Strungă metalică de înaltă rezistență: 40% mai rapidă la strunjire, precizie de 0,02 mm

Toate categoriile

Strungă metalică de înaltă rezistență proiectată de Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. pentru strunjire industrială continuă

Din 2003, Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. a proiectat strungul său metalic de înaltă rezistență pentru strunjire industrială continuă, unde disponibilitatea, reproductibilitatea și rata de îndepărtare a materialului determină profitabilitatea. Construit cu un pat din fontă rigidă, o masă structurală de 4,5 tone la modelul său de vârf și un motor principal de 15 kW, acest strung menține o consistență dimensională de 0,02 mm pe parcursul unor cicluri de producție de 8 ore. În domeniul fabricării robinetelor pentru industria petrolului și gazului, un client din Jubail, Arabia Saudită, a înlocuit două strunguri mai vechi cu un singur strung metalic de înaltă rezistență Chuang Yuan și a redus timpul de strunjire al arborelor de la 3,2 ore la 1,9 ore pe piesă, obținând o creștere de 40%. Pentru atelierele de role ale uzinelor siderurgice și pentru reparații echipamente miniere, orificiul robust al axului principal, de 105 mm, acceptă arbori mari și permite tăieturi adânci de 8 mm pe pas în oțel aliat 42CrMo. Stabilitatea termică este esențială, deoarece atelierele din Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu și America de Sud funcționează adesea fără control climatic.

Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Strungul metalic de înaltă rezistență dublează producția pentru un producător saudit de supape

O instalație importantă de fabricare a supapelor și flanșelor, situată în Jubail, Arabia Saudită, prelucra în mod obișnuit corpuri masive de supape din oțel 4140 folosind două strunguri convenționale, învechite; totuși, întâmpina încetiniri operaționale persistente, caracterizate de vibrații intense la așchiere și ruperi frecvente ale plăcuțelor de așchiere. Pentru a remedia aceste limitări cronice, întreprinderea a integrat strungul nostru metalic de înaltă performanță, de înaltă rezistență, dotat cu un orificiu de arbore principal de 105 mm și o distanță între vârfuri de 3.000 mm. Funcționând cu o trecere de degroșare agresivă de 10 kW, împreună cu geometrii optimizate ale plăcuțelor de așchiere, instalația a reușit să crească producția de la 9 la 17 corpuri finite de supape pe o singură schimbă de lucru. În același timp, procentul de deșeuri materiale a scăzut brusc, de la 4,1 % la 1,2 % într-o perioadă de monitorizare de trei luni, iar excentricitatea arborelui principal a rămas constant controlată sub 0,015 mm.

Strungul metalic de înaltă rezistență reduce timpul de nefuncționare pentru reparații de role într-o uzină turcă de oțel

O întreprindere consacrată de laminare a oțelului, cu sediul în Izmir, Turcia, a inițiat operațiuni interne de reparație pentru rolele de lucru și axele de susținere puternic uzate, în vederea eliminării întârzierilor costisitoare legate de transport și a reducerii cheltuielilor operaționale. Echipamentele vechi de strung metalic suferau de o rigiditate critică insuficientă, nefiind capabile să mențină toleranțele necesare de conicitate pe întreaga lungime a axelor masive din oțel, de 2,8 metri. În urma instalării strategice a noului nostru strung metalic de înaltă rezistență, dotat cu un alezaj robust al arborelui principal de 120 mm și cu un reazem posterior stabil și rigid, uzina a atins cu succes o precizie excepțională de conicitate de 0,03 mm pe întreaga lungime a axului. Ca urmare, timpul total necesar pentru refacerea unei singure role industriale a scăzut dramatic, de la 26 de ore la doar 14 ore optimizate, reducând astfel la jumătate timpul de nefuncționare efectiv al liniei de producție. Această performanță s-a menținut pe o perioadă de 18 luni consecutive de funcționare continuă în mai multe schimburi.

Strungul metalic de înaltă rezistență îmbunătățește calitatea cilindrilor hidraulici pentru un producător brazilian de echipamente

O întreprindere progresistă de fabricare a cilindrilor hidraulici din Caxias do Sul, Brazilia, avea nevoie de o consistență absolută în dimensiunile de alezare și strunjire la fabricarea tuburilor cilindrilor de înaltă rezistență cu diametrul de 200 mm. Pentru a satisface aceste cerințe riguroase ale clienților, Chuang Yuan a livrat un strung metalic specializat de înaltă rezistență, echipat cu un mandrin expansiv de 1.500 mm și un motor principal puternic de 22 kW. După instalarea reușită, acuratețea rotunjimii componentelor a crescut semnificativ, trecând de la 0,05 mm la o valoare excepțională de 0,02 mm, iar calitatea finisajului suprafeței a atins standardul optim Ra 1,6. Încredințată de această precizie sporită, întreprinderea a trecut cu succes o auditare riguroasă de calitate impusă de un mare producător de echipamente originale (OEM) și a extins livrările internaționale de export cu 22% în anul următor. Operatorii de uzină au finalizat instruirea tehnică în doar două zile, datorită interfeței CNC intuitive în portugheză.

Produse conexe

Vizualizare detalii

Furnizor profesional de eroziune electrică CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine de vânzare

Vizualizare detalii

Centru de prelucrare de fabricație din China VML1160 Centru de prelucrare două linii și un centru de prelucrare dur cu 5 axe

Vizualizare detalii

Centru de prelucrare 5 axe coloană mobilă portal de prelucrare Centru de frezare unealtă automată

Vizualizare detalii

2MK2135 Producător de mașini de șlefuit pentru tuburi de precizie cu eficiență pentru mașină de alezat și șlefuit cilindru de înaltă calitate

Producția unui strung metalic greu la Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. începe cu selecția materialelor și controlul turnării. Folosim fontă de înaltă calitate pentru baza și cutia de viteze, iar fiecare piesă turnată este supusă unui îmbătrânire naturală de cel puțin șase luni înainte de prelucrare, pentru a elimina tensiunile interne. Această etapă este esențială, deoarece un strung care se deformează după livrare nu poate menține toleranța de 0,02 mm cerută de prelucrarea industrială grea. Apoi, ghidurile bazei sunt prelucrate prin frezare CNC cu portal, într-o singură poziționare, iar suprafețele sunt călite și rectificate la duritatea HRC 48–52. Inginerii noștri ajustează manual șoldul și contravârfula, verificând punctele de contact prin testul cu albastru, astfel încât ansamblul să mențină rigiditatea chiar și în condiții de suprasarcină cu 30%. Axul principal este asamblat într-o cameră cu temperatură controlată, echilibrat dinamic la clasa G1.0 și testat la 1.600 rpm timp de patru ore, înainte de a intra în linia finală de montaj. Fiecare strung metalic greu este supus unui test de funcționare continuă fără sarcină de 24 de ore, urmat de un test de așchiere de 6 ore pe oțel 42CrMo. Înregistrăm excentricitatea axului principal, paralelismul bazei și precizia repetabilă de poziționare, iar raportul de test este livrat împreună cu mașina. În 2023, fabrica noastră a produs peste 1.200 de utilaje, iar linia de strunguri metalice grele a reprezentat o cotă în creștere din exporturile către peste 20 de țări, inclusiv Indonesia, Vietnam, Rusia, Turcia, Brazilia, Mexic și Africa de Sud. Datele globale privind utilizarea arată că clienții din domeniile petrol și gaze, minerit, oțel, construcții navale și reparații echipamente grele aleg acest strung datorită capacității sale de a prelucra axe mari, țevi și cilindri fără schimbări frecvente de reglaj. Un atelier de reparații miniere din Chile prelucrează axe de mori cu lungimea de 6 metri pe strungul nostru și raportează 4.000 de ore de funcționare între reglajele majore. Un șantier naval din Indonesia prelucrează axe de elice și stâlpi de cârmă cu o capacitate de greutate a piesei de 12 tone, atunci când este echipat cu suporturi suplimentare opționale. Susținem, de asemenea, clienții care prelucrează componente pentru turbine eoliene și axe de locomotive, unde rotunjimea constantă sub 0,03 mm este obligatorie. Modelul nostru de servicii este conceput pentru cumpărătorii internaționali: documentație în limba engleză, spaniolă și rusă, punere în funcțiune online prin video și un program de piese de schimb care păstrează în stoc componente critice, cum ar fi rulmenții, roțile dințate și șuruburile cu bilă. Distribuitorii primesc materiale promoționale, instruire tehnică și sprijin privind stabilirea prețurilor, pentru a-și dezvolta piața locală. Indiferent dacă aveți nevoie de un singur strung metalic greu sau de un ansamblu pentru o linie de producție, echipa noastră de proiect analizează desenele dumneavoastră, obiectivele de timp de ciclu și alimentarea cu energie electrică a fabricii, înainte de a vă recomanda o configurație.

Întrebări frecvente

Care este greutatea maximă a piesei prelucrate pe un strung metalic robust?

Depinde de model și de configurația suportului fix. Strungul metalic robust standard susține între 3 și 6 tone între vârfuri, iar cu suporturi fixe opționale și o batiu întărit, capacitatea ajunge la 12 tone. Pentru o lucrare specifică, trimiteți-ne desenul piesei prelucrate, lungimea și greutatea acesteia; inginerii noștri vor confirma sarcina sigură și vor recomanda menghina corectă, distanța între vârfuri și aranjamentul suportului fix înainte de comandă.

Cum garantați precizia după livrarea internațională?

Fiecare strung metalic robust este testat și aliniat în fabrică, apoi blocat și protejat pentru transportul maritim. Furnizăm un raport de test înainte de expediere și o listă de verificare pentru punerea în funcțiune. După sosire, echipa noastră sprijină instalarea prin video sau prin serviciu la fața locului, atunci când este necesar. Majoritatea clienților confirmă o excentricitate a arborelui principal de maximum 0,02 mm și o repetabilitate a poziționării de maximum 0,01 mm, după turnarea fundației și nivelarea mașinii.

Ce opțiuni de tensiune și control sunt disponibile pentru diferite țări?

Producem strunguri metalice robuste pentru 220 V, 380 V, 415 V și 440 V, la 50 Hz sau 60 Hz. Sistemele de comandă includ Siemens, Fanuc și Delta, cu limbi de interfață în engleză, spaniolă, portugheză și rusă. Vă rugăm să confirmați tensiunea, numărul de faze și frecvența din uzina dumneavoastră la momentul solicitării, astfel încât să configurăm corect tabloul electric pentru regiunea dumneavoastră.

Care este durata livrării și ce se întâmplă cu piesele de schimb?

Modelele standard de strunguri metalice robuste sunt expediate în 30–45 de zile de la depunerea avansului. Configurările personalizate cu paturi extinse sau menghine speciale necesită 50–70 de zile. Păstrăm în stoc piese de schimb frecvent utilizate și expediem articolele urgente prin aer în termen de 72 de ore. Distribuitorii pot menține un kit local de piese de schimb, iar noi furnizăm o listă recomandată de piese de schimb împreună cu fiecare mașină.

Articole conexe

Dec

Cum alegi un centru de prelucrare?

Afișează mai mult

Dec

Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

Afișează mai mult

Jul

Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

Evoluția producției flexibile prin arhitectură modulară. Peisajele industriale moderne necesită un grad ridicat de adaptabilitate, iar capacitatea de a schimba rapid configurațiile de producție definește ritmul operațional al unei instalații...

Afișează mai mult

Aug

Cum să reducem uzura burghiului în timpul sarcinilor de prelucrare continuă a găurilor adânci pe mașini

Înțelegerea mecanicii stresului termic în găurile adânci. Executarea sarcinilor continue de alezare și prelucrare la adâncime mare pe liniile industriale de producție prezintă provocări severe termice și mecanice, care pun în mod obișnuit la încercare limitele sculelor de tăiere. W...

Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Ahmed Al-Farsi

Strung metalic robust fiabil pentru producția continuă (24/7) de supape

Folosim strungulul nostru metalic greu 22 de ore pe zi pentru a produce corpuri de supapă din oțel 4140. În 14 luni, excentricitatea axului s-a menținut sub 0,02 mm și nu am înlocuit niciun rulment. Producția a crescut cu 38 % față de mașina anterioară, iar echipa de asistență a răspuns la întrebările noastre privind parametrii într-o singură zi. Acest strung și-a amortizat costul în 11 luni.

Carlos Mendes

Strung metalic greu precis și ușor de întreținut

Strungul nostru metalic greu prelucrează role de laminor din oțel de 2,8 metri cu o toleranță de conicitate de 0,03 mm. Timpul de nefuncționare pentru reparații ale rolelor a scăzut de la 26 de ore la 14 ore, iar costurile cu sculele au scăzut cu 28 %. Interfața în portugheză a simplificat instruirea, iar piesele de schimb au sosit în trei zile când am avut nevoie de o roată dințată de înlocuire. Planificăm comandarea unei a doua unități anul viitor.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.

Nume

Denumirea companiei

Mesaj

0/1000

mașină de arcuri

mașină de arcuri formare a arcurilor mașină de bobinat cu arc mașină de fabricare a arcurilor prețul mașinii de arcuri mașină de îndoit arcuri mașină automată de bobinat arcuri mașină de frezare cu rotație mașină de frezat-strung mașină de strung manual mașină cu torn automat masa strungului tornare cnc precisă mașină de pres pentru vânzare mașină manuală pentru fabricarea arcurilor, disponibilă pentru vânzare strung de strunjire orizontal mașină CNC pentru arcuri de torsiune mașină de fabricare a arcurilor de compresiune mașină de înfășurat arcuri pentru vânzare mașină-strung CNC cu o singură coloană

Concepție rigidă a patului și a axului pentru stabilitatea strungului metalic greu

Elementul arhitectural fundamental al fiecărei strunguri metalice de înaltă performanță, pentru uz greu, proiectate de Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., este un batiu masiv, dintr-o singură bucată, realizat din fontă de înaltă calitate, supus unui îmbătrânire termică naturală minuțioasă timp de cel puțin șase luni, înainte de a fi prelucrat cu precizie pe o freză CNC cu portal avansată, într-o singură prindere. Acest flux de lucru sofisticat de fabricație elimină în totalitate discrepanțele de aliniere, frecvent cauzate de procesele de producție în mai multe etape. Ghidajele mașinii sunt călite prin inducție la duritatea HRC 48–52 și rectificate cu precizie până la o finisare ultra-lucioasă, de tip oglindă, reducând semnificativ uzura prin frecare în timpul operațiunilor continue și riguroase de așchiere grea. Axul nostru de precizie utilizează rulmenți cu contact înclinat de mare capacitate și este echilibrat dinamic conform standardului G1.0, asigurând o rotație stabilă la viteze înalte, până la 1.600 rpm, cu vibrații mecanice minime.

Configurare orientată pe aplicație pentru fiecare strung metalic pentru uz greu

Respingând o mentalitate de producție bazată pe soluții universale, întreprinderea noastră refuză să furnizeze mașini generice; în schimb, fiecare strung metalic greu este configurat personalizat, în urma unei analize tehnice aprofundate efectuate de echipa noastră de ingineri specialiști asupra desenelor tehnice ale pieselor clientului, a claselor de duritate ale materialelor, a volumelor de producție în serii și a sursei locale de alimentare cu energie electrică din fabricile regionale. Această abordare adaptată provine direct din peste două decenii de experiență specializată în furnizarea de soluții fiabile de strunjire către sectoare industriale exigente, în peste 20 de piețe globale de export, inclusiv explorarea petrolului și gazului, întreținerea echipamentelor grele de exploatare minieră, uzinele de laminare a oțelului, construcția navală comercială și reparația mașinilor industriale grele. Pentru o unitate specializată chiliană de reparații miniere, am proiectat un strung metalic greu dedicat, dotat cu o distanță între vârfuri de 6 metri și cu suporturi fixe robuste, capabile să susțină și să prelucreze arbori masivi de mori cu o greutate de 12 tone.