Strung automat: Soluții de strunjire CNC de înaltă precizie

Toate categoriile

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Soluții pentru mașini de strung automat cu precizie de la un producător chinez de încredere

Soluții pentru mașini de strung automat cu precizie de la un producător chinez de încredere

Compania Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produce soluții de strunguri automate începând cu anul 2003, combinând cercetarea, producția și vânzările sub același acoperiș în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu. Platformele noastre de strunguri automate sunt concepute pentru strunjirea în volum mare a arborelor, pinoanelor, bucșelor, conectorilor și a elementelor de fixare de precizie utilizate în industria auto, electronică, hidraulică și a elementelor de fixare. Fiecare unitate oferă viteze ale axului până la 6.000 rpm, precizie repetată de poziționare de maximum 0,005 mm și toleranță de rotunjime de 0,003 mm, permițând clienților să mențină toleranțe strânse pe milioane de cicluri. Un furnizor german de elemente de fixare auto care utilizează trei modele ale noastre de strunguri automate cu came a redus timpul de ciclu de la 42 secunde la 26 secunde pe piesă și a scăzut procentul de rebuturi de la 3,1 % la 0,7 % în patru luni. O fabrică turcească de racorduri hidraulice a înlocuit șase strunguri manuale mai vechi cu două unități CNC de strunguri automate.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Producătorul de elemente de fixare auto reduce timpul de ciclu cu 38 la sută

Un producător german de elemente de fixare auto a avut nevoie să crească producția de șuruburi de precizie fără a-și extinde suprafața de producție. Am furnizat trei unități de strunguri automate cu alimentare cu bară, came personalizate și scule din carburi. Timpul de ciclu a scăzut de la 42 de secunde la 26 de secunde pe piesă, rebuturile au scăzut de la 3,1 % la 0,7 %, iar clientul și-a recuperat investiția în unsprezece luni. Strungul automat funcționează acum 22 de ore zilnic și menține toleranțele în limitele de ±0,01 mm.

Fabrica turcă de racorduri hidraulice triplează producția cu două mașini

O fabrică turcă de racorduri hidraulice opera cu șase strunguri manuale, obținând o calitate nesatisfăcătoare și nesigură. După instalarea a două modele de strunguri automate CNC cu turele cu 8 poziții și alimentare automată cu bară, producția lunară a crescut de la 85 000 la 210 000 de bucăți. Costul forței de muncă pe unitate a scăzut cu 38 %, iar strungul automat a trecut auditul de rezistență de 500 de ore impus de client înainte de lansarea în producție completă.

Producătorul indian de conectori electronici reduce rata de defecte la 0,4 la sută

Un producător indian de conectori electronici se confruntă cu o rată de defecte de 4,2 la sută la pini din alamă. Mașina noastră de strung automat cu racire sub presiune înaltă și scule în mișcare a îmbunătățit finisajul suprafeței la Ra 0,4 și a redus defectele la 0,4 la sută. Clientul nostru produce acum lunar 1,8 milioane de pini pe mașina de strung automat și îi exportă către producătorii europeni de echipamente originale fără necesitatea de reprelucrare.

Produse conexe

Strungul automat este baza modernă a strunjirii de precizie în volum mare, iar Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. a perfecționat această tehnologie începând cu anul 2003. Procesul nostru de producție începe cu analiza elementului finit a bazei și a carcasei arborelui principal, asigurând o rigiditate care absoarbe vibrațiile de așchiere în timpul funcționării continue. Turnăturile sunt păstrate natural timp de șase luni înainte de prelucrare pe centrele noastre proprii de prelucrare CNC, ceea ce menține toleranțele canalelor de pană, ale alezajelor și ale ghidajelor în limitele de ±0,005 mm. Arborii principali sunt rectificați, echilibrați dinamic și testați la 6.000 rpm; fiecare strung automat este apoi supus interferometriei laser pentru verificarea exactității de poziționare și a repetabilității. Modelele de strung automat cu came utilizează came din aliaje durificate pentru cicluri rapide și stabile pe piese simple, în timp ce modelele de strung automat CNC oferă turele servo, scule active și alimentatoare de bare pentru geometrii complexe. Ambele configurații prelucrează cupru, oțel, oțel inoxidabil, aluminiu și titan cu aceeași fiabilitate. În practică, un strung automat din fabrica noastră produce senzori auto, racorduri hidraulice, pini electronici, șuruburi medicale și accesorii pentru instalații sanitare non-stop, cu intervenție minimă a operatorului. Un client polonez care exploatează strungul nostru automat în trei schimburi a raportat o eficiență generală a echipamentelor (OEE) de 96,4 % pe o perioadă de doisprezece luni. Un producător mexican de terminale electrice a folosit strungul nostru automat pentru a reduce timpul de schimbare de la 90 de minute la 25 de minute, permițând fabricarea profitabilă a loturilor mici. Sistemul nostru de calitate respectă procedurile ISO 9001, cu certificate de material trazabile, rapoarte de duritate și înregistrări dimensionale pentru fiecare strung automat. Livrăm în peste 20 de țări și regiuni, oferind manuale în limba engleză, video-pornire și asistență la distanță, astfel încât clienții din străinătate să poată instala și exploata strungul automat cu încredere. Indiferent dacă produceți milioane de elemente de fixare sau componente hidraulice de precizie, echipa noastră de ingineri pentru strunguri automate va configura viteza arborelui principal, dotarea cu scule, sistemul de alimentare și parametrii de comandă pentru a se potrivi cu materialul, toleranțele și obiectivele de producție stabilite, oferind o soluție de strunjire fiabilă care reduce costul pe piesă și consolidează poziția dumneavoastră pe piață.

