаревшее токарное оборудование завода страдало от критической недостаточности жёсткости и полностью не обеспечивало требуемые допуски на конусность при обработке массивных стальных валов длиной 2,8 метра. После стратегической установки нашего тяжёлого токарного станка по металлу с прочным шпинделем диаметром 120 мм и жёсткой задней люлькой-упором комбинат успешно достиг исключительной точности конусности — 0,03 мм на всей длине вала. В результате общее время, необходимое для восстановления одного промышленного вала, резко сократилось с 26 часов до 14 часов, что эффективно сократило простои производственной линии вдвое. Такой результат был достигнут в течение 18 последовательных месяцев непрерывной работы в многосменном режиме.

Тяжёлый токарный станок по металлу повышает качество гидроцилиндров для бразильского производителя оборудования

Передовому предприятию по производству гидроцилиндров в Каксиас-ду-Сул, Бразилия, требовалась абсолютная стабильность размеров при расточке и точении тяжёлых цилиндрических труб диаметром 200 мм. Чтобы удовлетворить эти строгие требования заказчика, компания Chuang Yuan поставила специализированный тяжёлый токарный станок по металлу с массивным патроном диаметром 1500 мм и мощным главным приводным двигателем на 22 кВт. После успешного ввода в эксплуатацию точность круглости деталей резко улучшилась — с 0,05 мм до выдающихся 0,02 мм, а качество шероховатости поверхности достигло оптимального уровня Ra 1,6. Благодаря этой модернизации точности предприятие успешно прошло строгий аудит качества крупного OEM-производителя и увеличило объёмы международных экспортных поставок на 22 % в следующем году. Операторы завода прошли техническое обучение за два дня благодаря интуитивно понятному интерфейсу ЧПУ на португальском языке.

Сопутствующие товары

Просмотреть подробности

Профессиональный поставщик электроэрозионных станков с ЧПУ EDM для электроэрозионной обработки, электроэрозионная копировальная машина для продажи

Просмотреть подробности

Китайский производитель обрабатывающих центров VML1160 Обрабатывающий центр Две линии и один жесткий 5-осевой обрабатывающий центр

Просмотреть подробности

Обрабатывающий центр с 5-осевой подвижной колонной Портальный обрабатывающий фрезерный центр Автоматический инструмент

Просмотреть подробности

2MK2135 Эффективный прецизионный трубохонинговальный станок Производитель для цилиндров Высококачественный станок для расточки и хонингования цилиндров

Производство тяжёлого металлообрабатывающего токарного станка на предприятии Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. начинается с подбора материалов и контроля литейного производства. Для станины и передней бабки мы используем чугун высокого качества, а каждая отливка выдерживается естественным путём не менее шести месяцев до механической обработки — для снятия внутренних напряжений. Этот этап критически важен: токарный станок, деформирующийся после поставки, не способен обеспечить допуск 0,02 мм, требуемый при тяжёлых промышленных токарных операциях. Затем станина обрабатывается на фрезерном станке с ЧПУ и порталом в единой установке; поверхности закаливаются и шлифуются до твёрдости HRC 48–52. Наши инженеры вручную шабрят и подгоняют суппорт и заднюю бабку, проверяя площадь контакта методом синего покрытия, чтобы сборка сохраняла жёсткость даже при перегрузке на 30 %. Шпиндель собирается в помещении с контролируемой температурой, динамически балансируется до класса G1.0 и проходит испытание при 1600 об/мин в течение четырёх часов перед поступлением на линию окончательной сборки. Каждый тяжёлый металлообрабатывающий токарный станок проходит 24-часовую непрерывную холостую работу, за которой следует 6-часовое резание образца из стали 42CrMo. Фиксируются биение шпинделя, параллельность станины и точность повторного позиционирования; отчёт об испытаниях поставляется вместе со станком. В 2023 году наш завод выпустил более 1200 станков, причём линия тяжёлых металлообрабатывающих токарных станков обеспечила растущую долю экспорта в более чем 20 стран, включая Индонезию, Вьетнам, Россию, Турцию, Бразилию, Мексику и Южно-Африканскую Республику. Данные глобального применения показывают, что заказчики из нефтегазовой отрасли, горнодобывающей промышленности, металлургии, судостроения и ремонта тяжёлого оборудования выбирают этот станок благодаря его способности обрабатывать крупные валы, трубы и цилиндры без частой переналадки. На ремонтном предприятии по обслуживанию горнодобывающего оборудования в Чили на нашем станке обрабатываются валы дробилок длиной 6 метров; между основными регулировками достигается 4000 часов работы. На верфи в Индонезии на этом станке выполняется токарная обработка гребных валов и рулевых балансиров при максимальной массе заготовки 12 тонн (с опциональными упорами). Мы также поддерживаем заказчиков, обрабатывающих компоненты ветрогенераторов и оси локомотивов, где обязательным требованием является стабильная круглость менее 0,03 мм. Наша сервисная модель ориентирована на международных покупателей: техническая документация на английском, испанском и русском языках, онлайн-видео ввода в эксплуатацию, а также программа запасных частей, обеспечивающая наличие критически важных компонентов — подшипников, зубчатых колёс и шарико-винтовых пар. Дистрибьюторы получают маркетинговые материалы, техническое обучение и поддержку в ценообразовании для развития локального рынка. Независимо от того, требуется ли вам один тяжёлый металлообрабатывающий токарный станок или целый парк для производственной линии, наш проектный отдел анализирует ваши чертежи, целевые цикловые времена и параметры электропитания на вашем предприятии перед рекомендацией оптимальной конфигурации.

Часто задаваемые вопросы

Какой максимальный вес заготовки может обрабатывать тяжелый токарный станок по металлу?

Это зависит от модели и конфигурации устойчивых центров. Наш стандартный тяжелый токарный станок по металлу обеспечивает обработку заготовок массой от 3 до 6 тонн между центрами; при использовании опциональных устойчивых центров и усиленной станины грузоподъёмность достигает 12 тонн. Для конкретного заказа направьте нам чертёж заготовки, её длину и массу — наши инженеры подтвердят допустимую нагрузку и порекомендуют подходящий патрон, расстояние между центрами и схему размещения устойчивых центров до оформления заказа.

Как обеспечивается точность после морской доставки за рубеж?

Каждый тяжёлый токарный станок по металлу проходит заводские испытания и юстировку, затем фиксируется и защищается для морских перевозок. Мы предоставляем отчёт о предотгрузочных испытаниях и чек-лист ввода в эксплуатацию. После прибытия оборудования наша команда оказывает поддержку при монтаже посредством видеосвязи или выезда специалиста на место при необходимости. Большинство заказчиков подтверждают биение шпинделя в пределах 0,02 мм и повторяемость позиционирования в пределах 0,01 мм после заливки фундамента и выравнивания станка.

Какие варианты напряжения и систем управления доступны для разных стран?

Мы производим тяжёлые металлообрабатывающие токарные станки на напряжение 220 В, 380 В, 415 В и 440 В при частоте 50 или 60 Гц. Системы управления включают Siemens, Fanuc и Delta; языки интерфейса — английский, испанский, португальский и русский. Пожалуйста, уточните напряжение, количество фаз и частоту в вашем цеху при запросе, чтобы мы правильно сконфигурировали электрический шкаф для вашего региона.

Каков срок поставки и что насчёт запасных частей?

Стандартные модели тяжёлых металлообрабатывающих токарных станков отгружаются через 30–45 дней после внесения предоплаты. Индивидуальные конфигурации со удлинёнными станинами или специальными патронами изготавливаются за 50–70 дней. Мы поддерживаем в наличии распространённые запасные части и отправляем срочные заказы воздушным транспортом в течение 72 часов. Дистрибьюторы могут формировать локальный комплект запчастей, а с каждым станком мы предоставляем рекомендованный перечень запасных частей.

Связанные статьи

Dec

Как выбрать обрабатывающий центр?

Dec

Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

Jul

Какие услуги послепродажного обслуживания должны предоставлять надежные поставщики электроэрозионных станков для сверления

Эволюция гибкого производства за счёт модульной архитектуры. Современные промышленные ландшафты требуют высокой степени адаптируемости, при которой способность быстро изменять конфигурации производства определяет операционный ритм предприятия...

Aug

Как снизить износ сверла при непрерывной обработке глубоких отверстий на станках

Понимание механики термических напряжений при обработке глубоких отверстий. Выполнение непрерывного растачивания и высокоточной обработки на промышленных производственных линиях создаёт серьёзные тепловые и механические нагрузки, которые регулярно проверяют пределы возможностей режущего инструмента. W...

Отзывы клиентов

Ахмед Аль-Фарси

Надёжный тяжёлый металлообрабатывающий токарный станок для круглосуточного производства клапанов

Мы эксплуатируем наш тяжёлый металлообрабатывающий токарный станок 22 часа в сутки, изготавливая корпуса клапанов из стали 4140. За 14 месяцев биение шпинделя оставалось менее 0,02 мм, и ни один подшипник заменён не был. Производительность выросла на 38 % по сравнению с предыдущим станком, а команда поддержки отвечала на наши вопросы по параметрам в течение одного дня. Этот токарный станок окупился за 11 месяцев.

Карлос Мендес

Точный и простой в обслуживании тяжёлый металлообрабатывающий токарный станок

Наш тяжёлый металлообрабатывающий токарный станок обтачивает стальные валки прокатных станов длиной 2,8 метра с допуском конусности 0,03 мм. Простой при ремонте валков сократился с 26 до 14 часов, а расходы на инструмент снизились на 28 %. Интерфейс на португальском языке упростил обучение персонала, а запасные части (в частности, замена зубчатого колеса) поступили в течение трёх дней. В следующем году мы планируем заказать вторую единицу оборудования.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.

Электронная почта

Имя

Название компании

Сообщение

0/1000

пружинный станок

пружинный станок формирование пружин машина для навивки пружин машина для производства пружин цена пружинной машины машина для изгиба пружин автоматическая машина для намотки пружин фрезерный станок токарно-фрезерный станок ручной токарный станок автоматический токарный станок траверса токарного станка точное cnc точение пружинная машина на продажу ручной станок для изготовления пружин, продажа горизонтальный токарный станок станок с ЧПУ для изготовления торсионных пружин компрессионная пружина станок для намотки пружин в продаже токарный станок с ЧПУ с одностоечной конструкцией

Жёсткая конструкция станины и шпинделя для обеспечения устойчивости тяжёлого металлообрабатывающего токарного станка

Фундаментальным конструктивным элементом каждого высокопроизводительного тяжёлого металлообрабатывающего токарного станка, разработанного компанией Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., является массивная литая станина из высококачественного чугуна, подвергнутая тщательному естественному термическому старению в течение не менее шести месяцев перед высокоточной обработкой на современном CNC-портальном фрезерном станке за одну установку. Такой сложный производственный процесс полностью исключает погрешности соосности, типичные для многостадийных технологических циклов. Направляющие станка закалены токами высокой частоты до твёрдости HRC 48–52 и доведены до ультра-гладкого зеркального состояния шлифованием, что значительно снижает износ от трения при непрерывной интенсивной обработке резанием с большими припусками. Наш прецизионный шпиндель оснащён высокоёмкими радиально-упорными подшипниками и динамически сбалансирован по классу G1.0, обеспечивая устойчивое вращение на высоких скоростях до 1600 об/мин при минимальной механической вибрации.

Конфигурация тяжёлых металлообрабатывающих токарных станков, ориентированная на конкретное применение

Отвергая подход «один размер подходит всем» в производстве, наше предприятие отказывается поставлять универсальное оборудование; вместо этого каждый тяжёлый металлообрабатывающий токарный станок настраивается индивидуально после углублённого технического анализа, проведённого нашей экспертной инженерной командой: изучаются чертежи обрабатываемых деталей заказчика, классы твёрдости материалов, объёмы серийного производства и параметры электроснабжения на местном заводе. Такой персонализированный подход основан непосредственно на более чем двадцатилетнем специализированном опыте поставок надёжных токарных решений для требовательных промышленных секторов в более чем 20 мировых экспортных рынков, включая разведку и добычу нефти и газа, обслуживание оборудования для крупномасштабной добычи полезных ископаемых, прокатные станы для чёрных металлов, коммерческое судостроение и ремонт тяжёлого промышленного оборудования. Для специализированного центра по ремонту горнодобывающего оборудования в Чили мы разработали выделенный тяжёлый металлообрабатывающий токарный станок с расстоянием между центрами 6 метров и усиленными упорными центрами, способными удерживать и обрабатывать массивные валы дробилок весом до 12 тонн.