токарный станок с ЧПУ с 5 осями: производство корпусов турбонагнетателей на 60 % быстрее

Все категории

Почему токарный станок с ЧПУ с пятью осями от компании Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. — это ваше самое выгодное вложение

Когда ваши производственные задачи требуют сложной геометрии, высокой точности и автоматизированного производства без участия оператора, токарный станок с ЧПУ с пятью осями от компании Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. становится вашим стратегическим активом. С 2003 года мы разрабатываем прецизионные станки, обеспечивающие измеримые преимущества. Наш токарный станок с ЧПУ с пятью осями сочетает двухшпиндельное точение с фрезерованием по оси B, обеспечивая позиционную точность ±0,005 мм и шероховатость поверхности до Ra 0,4 мкм. В европейской компании, специализирующейся на производстве турбокомпрессоров для автомобильной промышленности, замена двух отдельных станков одним нашим токарным станком с ЧПУ с пятью осями позволила сократить цикл обработки с 18 до 7,2 минуты — рост производительности на 60 % — при одновременном исключении трёх дополнительных операций. Для производителей медицинских имплантов термокомпенсационная система нашего станка поддерживает повторяемость размеров на уровне ±0,002 мм в течение 12-часовой смены — что критически важно при изготовлении винтов для костных имплантатов.

Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Немецкий поставщик автомобильных компонентов сократил цикловое время на 60 % с помощью токарного станка с ЧПУ с 5 осями

Поставщик автомобильных компонентов первого уровня, базирующийся в Штутгарте, Германия, столкнулся с серьёзными узкими местами в производстве сложных корпусов турбокомпрессоров из алюминия и кованой стали. Использовавшаяся ранее многоступенчатая конфигурация включала токарную обработку на станках с тремя осями, ручную перезагрузку деталей и отдельные вертикальные обрабатывающие центры, что требовало 18 минут на каждую деталь и приводило к погрешностям центровки при трёх независимых операциях. Чтобы преодолеть эти ограничения эффективности, на заводе внедрили передовой 5-осевой токарно-фрезерный станок с ЧПУ, оснащённый двумя шпинделями и фрезерной головкой с непрерывным поворотом по оси B. Объединение полного цикла токарной обработки, динамической фрезеровки торцов, сверления вне центра и точной нарезки резьбы в единый автоматизированный цикл зажима позволило оптимизировать логику производственного процесса. Время цикла сразу сократилось с 18 до 7,2 минуты на единицу продукции, обеспечив рост производительности на 60 %. Отказ от ручных переносов деталей снизил брак с 4,5 % до рекордно низкого уровня — 0,8 %.

Производитель медицинских изделий достиг повторяемости ±0,002 мм при обработке костных винтов

Ведущий швейцарский производитель медицинских имплантов, специализирующийся на ортопедических устройствах, нуждался в надёжном решении для механической обработки костных винтов из титанового сплава Grade 5 (Ti-6Al-4V) с резьбой переменного шага, сквозными поперечными отверстиями и ультра-гладкими поверхностями. Используемый ранее 5-осевой токарный станок с ЧПУ не справлялся с термическим расширением при длительных циклах обработки, что приводило к изменению геометрических размеров и высокому проценту брака при контроле. В рамках модернизации был установлен наш высокоточный 5-осевой токарный станок с ЧПУ, оснащённый абсолютными линейными стеклянными масштабами по всем осям подачи, охлаждаемыми шариковыми винтами и активным замкнутым алгоритмом тепловой компенсации. Такая конфигурация обеспечила стабильную позиционную повторяемость ±0,002 мм в течение продолжительных серий объёмом 10 000 деталей. Постоянное качество поверхности с параметром шероховатости Ra 0,4 мкм позволило заказчику успешно пройти строгие аудиты FDA без единого несоответствия.

Бразильский производитель аэрокосмических разъёмов повысил показатель выхода годной продукции с первого прохода до 99,8 % при обработке сплава Inconel 718

Поставщик компонентов для аэрокосмической отрасли в Бразилии столкнулся с серьёзным износом инструмента, тепловым деформированием и сильной поверхностной вибрацией при обработке корпусов разъёмов из жаропрочного никель-хромового сплава Inconel 718. С использованием предыдущего оборудования выход годных изделий с первого прохода составлял лишь дорогостоящие 87 %, что критически замедляло производственные графики для компонентов коммерческих летательных аппаратов. Решение было найдено с применением нашего тяжёлого 5-осевого токарно-фрезерного станка с ЧПУ, построенного на литой чугунной станине из миханитового чугуна массой 11 тонн с полимерным связующим — конструкция обеспечивает превосходное поглощение вибраций. Встроена система высоконапорного охлаждения с давлением 70 бар, непосредственно направленная на зону контакта инструмента и стружки, а также динамическая коррекция положения инструмента. Такая конфигурация радикально улучшила удаление стружки и термостабилизацию. Выход годных изделий с первого прохода вырос с 87 % до 99,8 %, а срок службы твёрдосплавных режущих инструментов увеличился на 50 %. Снижение вибрации при обработке позволило устранить микрозачёсы, благодаря чему заказчик сократил время контроля на координатно-измерительной машине (CMM) после обработки на 30 %.

Сопутствующие товары

Просмотреть подробности

DK77 профессиональный электроэрозионный станок с ЧПУ, автоматический электроэрозионный проволочно-вырезной станок, проволочно-вырезной станок для металла

Просмотреть подробности

Профессиональный поставщик электроэрозионных станков с ЧПУ EDM для электроэрозионной обработки, электроэрозионная копировальная машина для продажи

Просмотреть подробности

Оптовая продажа с завода DS703A ЧПУ электроэрозионный станок для сверления малых отверстий edm Super Drill machine

Просмотреть подробности

Тяжелые токарные станки с ЧПУ с горизонтальной станиной и токарные станки с автоматической сменой инструмента для токарных центров по металлу

5-осевой ЧПУ-токарный станок представляет собой вершину многофункциональной обработки, и в компании Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. мы совершенствовали эту технологию с 2003 года. Наш 5-осевой ЧПУ-токарный станок объединяет точение, фрезерование, сверление и нарезание резьбы на единой платформе, устраняя необходимость в нескольких установках и сокращая сроки изготовления до 70 %. Станок оснащён прочным чугунным основанием, направляющими, обработанными ручным шаброванием, и высокомоментной двухшпиндельной системой, обеспечивающей крутящий момент 1200 Н·м. Поворотная головка по оси B поворачивается на ±120° с разрешением 0,001°, что позволяет выполнять сложное контурное фрезерование и обрабатывать наклонные поверхности. В качестве системы управления используются контроллеры Siemens 840D или Fanuc 31i; станок поддерживает одновременную интерполяцию по пяти осям, что делает его идеальным для производства деталей в аэрокосмической, медицинской и автомобильной отраслях. Производственный процесс начинается с метода конечных элементов (FEA) для оптимизации жёсткости конструкции, после чего лазерная интерферометрия подтверждает точность позиционирования в пределах ±0,005 мм. Каждый 5-осевой ЧПУ-токарный станок проходит 72-часовое непрерывное обкаточное испытание с обработкой контрольной заготовки, которая затем проверяется координатно-измерительной машиной (CMM). Благодаря экспорту в более чем 20 стран, мы адаптируем наши 5-осевые ЧПУ-токарные станки к местным стандартам электропитания (380–480 В, 50/60 Гц) и предоставляем техническую документацию на нескольких языках. Тепловая стабильность 5-осевого ЧПУ-токарного станка обеспечивается двойной системой охлаждения, поддерживающей температуру шпинделя и ходовых винтов в пределах ±1 °C. Это гарантирует стабильную точность даже в тропическом климате, как в Бразилии, или в холодных условиях, как в Канаде. Наш 5-осевой ЧПУ-токарный станок также оснащён 48-позиционным автоматическим устройством смены инструментов, транспортёром стружки и автоматической подачей пруткового материала, что обеспечивает работу в «безлюдном» режиме. Для серийного выпуска автомобильных деталей 5-осевой ЧПУ-токарный станок может интегрироваться с порталом-роботом для необслуживаемой эксплуатации. В медицинской промышленности 5-осевой ЧПУ-токарный станок обрабатывает импланты — пластины для костей и позвоночные импланты — из титана и полимера PEEK с шероховатостью поверхности Ra 0,4 мкм, соответствующей требованиям стандарта ISO 13485. Аэрокосмические заказчики используют наш 5-осевой ЧПУ-токарный станок для изготовления силовых деталей из сплава Inconel и титана с показателем выхода годных изделий с первого прохода 99,8 %. Модульная конструкция 5-осевого ЧПУ-токарного станка позволяет в будущем проводить модернизацию — например, установку второго шпинделя или добавление оси Y, — что защищает вашу инвестицию. В Taizhou Chuang Yuan каждый 5-осевой ЧПУ-токарный станок подкрепляется 5-летней гарантией, удалённой диагностикой и обучением на месте. Наш 5-осевой ЧПУ-токарный станок — это не просто оборудование: это партнёрство, направленное на ваш рост.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы может обрабатывать токарный станок с ЧПУ с пятью осями?

Наш токарный станок с ЧПУ с пятью осями обрабатывает широкий спектр материалов, включая титан, инконель, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и инженерные пластмассы, такие как PEEK. Он особенно эффективен при обработке труднообрабатываемых сплавов, применяемых в аэрокосмической и медицинской отраслях. Система подачи охлаждающей жидкости высокого давления (до 70 бар) и жёсткая конструкция обеспечивают превосходное удаление стружки и высокое качество поверхности.

Как токарный станок с ЧПУ с пятью осями обеспечивает точность в течение длительных циклов производства?

Токарный станок с ЧПУ с пятью осями оснащён линейными масштабами на всех осях, охлаждаемым шариковым винтом и системой термокомпенсации. Это гарантирует повторяемость ±0,002 мм даже после 12 часов непрерывной работы. Каждый станок проходит лазерную калибровку и 72-часовой тестовый пробег перед отгрузкой.

Какую поддержку вы оказываете международным клиентам?

Мы предоставляем удалённую диагностику, монтаж и обучение на месте, а также 5-летнюю гарантию на основные компоненты. У нас есть клиенты более чем в 20 странах, а также глобальная сервисная сеть. Запасные части гарантированно доступны в течение 10 лет.

Можно ли интегрировать токарный станок с ЧПУ с пятью осями в автоматизированную производственную линию?

Да. Токарный станок с ЧПУ с пятью осями может быть оснащён подающим устройством для прутков, порталным роботом или роботизированной ячейкой для бесперебойного производства. Он поддерживает протоколы Industry 4.0 (MTConnect, OPC UA) для мониторинга в реальном времени.

Связанные статьи

Dec

Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

Aug

Почему многофункциональный станок ЭРО соответствует потребностям заводов, производящих как пресс-формы, так и детали

Преодоление сложностей сред с высоким разнообразием изделий. Управление современным промышленным производственным предприятием зачастую напоминает одновременное вращение десятка тарелок на палочках, особенно при работе по графикам производства с высоким разнообразием изделий и небольшими партиями. Пл...

Aug

Как снизить износ сверла при непрерывной обработке глубоких отверстий на станках

Понимание механики термических напряжений при обработке глубоких отверстий. Выполнение непрерывного растачивания и высокоточной обработки на промышленных производственных линиях создаёт серьёзные тепловые и механические нагрузки, которые регулярно проверяют пределы возможностей режущего инструмента. W...

Aug

Какие стандарты качества для экспорта требуют международные клиенты для станков для резки проволоки

Понимание требований к экспорту на международном уровне в области прецизионной обработки металлов. Ориентация в сложном ландшафте глобальной промышленной торговли требует тщательного понимания строгих технических норм, которые зарубежные покупатели предъявляют к передовым металлообрабатывающим...

Отзывы клиентов

Джонатан Пирс

Революционное решение для нашего аэрокосмического производства

Мы приобрели токарный станок с ЧПУ с пятью осями для обработки корпусов соединителей из сплава Inconel 718. Доля деталей, прошедших контроль с первого раза, возросла с 87 % до 99,8 %, а срок службы инструмента удвоился. Жёсткость станка и высоконапорная система охлаждения оказались решающими факторами. Время контроля сократилось на 30 %. Настоятельно рекомендуем.

Эмили Паркер

Точность, превосходящая ожидания

Наш бизнес по производству медицинских имплантов полностью зависит от токарного станка с ЧПУ с пятью осями при изготовлении костных винтов. Точность позиционирования сохраняется на уровне ±0,002 мм в течение всего рабочего дня. Мы успешно прошли аудит FDA без замечаний. Объём производства вырос на 40 %. Удалённая техническая поддержка компании Taizhou Chuang Yuan оперативна и профессиональна.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.

Электронная почта

Имя

Название компании

Сообщение

0/1000

пружинный станок

машина для изготовления пружин машина для производства пружин пружинонавивочный станок с ЧПУ машина для формовки пружин автоматический пружинный станок цена автоматической пружинной машины автоматическая пружина-изготовительная машина ручной токарный станок автоматический токарный станок станок с ЧПУ вертикальный токарный производитель пружинных станков точное cnc точение производитель токарных станков с ЧПУ машина для制造 скручивающих пружин машина для сжатия пружин ручной станок для изготовления пружин, продажа компрессионная пружина станок для намотки пружин в продаже токарный станок высокой точности токарный станок с ЧПУ с одностоечной конструкцией

Непревзойдённая точность при термостабильности

Поддержание высокой структурной точности в течение длительных циклов обработки требует надежного подавления тепловых деформаций. Токарный станок с ЧПУ с 5 осями, разработанный компанией Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., оснащён линейными стеклянными масштабами на всех осях, охлаждаемыми высокоточными шариковыми винтами и активной двухконтурной системой охлаждения. Эта система поддерживает температуру шпинделя и системы перемещения в узком диапазоне ±1 °C. Нейтрализуя тепловое расширение, вызванное высокоскоростным фрезерованием и колебаниями температуры в производственном цехе, станок обеспечивает постоянную повторяемость ±0,002 мм в течение 12-часовых смен. Такая тепловая стабильность критически важна при обработке экзотических сплавов, таких как титановый сплав Grade 5 и сплав Inconel 718, где жёсткие геометрические допуски не допускают никакого теплового дрейфа. В реальных аэрокосмических операциях эта возможность напрямую позволила достичь показателя выхода годной продукции с первого прохода на уровне 99,8 % для корпусов соединителей из сплава Inconel, а также в медицинских технологиях.

Высокопроизводительная многофункциональная способность

Традиционные производственные процессы, основанные на использовании нескольких автономных токарных и фрезерных станков, зачастую сопровождаются задержками при наладке, высокими трудозатратами и накоплением погрешностей центровки. Наш 5-осевой ЧПУ-токарный станок кардинально повышает эффективность производства, объединяя в едином рабочем пространстве высокомоментное двухшпиндельное точение, многоосевое фрезерование, сверление и нарезание резьбы. Благодаря мощному главному шпинделю с крутящим моментом до 1200 Н·м и динамической B-осевой головке с диапазоном поворота ±120° и разрешением позиционирования 0,001°, сложные геометрические формы обрабатываются за одну установку. Высокопроизводительный автоматический инструментальный магазин на 48 позиций в сочетании с системой охлаждения под давлением 70 бар обеспечивает интенсивное удаление материала при обработке твёрдых металлов и одновременно сохраняет остроту режущих кромок инструмента. Автоматизация полного цикла изготовления деталей сокращает общее время цикла до 60 %, как показали испытания у немецкого партнёра в автомобильной отрасли при производстве корпусов турбокомпрессоров. Станок совместим с автоматическими подающими устройствами для пруткового материала, транспортёрами стружки или роботизированными загрузочными манипуляторами типа «мост».