Întrebări frecvente

Ce materiale poate prelucra mașina noastră de strung automat?

Mașina noastră de strung automat prelucrează alamă, cupru, oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu și titan. Cu sculele și lichidul de răcire adecvate, prelucrează bare cu diametrul cuprins între 2 mm și 42 mm. Ofertăm recomandări privind parametrii de așchiere, în funcție de calitatea materialului și de cerințele de toleranță.
Modelele standard de mașini automate de strung sunt livrate în 30–45 de zile; unitățile personalizate necesită 60 de zile. Furnizăm manuale în limba engleză, videoclipuri de instalare, punere în funcțiune la distanță și, opțional, serviciu de inginer pe loc.
Precizia de repetare a poziționării este de 0,005 mm, rotunjimea de 0,003 mm, iar finisarea superficială Ra este de 0,4. Aceste valori sunt verificate prin interferometrie cu laser, iar rapoartele de test sunt furnizate împreună cu fiecare mașină automată de strung.
Da. Modificăm profilurile camei, stațiile de scule, alimentatoarele de bare, sistemele de comandă și dispozitivele de fixare. Inginerii noștri analizează desenele și mostrele dvs., apoi oferă o configurație a mașinii automate de strung adaptată geometriei pieselor și volumului de producție.

Articole conexe

Cum alegi un centru de prelucrare?

12

Dec

Cum alegi un centru de prelucrare?

Afișează mai mult
Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

03

Aug

Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

Stăpânirea provocărilor complexe ale producției de arcuri — Navigarea prin complexitatea fabricării industriale la viteză ridicată necesită o înțelegere profundă a dinamicii alimentării cu sârmă, a toleranțelor mecanice și a mecanicii îndoirii pe mai multe axe în cadrul sistemelor automate moderne...
Afișează mai mult
Cum să reducem uzura burghiului în timpul sarcinilor de prelucrare continuă a găurilor adânci pe mașini

03

Aug

Cum să reducem uzura burghiului în timpul sarcinilor de prelucrare continuă a găurilor adânci pe mașini

Înțelegerea mecanicii stresului termic în găurile adânci. Executarea sarcinilor continue de alezare și prelucrare la adâncime mare pe liniile industriale de producție prezintă provocări severe termice și mecanice, care pun în mod obișnuit la încercare limitele sculelor de tăiere. W...
Afișează mai mult
Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

03

Aug

Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

Identificarea constrângerilor vechi în producția prin eroziune cu scântei
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Michael Braun
Mașină automată de strung fiabilă pentru producția de elemente de fixare 24/7

Am instalat două unități de mașini automate de strung pentru șuruburi auto. Producția a crescut cu 47%, rebuturile au rămas sub 1%, iar mașinile au funcționat în trei schimburi timp de optsprezece luni fără reparații majore. Răspunsul serviciului de asistență este rapid, iar piesele de schimb sosesc repede.

Ahmet Yilmaz
Precizie excelentă la componente hidraulice

Mașina noastră automată de strung menține o toleranță de 0,01 mm la racorduri hidraulice din oțel inoxidabil. Costul forței de muncă pe piesă a scăzut cu 38%, iar capacitatea lunară a atins 210.000 de bucăți. Formarea a fost clară, iar punerea în funcțiune a durat doar trei zile.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Structura rigidă din turnare prelungește durata de viață a mașinii automate de strung

Structura rigidă din turnare prelungește durata de viață a mașinii automate de strung

Patul și carcasă axului principal ale mașinii de strung automat sunt fabricate din fontă de înaltă calitate, maturată natural timp de șase luni și prelucrate pe centre CNC de precizie. Această structură absoarbe vibrațiile în timpul așchierii intense, protejând durabilitatea sculelor și calitatea finisajului suprafeței. În testele de durabilitate, mașina noastră de strung automat a funcționat continuu timp de 12.000 de ore, iar excentricitatea axului principal a rămas sub 0,005 mm. Un client thailandez care prelucrează piese din oțel inoxidabil abraziv a raportat o scădere cu 21 % a consumului de scule după trecerea la mașina noastră de strung automat, deoarece deteriorarea sculelor cauzată de vibrații a fost eliminată. Pentru uzinele care operează non-stop, această rigiditate se traduce în mai puține defecțiuni, acuratețe stabilă și costuri reduse de întreținere pe durata de viață a mașinii. Mașina de strung automat sprijină astfel planificarea producției pe termen lung, nu doar vârfurile de producție pe termen scurt.
Controlul CNC flexibil crește productivitatea mașinii de strung automat

Controlul CNC flexibil crește productivitatea mașinii de strung automat

Strungul nostru automat cu comandă numerică computerizată utilizează o torretă acționată de servomotor, scule în mișcare și un alimentator programabil de bare, permițând găurirea, filetarea, frezarea și strunjirea într-o singură configurare. Timpul de schimbare scade de la 90 de minute pe strunguri manuale la 25 de minute, ceea ce ajută fabricile să obțină profit din loturi mici și mijlocii. Un producător mexican de terminale electrice a utilizat acest strung automat pentru a accepta comenzi de la doar 5.000 de bucăți, reducând în același timp costul unitar cu 18%. Sistemul de comandă stochează sute de programe, permițând operatorilor să reia imediat rețetele pentru piese. Împreună cu evacuarea automată a așchiilor și gestionarea lichidului de răcire, strungul automat asigură o eficiență generală a echipamentelor de 96 % pe cele trei ture. Această flexibilitate permite clienților să răspundă rapid la modificările de pe piață și să diversifice liniile de produse fără a achiziționa echipamente suplimentare.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus