Strungă orizontală | Strunguri CNC de înaltă precizie pentru industria auto și pentru domeniul petrolului și gazului

Toate categoriile

Soluții de strunjire orizontală de precizie concepute pentru producția globală exigentă

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produce sisteme de strunjire orizontală din 2003, combinând cercetarea, producția și vânzările în Jiangsu, China. Strungul orizontal Chuang Yuan este proiectat pentru prelucrarea arborelor, flanșelor, bucșelor și rolelor în industria auto, a petrolului și gazului, a matrițelor și a ingineriei generale. Fiecare mașină este dotată cu un pat din fontă rigid, ghidaje calite și rectificate și un arbore principal de mare cuplu care asigură o repetabilitate de 0,01 mm în regim continuu pe două ture. Într-un atelier tipic, operatorii efectuează lucrări cu menghină și între vârfuri pe același strung orizontal, reducând timpul de configurare cu aproximativ 35% comparativ cu utilizarea separată a strungurilor manuale. Un client european care prelucrează cilindri hidraulici a raportat o creștere de 22% a producției zilnice și o scădere de 41% a rebuturilor după înlocuirea a trei strunguri mai vechi cu două unități de strung orizontal Chuang Yuan.

Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Lifturile pentru linia de arbori auto au crescut producția cu 28 la sută

O întreprindere turcească de prim-plan în domeniul fabricării componentelor auto s-a confruntat cu blocaje operaționale grave în încercarea de a prelucra prin strunjire arbori din oțel de 45 mm, cu o toleranță strictă de 0,2 mm, pentru a îndeplini o țintă zilnică exigentă de 900 de piese. Strungurile manuale vechi nu reușeau constant să mențină ritmul, producând doar 680 de piese zilnic și generând un volum excesiv de reprelucrare și deșeuri mari de material. Pentru a obține o soluție automatizată robustă, uzina a investit în strungul nostru avansat de strunjire orizontală, echipat cu un turet hidraulic cu 8 poziții și un mandrin hidraulic cu prindere puternică. După instalarea și calibrarea pe loc, timpul de ciclu de prelucrare a scăzut brusc de la 4,1 minute la doar 3,0 minute pe piesă, determinând o creștere a producției totale cu 28 la sută. În același timp, rata deșeurilor de material a scăzut semnificativ, de la 3,5 la sută la 0,8 la sută.

Corpuri de supape pentru industria petrolului și gazului păstrează o rotunjime de 0,015 mm

O întreprindere indiană consacrată de producție a supapelor s-a confruntat cu provocări tehnice grave în prelucrarea corpurilor masive de supape pentru industria petrolului și gazului, care prezintă tăieturi complexe intermitente; acestea au generat în mod constant vibrații mecanice intense, zgomot de vibrație (chatter) și ruperea prematură a sculelor pe echipamentele lor vechi de strunguri. Pentru a elimina aceste obstacole cronice de producție, compania a integrat strungul nostru orizontal de mare putere, dotat cu un ax principal de înalt cuplu, de 15 kW, și cu un pat masiv din fontă Meehanite, conceput pentru absorbția vibrațiilor. Această îmbunătățire structurală rigidă a eliminat complet zgomotul de vibrație în timpul funcționării, ridicând precizia rotunjimii componentelor de la o valoare inacceptabilă de 0,045 mm la o valoare foarte strictă de 0,015 mm. În plus, durata totală de serviciu a sculelor de așchiere a crescut cu 60%, iar timpul obligatoriu de inspecție calitativă s-a redus cu 25%.

Atelierul de matrițe reduce timpul de configurare cu 40%

O instalație germană specializată de fabricare a matrițelor prelucra în mod regulat loturi extinse cu mixaj ridicat și volum scăzut de inserții pentru matrițe din oțel durificat, necesitând schimbări extrem de rapide ale sculelor pentru a menține profitabilitatea atelierului. Strungul orizontal de precizie înaltă livrat de echipa noastră de ingineri era echipat cu un ansamblu avansat de suport pentru scule cu schimbare rapidă și cu un sistem digital de afișare reactiv. Această integrare specializată a transformat fluxul de lucru de pe suprafața de producție, reducând timpul de configurare cu 40 la sută, de la 70 de minute ineficiente pe lot la doar 42 de minute. În același timp, calitatea finisării suprafeței pieselor prelucrate s-a îmbunătățit remarcabil, atingând un standard excepțional Ra 0.8. Datorită acestor economii semnificative de timp, atelierul de matrițe a reușit să-și extindă productivitatea săptămânală de la 11 loturi finalizate la 18 loturi, generând o creștere estimată a veniturilor operaționale lunare de aproximativ 9.000 de euro și consolidându-și competitivitatea pe piața regională.

Produse conexe

Vizualizare detalii

Centru de prelucrare de fabricație din China VML1160 Centru de prelucrare două linii și un centru de prelucrare dur cu 5 axe

Vizualizare detalii

Mașină de strung manual cu strung orizontal Mașină universală de strung pentru metal cu ax prin orificiu

Vizualizare detalii

Aprovizionare directă din fabrică mașină de lustruit automată CNC cu găuri adânci și mașină de lustruit

Vizualizare detalii

Mașină automată de tăiat cu bobine din oțel din metal

Un strung de prelucrat orizontal reprezintă baza prelucrării precise a metalelor, iar Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. construiește fiecare unitate în jurul a trei priorități: rigiditatea, precizia și ușurința întreținerii. Producția începe cu turnări premium din font Meehanite, care sunt supuse unui proces natural de îmbătrânire timp de șase luni pentru reducerea tensiunilor interne. Baza este apoi prelucrată cu precizie pe centrele noastre proprii de prelucrare, iar ghidajele sunt călite până la duritatea HRC 52 și rectificate la o rectitudine de 0,005 mm la fiecare 1.000 mm. Axele principale sunt asamblate într-o cameră cu temperatură controlată, echilibrate dinamic la clasa G1.0 și testate la 3.000 rpm timp de patru ore. Fiecare strung de prelucrat orizontal este calibrat cu interferometru laser, verificat din punct de vedere geometric și supus unui test continuu de așchiere de 48 de ore înainte de ambalare. Acest proces susține o producție anuală de peste 1.200 de mașini-unelte și asigură respectarea termenelor de livrare pentru comenzi de export destinate clienților din peste 20 de țări. În aplicații practice, un strung de prelucrat orizontal Chuang Yuan prelucrează oțeluri, fonte, aliaje de aluminiu și oțeluri inoxidabile. Furnizorii din industria auto îl folosesc pentru arborele de transmisie, discurile de frână și semifabricatele pentru roți dințate; atelierele din domeniul petrolului și gazului prelucrează corpuri de supape și coliere pentru foraj; constructorii de matrițe prelucrează miezuri și inserții; iar inginerii generali produc role, scripeți și bucși. Creșterile tipice raportate de utilizatorii internaționali includ reducerea timpilor de ciclu cu 20–35%, scăderea rebuturilor cu 30–45% și dublarea duratei de viață a sculelor, comparativ cu strungurile manuale mai vechi. Sistemele noastre de comandă acceptă opțiuni ISO, Siemens și Fanuc, în timp ce menghinile hidraulice, suporturile mobile și transportoarele de așchii pot fi configurate în funcție de fluxurile specifice de lucru. Deoarece gestionăm în mod integral cercetarea, turnarea, prelucrarea, asamblarea și testarea, controlăm calitatea la fiecare etapă și răspundem la cerințe personalizate în maxim 15 zile lucrătoare. Piesele de schimb sunt stocate cel puțin zece ani, iar inginerii noștri oferă diagnosticare la distanță, videoclipuri de instalare și asistență pe loc, atunci când este necesar. Pentru distribuitori și utilizatori finali care caută un strung de prelucrat orizontal fiabil, care echilibrează prețul, precizia și disponibilitatea, Chuang Yuan oferă o soluție completă sprijinită de două decenii de experiență în fabricație.

Întrebări frecvente

Ce materiale poate prelucra un strung orizontal de strunjire?

Strungul nostru orizontal de strunjire prelucrează oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă, aluminiu, alamă și plastice inginerești. Cu sculele și lichidul de răcire adecvate, prelucrează, de asemenea, materiale călite până la 45 HRC. Vă recomandăm să ne trimiteți desenul piesei dumneavoastră, pentru a putea confirma puterea axului principal, domeniul de turații și tipul de menghină înainte de ofertare.

Care este durata obișnuită de livrare pentru un strung orizontal de strunjire?

Modelele standard sunt expediate în termen de 30–45 de zile de la depunerea avansului. Configurările personalizate pot necesita 50–60 de zile. Păstrăm în stoc turnări și axe principale frecvent utilizate, ceea ce scurtează timpul de livrare. Pentru proiecte urgente, putem organiza livrări parțiale și furniza fotografiile săptămânale ale producției, astfel încât să puteți urmări progresul.

Cum garantați precizia după transportul internațional?

Fiecare strung orizontal de strunjire este testat cu laser și pus în funcțiune timp de 48 de ore înainte de ambalare. Utilizăm ambalare sub vid, cadre din oțel și ulei anticoroziv. După sosire, inginerii noștri oferă asistență pentru aliniere prin intermediul unui videoclip sau prin serviciu pe loc. Majoritatea clienților obțin o repetabilitate de 0,01 mm într-o singură zi de la instalare.

Puteți personaliza tensiunea, sistemul de comandă și sculele?

Da. Producem unități de strung orizontal de strunjire pentru 220 V, 380 V, 415 V și 480 V, la 50 Hz sau 60 Hz. Sunt disponibile sisteme de comandă Siemens, Fanuc și GSK. Suporturile pentru scule, menghinile, contravârfurile și transportoarele de așchii pot fi adaptate procesului dumneavoastră, iar noi furnizăm o schemă electrică completă și un manual în limba engleză.

Articole conexe

Jul

Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

Evoluția producției flexibile prin arhitectură modulară. Peisajele industriale moderne necesită un grad ridicat de adaptabilitate, iar capacitatea de a schimba rapid configurațiile de producție definește ritmul operațional al unei instalații...

Afișează mai mult

Aug

Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

Stăpânirea provocărilor complexe ale producției de arcuri — Navigarea prin complexitatea fabricării industriale la viteză ridicată necesită o înțelegere profundă a dinamicii alimentării cu sârmă, a toleranțelor mecanice și a mecanicii îndoirii pe mai multe axe în cadrul sistemelor automate moderne...

Afișează mai mult

Aug

De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

Navigarea complexităților mediilor de fabricație cu mix ridicat. Conducerea unei uzine industriale moderne pare adesea ca și cum ai jongla cu o duzină de farfurii învârtite simultan, mai ales atunci când lucrezi cu programe de fabricație cu mix ridicat și volum scăzut. Pl...

Afișează mai mult

Aug

Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

Identificarea constrângerilor vechi în producția prin eroziune cu scântei

Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Michael Berger

Precizie fiabilă pentru producția zilnică

Am instalat două unități de strunguri orizontale de strunjire Chuang Yuan în linia noastră de cilindri hidraulici. Rotunditatea rămâne în limitele de 0,015 mm pe parcursul schimburilor de 10 ore, iar producția a crescut cu 22 la sută în primul trimestru. Deșeurile au scăzut cu 41 la sută, economisindu-ne aproximativ 18.000 USD pe an. Răspunsul serviciului tehnic a fost rapid și profesional.

Ahmed Al-Farsi

Suport puternic pentru un atelier de mașini în creștere

Ca atelier mic de prelucrare la comandă, aveam nevoie de un strung orizontal de strunjire versatil, cu schimbare rapidă a configurației. Timpul de pregătire a scăzut cu 35 la sută, iar acum acceptăm mai multe comenzi cu tiraj mic. Mașina funcționează în două schimburi de 14 luni fără nicio defecțiune majoră, iar piesele de schimb au sosit în cinci zile.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.

Nume

Denumirea companiei

Mesaj

0/1000

mașină de arcuri

mașină de arcuri prețul mașinii de fabricare a arcurilor preț mașină automată pentru arcuri mașină automată de fabricat arcuri mașină de frezare cu rotație servicii de prelucrare cu CNC mașină cu torn automat mașină de prelucrare convențională masa strungului furnizor de mașini pentru arcuri tornare cnc precisă producător de strunguri CNC fabrică de mașini pentru arcuri mașină manuală pentru fabricarea arcurilor, disponibilă pentru vânzare strung de strunjire orizontal mașină CNC pentru arcuri de torsiune mașină de fabricare a arcurilor de compresiune mașină pentru arcuri metalice strung de precizie pentru strunjire mașină strung de producător

Structura masivă din fontă asigură precizia constantă la strunjire pe termen lung

La baza structurală a fiecărui strung orizontal de înaltă performanță proiectat de Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. se află un pat din fontă Meehanite de înaltă calitate, masiv întărit cu nervuri, care este supus îmbătrânirii termice naturale timp de exact șase luni pentru eliminarea tensiunilor interne de turnare. Această structură excepțional de robustă, prelucrată în interiorul uzinei, absoarbe vibrațiile mecanice intense apărute în timpul operațiunilor agresive sau intermitente de așchiere, protejând activ calitatea finisajului suprafeței și prelungind durata de viață a sculelor de așchiere. Ghidajele mașinii sunt tratate termic până la duritatea HRC 52 și rectificate cu precizie la o toleranță strictă de rectilinitate de 0,005 mm pe 1.000 mm, permițând strungului orizontal să mențină constant o repetabilitate de 0,01 mm, chiar și după ani de funcționare intensivă în regim de două schimburi în fabrică. Această rigiditate superioară este demonstrată în condiții industriale reale.

Configurații flexibile adaptate fluxurilor de lucru diverse din industrie

Recunoscând faptul că niciun atelier de producție nu funcționează după aceleași fluxuri de lucru, fiecare strung orizontal versatil din portofoliul nostru poate fi personalizat în mod extensiv și configurat cu o gamă largă de opțiuni specializate, inclusiv menghine manuale, hidraulice sau pneumatice, diverse posturi pentru scule și selecții de turte multi-stație, contravârfuri rigide pentru prelucrarea stabilă a arborelor între vârfuri și transportoare grele de șpan pentru tăiere continuă fără întreruperi. În plus, tensiunea electrică a mașinii, frecvența de funcționare și arhitecturile avansate de comandă numerică cu calculator (CNC) — care susțin în totalitate lideri industriali precum Siemens, Fanuc și GSK — sunt adaptate cu precizie pentru a respecta standardele locale regionale. Această flexibilitate de configurare fără precedent permite ca un singur model de mașină să servească în mod fluent sectoare industriale extrem de diferite, de la arborele de transmisie și discurile de frână auto până la corpuri de supape pentru industria petrolului și gazului, coliere de foraj, miezuri de matrițe și role pentru inginerie generală. Ilustrează această adaptabilitate.