Strungă CNC orizontală | Strunjire de înaltă precizie 24/7

Toate categoriile
Solicitați o ofertă

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Strungă CNC orizontală concepută pentru producție precisă 24/7

Strungă CNC orizontală concepută pentru producție precisă 24/7

O strungă CNC orizontală de la Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. este proiectată pentru producători care necesită acuratețe repetabilă la volum mare. Din 2003 integrăm cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzările sub același acoperiș în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, China, exportând în peste 20 de țări. Strunga CNC orizontală utilizează un batiu din fontă rigidă, ghidaje călite și rectificate, suruburi cu bilă precizie preîncărcate și un arbore principal de înalt cuplu, cu excentricitate menținută sub 0,005 mm, astfel încât atelierele de prelucrare auto, hidraulică, petrol și gaze, precum și cele generale, pot respecta toleranțele IT6–IT7 în mod constant pe toate turele. Diametrele standard de strunjire de 360–800 mm și vitezele arborelui principal până la 3.000 rpm permit ca o singură platformă să acopere totul, de la mici racorduri din alamă până la arbori din oțel de 500 mm. Într-un atelier tipic, un operator poate gestiona două mașini datorită schimbătorilor automate de scule.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

reducere cu 33 % a timpului de ciclu pentru un producător de cilindri hidraulici

Un important fabricant turc de echipamente hidraulice folosea anterior strunguri convenționale cu motor pentru prelucrarea barelor din oțel cromate cu diametrul de 180 mm, suferind din cauza ciclurilor lungi de prelucrare, în medie 11 minute pe piesă, împreună cu un procent nesustenabil de rebuturi de 3,2%. După implementarea strungului cu comandă numerică computerizată (CNC) orizontal, de înaltă rigiditate, dotat cu un mandrin hidraulic avansat și un vârf mobil programabil, uzina a reușit să integreze operațiile de degroșare și finisare într-o singură prindere. Axul principal robust a atins 1.800 rpm, iar vitezele de avans au fost optimizate riguros pentru sculele moderne din carburi metalice acoperite. Ca urmare, timpul de ciclu pe piesă a scăzut brusc de la 11 minute la 7,5 minute, procentul de rebuturi a scăzut semnificativ la 0,6%, iar producția lunară de componente a crescut spectaculos, de la 4.200 la 6.100 de bucăți.

Precizie IT6 pentru bucșă – furnizor polonez auto

Un important furnizor polonez de componente auto de nivel doi s-a confruntat cu standarde riguroase de calitate în producerea bucșelor specializate cu toleranță IT6, care necesitau o finișare superficială excepțională de 0,8 Ra pentru ansamblurile de transmisie ale vehiculelor electrice, deoarece echipamentele vechi nu reușeau constant să mențină concentricitatea sub 0,02 mm. Pentru a rezolva această limitare de precizie, am livrat un avansat strung CNC orizontal dotat cu axă C integrată, scule rotative active și un revolver servo cu 12 poziții. După punerea în funcțiune profesională, pe loc, concentricitatea pieselor s-a stabilizat la o valoare remarcabilă de 0,008 mm, iar finișarea superficială s-a îmbunătățit la 0,6 Ra. Randamentul la prima trecere a crescut de la 94 % la 99,2 % în ciclurile de producție exigente, pe trei schimburi. Această performanță stabilă și ridicată a permis furnizorului să treacă cu succes auditul de calitate riguros al unui producător OEM auto și să achiziționeze imediat două mașini suplimentare pentru a face față unei creșteri de 35 % a comenzilor clienților.

rotire neîntreruptă de 24 de ore pentru un producător indian de axe pentru pompe

O întreprindere indiană consacrată de fabricare a pompelor s-a confruntat cu o penurie severă de forță de muncă și cu o calitate neregulată a produselor în turnul de noapte, ceea ce i-a determinat să integreze strungul CNC orizontal automatizat al nostru, echipat cu sistem de alimentare cu bare, compensare automată a uzurii sculelor și transportor continuu de achii. Linia de producție funcționează acum complet neîntrerupt, între orele 22:00 și 06:00, generând 8 ore suplimentare de productivitate zilnic. Variațiile diametrului axelor finite au rămas strict în limitele de ±0,01 mm pe parcursul a 600 de piese prelucrate consecutiv, iar cheltuielile lunare ale fabricii cu ore suplimentare au scăzut cu 28 la sută. În termen de șase luni de la punerea în funcțiune, uzina a reușit să obțină o reducere globală de 19 la sută a costurilor de fabricație pe axă.

Produse conexe

Centru de prelucrare 5 axe coloană mobilă portal de prelucrare Centru de frezare unealtă automată Vizualizare detalii

Centru de prelucrare 5 axe coloană mobilă portal de prelucrare Centru de frezare unealtă automată

Strunguri cnc cu pat plat de rezistență și mașină de strung automată pentru schimbarea sculelor pentru centru de strunjire a metalelor Vizualizare detalii

Strunguri cnc cu pat plat de rezistență și mașină de strung automată pentru schimbarea sculelor pentru centru de strunjire a metalelor

Mașină completă automată de fabricare a țevilor din industria de construcții ERW. Condiție nouă. Mașini de fabricare a țevilor de fier din oțel carbon Vizualizare detalii

Mașină completă automată de fabricare a țevilor din industria de construcții ERW. Condiție nouă. Mașini de fabricare a țevilor de fier din oțel carbon

Mașină automată de bobinat arcuri la un preț bun Mașină de fabricat arcuri metalice Vizualizare detalii

Mașină automată de bobinat arcuri la un preț bun Mașină de fabricat arcuri metalice

Strungul CNC orizontal reprezintă baza modernelor operații de strunjire precisă, iar Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. a perfecționat proiectarea acestuia în decursul a două decenii de producție. Procesul nostru de fabricație începe cu analiza prin element finit a bazei din fontă, care este supusă unui tratament de descărcare a tensiunilor și apoi rectificată cu precizie pentru a absorbi vibrațiile în timpul așchierii grele. Ghidajele sunt durificate prin inducție până la duritatea HRC 50–55 și prelucrate manual prin răzuire pentru contact complet, în timp ce șuruburile cu bilă sunt preîntinse și măsurate cu laser pentru precizia pasului, care este de maxim 0,008 mm pe o lungime de 1.000 mm. Asamblările arborelui principal sunt echilibrate dinamic la 3.000 rpm și testate pentru stabilitate termică, menținând excentricitatea sub 0,005 mm. Fiecare strung CNC orizontal este supus unui test încărcat de 72 de ore, care include strunjire continuă grosolană, filetare și finisare fină, înainte de expediere. Sistemul de comandă CNC acceptă codul G ISO, cicluri predefinite, gestionarea duratei de viață a sculelor și conectivitatea de rețea pentru integrarea în cadrul Industriei 4.0. La nivel global, aceste mașini sunt utilizate în domeniile automotive, hidraulic, petrol și gaze, agricol și inginerie generală. În Germania, un atelier mecanic folosește strungul nostru pentru strunjirea arborelor de transmisie din oțel 42CrMo4 la 1.200 rpm, cu o adâncime de așchiere de 0,4 mm; în Vietnam, un producător de piese pentru motociclete realizează lunar 12.000 de discuri de frână pe o singură unitate; în Mexic, un furnizor pentru industria extractivă prelucrează filete API pe oțel 4140, obținând rate de conformitate de 100 % la verificarea cu calibre. Prezența noastră de export acoperă peste 20 de țări, sprijinită de ingineri vorbitori de limba engleză, diagnosticare la distanță și un depozit de piese de schimb. De asemenea, oferim configurații personalizate: dimensiunea menghinei, lungimea bazei, numărul de stații ale turelei, tipul de contravârf, interfața pentru alimentatorul de bare și celule de automatizare. Deoarece controlăm integral turnarea, prelucrarea, asamblarea și testarea în interiorul propriilor instalații, putem livra un strung CNC orizontal în 30–45 de zile și menținem toleranțe constante de la lot la lot. Pentru cumpărătorii care compară furnizori, factorii decisivi sunt rigiditatea, stabilitatea termică, calitatea sistemului de comandă și rapiditatea serviciilor post-vânzare – toate acestea fiind verificate prin rapoarte de testare documentate. Acest lucru explică de ce comenzile repetate reprezintă peste 60 % din afacerile noastre externe și de ce partenerii din peste 20 de țări ne încredințează zilnic strungul CNC orizontal pentru producția lor.

Întrebări frecvente

În ce domenii de activitate se utilizează frecvent un strung CNC orizontal?

Este utilizat pe scară largă în industria auto, în cilindrii hidraulici, în domeniul petrolului și gazului, în mașinile agricole, în pompe și în prelucrarea generală de precizie. Orice uzină care prelucrează arbori, bucși, flanșe, corpuri de supape sau racorduri cu diametre între 20 mm și 800 mm poate beneficia de aceste echipamente. Clienții noștri din peste 20 de țări folosesc aceste mașini atât în atelierele de producție cu mare varietate de piese, cât și pe liniile de producție de înalt volum.
Fiecare strung CNC orizontal este testat cu laser și pus în funcțiune sub sarcină timp de 72 de ore înainte de ambalare. Furnizăm rapoarte de testare, proceduri de aliniere și punere în funcțiune video la distanță. Agenta locali sau inginerii noștri asistă la instalare, iar răspundem la întrebările legate de precizie în termen de 24 de ore, astfel încât puteți respecta toleranțele IT6–IT7 încă de la prima zi de producție.
Modelele standard sunt expediate în 30–45 de zile după depunerea avansului, iar configurațiile personalizate necesită 45–60 de zile. Expediem prin marfă, în containere de lemn fumigate, prin calea ferată către Asia și Europa interioară și prin aer pentru piese de schimb urgente. Ne ocupăm de documentele de export, de documentația legată de CE și de supravegherea încărcării containerelor.
Da. Strungul CNC orizontal suportă alimentatoare de bare, încărcătoare cu arc, celule robotizate și compensare automată a uzurii sculelor. Clienții din India și Turcia desfășoară ture de noapte neîntrerupte de 8 ore, obținând o creștere a capacității cu până la 30 % fără angajarea de personal suplimentar. Vă ajutăm să configurați pachetul de automatizare potrivit familiei de piese pe care le produceți.

Articole conexe

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

24

Dec

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

Afișează mai mult
De ce mașina modulară de arcuri susține comutarea rapidă între diferite tipuri de producție de arcuri

14

Jul

De ce mașina modulară de arcuri susține comutarea rapidă între diferite tipuri de producție de arcuri

Bottleneck-uri de producție ale echipamentelor tradiționale integrate pentru formarea arcurilor. Producția modernă de piese metalice formate se caracterizează din ce în ce mai mult prin specificații diversificate ale produselor și producție în loturi mixte. Multe facilități de producție trebuie să prelucreze arcuri ...
Afișează mai mult
Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

03

Aug

Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

Stăpânirea provocărilor complexe ale producției de arcuri — Navigarea prin complexitatea fabricării industriale la viteză ridicată necesită o înțelegere profundă a dinamicii alimentării cu sârmă, a toleranțelor mecanice și a mecanicii îndoirii pe mai multe axe în cadrul sistemelor automate moderne...
Afișează mai mult
Cum să reducem uzura burghiului în timpul sarcinilor de prelucrare continuă a găurilor adânci pe mașini

03

Aug

Cum să reducem uzura burghiului în timpul sarcinilor de prelucrare continuă a găurilor adânci pe mașini

Înțelegerea mecanicii stresului termic în găurile adânci. Executarea sarcinilor continue de alezare și prelucrare la adâncime mare pe liniile industriale de producție prezintă provocări severe termice și mecanice, care pun în mod obișnuit la încercare limitele sculelor de tăiere. W...
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Michael Braun
Precizie stabilă, rebuturi reduse

Am comparat trei furnizori înainte de achiziție. Strungul CNC orizontal a menținut concentricitatea la 0,008 mm pe bucșele hidraulice și a redus rebuturile de la 3 % la sub 1 %. Instalarea și instruirea au fost fluide. Îl exploatați acum 20 de ore pe zi și planificăm achiziționarea unei a doua unități.

Rajesh Menon
Serviciu rapid, productivitate reală

Alimentatorul de bare și compensarea automată ne permit să efectuăm schimburi nocturne neasistate. Producția a crescut cu 28 %, iar costurile de ore suplimentare au scăzut. Când am avut nevoie de o piesă de rezervă pentru turelă, aceasta a sosit în patru zile. Strungul CNC orizontal al lor a fost fiabil timp de doi ani.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
mașină de fabricat arcuri mașină de bobinat cu arc mașină de bobinat cu arc CNC mașină de îndoit arcuri mașina de formare a arcurilor cnc preț mașină CNC pentru arcuri mașină de fabricat arcuri cu bobină mAȘINA TORN CNC mașini de prelucrare cu CNC mașină de frezat-strung mășină torn vertical strung central mașină vtl CNC masa strungului tornare cnc precisă mașină pentru presare spirală mașină manuală pentru fabricarea arcurilor, disponibilă pentru vânzare strung de precizie pentru strunjire mașină strung de producător strung de strunjire și frezare
Structura rigidă asigură precizie pe termen lung

Structura rigidă asigură precizie pe termen lung

Integritatea structurală și fundația mecanică a strungului CNC orizontal încep cu un pat din fontă de înaltă calitate, masiv întărit cu nervuri și supus unei tratări termice pentru reducerea tensiunilor, ghidaje indurite prin inducție și șuruburi cu bilă preîntinse, proiectate cu mare precizie pentru a rezista complet deformărilor termice și mecanice în timpul operațiunilor de așchiere intensivă. Se utilizează analiza avansată prin elemente finite pentru a optimiza amplasarea nervurilor interne, iar suprafețele de ghidare sunt finisate manual de tehnicieni experimentați prin metoda „scraping”, asigurând o contactare completă la 100%. Testele riguroase efectuate în fabrică demonstrează că rotunjimea circulară rămâne stabilă în limitele de 0,005 mm chiar și după 2.000 de ore cumulate de producție continuă. De exemplu, un client german de prim-plan care prelucrează arborele de transmisie din aliaj de înaltă rezistență 42CrMo4 a raportat zero derivă măsurabilă a preciziei pe parcursul a 18 luni de funcționare intensivă în două schimburi. Această rigiditate structurală superioară amortizează eficient vibrațiile distructive de tip „chatter”, prelungind durata de viață a sculelor de așchiere costisitoare cu până la 25%.
Control numeric computerizat inteligent pentru producție eficientă

Control numeric computerizat inteligent pentru producție eficientă

Inteligenta operațională și conectivitatea digitală reprezintă avantajele cheie ale strungului cu comandă numerică computerizată orizontal, care integrează un controller industrial CNC de înaltă performanță dotat cu caracteristici avansate, cum ar fi gestionarea completă a duratei de viață a sculelor, cicluri automate predefinite, rutine integrate de reparație a filetelor și conectivitate de rețea Ethernet fără întreruperi. Operatorii de la uzină pot stoca ușor mii de programe distincte de prelucrare și pot efectua configurări rapide ale sarcinilor sau schimbări de familii de piese în doar câteva minute, o capacitate perfect adaptată atât atelierelor de prelucrare cu mix ridicat și volum scăzut, cât și furnizorilor de nivel înalt cu volum mare. Într-o uzină turcească agitată de componente hidraulice, stocarea avansată a programelor și reluarea rapidă a parametrilor au redus cu succes timpul de nefuncționare rutinier pentru configurare de la 45 de minute la doar 18 minute. În plus, arhitectura CNC suportă în mod nativ funcții de diagnostic la distanță.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus