Maszyna do wiercenia iskrowego: 3000 otworów/godz. z dokładnością ±0,005 mm

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Wysokowydajna maszyna iskrowa do wiercenia precyzyjnych mikrootworów

Wysokowydajna maszyna iskrowa do wiercenia precyzyjnych mikrootworów

Nasza maszyna iskrowa do wiercenia została zaprojektowana dla producentów potrzebujących szybkiego i precyzyjnego wiercenia mikrootworów w twardych materiałach przewodzących prąd. Dzięki zastosowaniu kontrolowanego obróbki iskrowej (EDM) osiąga tolerancję otworów ±0,005 mm oraz chropowatość powierzchni Ra ≤0,8 µm, co czyni ją idealną do produkcji dysz paliwowych w przemyśle lotniczym, kanuł medycznych oraz płyt dysz samochodowych. System umożliwia wiercenie z prędkością do 3000 otworów na godzinę, skracając czas cyklu o 40% w porównaniu do konwencjonalnej obróbki iskrowej. Dzięki automatycznej kompensacji zużycia elektrody, sterowaniu serwonapędowemu oraz intuicyjnemu interfejsowi CNC zapewnia powtarzalną jakość w całych partiach produkcyjnych. Zastosowania obejmują otwory chłodzące w łopatkach turbin, produkcję igieł chirurgicznych oraz dysze wtryskowe do silników wysokoprężnych. Niemiecki dostawca motocyklowy wykorzystał naszą maszynę iskrową do wiercenia otworów o średnicy 0,3 mm w stali hartowanej, obniżając koszty narzędzi o 25% i zwiększając wydajność o 60%.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Wiercenie otworów chłodzących w łopatkach turbin lotniczych

Europejski producent sprzętu lotniczego musiał wykonać otwory chłodzące o średnicy 0,4 mm w łopatkach turbin wykonanych ze stopu niklu. Tradycyjne metody wiercenia powodowały mikropęknięcia i zużycie narzędzi, co zwiększało koszty. Nasza maszyna do iskrowego wiercenia, wyposażona w kontrolę impulsów wysokiej częstotliwości oraz dielektryk w postaci zdezjonizowanej wody, wykonała 200 otworów na jednej łopatce w ciągu 3 minut, osiągając dokładność ±0,01 mm i brak warstwy przepalonej. Rozwiązanie zwiększyło skuteczność chłodzenia łopatek o 15% i zmniejszyło wskaźnik odpadów z 8% do 1%. Klient obecnie pracuje w trzech zmianach dziennie, produkując 5000 łopatek miesięcznie, oraz zamówił dwie dodatkowe jednostki.

Produkcja mikrootworów w kanulach medycznych

Amerykańska firma produkująca urządzenia medyczne potrzebowała czystych, bez wybojów otworów o średnicy 0,2 mm w kanułach ze stali nierdzewnej. Konwencjonalne wiercenie laserowe pozostawiało strefy wpływu ciepła. Nasza maszyna do wiercenia iskrowego z precyzyjnym elektrodą i adaptacyjną kontrolą wykonała otwory o chropowatości Ra 0,4 µm bez uszkodzeń termicznych. Czas cyklu spadł z 45 do 18 sekund na otwór, a współczynnik wydajności produkcji wzrósł do 99,5%. Firma spełnia teraz wymagania FDA i podwoiła swoją produkcję bez konieczności powiększania powierzchni fabrycznej.

Wiercenie dysz do wtryskiwaczy oleju napędowego

Indyjski producent części samochodowych miał problemy z powtarzalnością otworów o średnicy 0,15 mm w dyszach do wtryskiwaczy oleju napędowego. Nasza maszyna do wiercenia iskrowego zapewniła tolerancję średnicy ±0,003 mm oraz chropowatość powierzchni 0,5 µm. Dzięki zintegrowaniu obrotowego stołu indeksującego umożliwiliśmy ciągłą produkcję 1200 dysz na godzinę. Poprawa rozpylania paliwa przyczyniła się do obniżenia emisji o 10%. Klient odzyskał inwestycję w ciągu 14 miesięcy i rozszerzył produkcję o dwie dodatkowe linie.

Powiązane produkty

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., założona w 2003 roku w Taizhou w prowincji Jiangsu w Chinach, to profesjonalny producent integrujący badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż precyzyjnych obrabiarek. Nasz wiertnik iskrowy stanowi szczyt naszej wiedzy z zakresu elektroerozyjnej obróbki metalu (EDM) i został zaprojektowany z myślą o spełnieniu najwyższych wymogów przemysłu światowego. Proces produkcji rozpoczyna się od rygorystycznego doboru materiałów: wysokiej jakości żeliwo odlewane stosowane jest na podstawę maszyny, zapewniając tłumienie drgań, podczas gdy precyzyjnie szlifowane śruby kulowe i prowadnice liniowe gwarantują dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,002 mm. Każda jednostka przechodzi 72-godzinne ciągłe testy wiercenia w celu potwierdzenia niezawodności. Nasza fabryka zatrudnia 150 wykwalifikowanych pracowników oraz 20 inżynierów zajmujących się badaniami i rozwojem, produkując rocznie 500 wiertników iskrowych. Eksportujemy do ponad 20 krajów, w tym do Niemiec, USA, Japonii i Brazylii, obsługując sektory lotniczy, medyczny, motocyklowy oraz elektroniczny. Kluczowe gałęzie przemysłu wykorzystują wiertniki iskrowe do wiercenia mikro-otworów w dyszach paliwowych, łopatkach turbin, igłach chirurgicznych oraz płytach obwodów drukowanych. Nasze maszyny wyposażone są w zaawansowane systemy CNC, automatyczne wymienniki narzędzi oraz funkcje monitoringu w czasie rzeczywistym, co minimalizuje czas postoju. Na przykład japońska firma z branży elektronicznej wykorzystała nasz wiertnik iskrowy do wiercenia otworów o średnicy 0,1 mm w podłożach ceramicznych, osiągając współczynnik wydajności na poziomie 99,9%. Zapewniamy kompleksowe szkolenia oraz wsparcie posprzedażowe, a części zamienne są dostępne na całym świecie w ciągu 48 godzin. Nasza zaangażowanie w innowacje odzwierciedla certyfikat ISO 9001 oraz zgodność z dyrektywą CE. Łącząc niemieckie standardy inżynierskie z konkurencyjną chińską produkcją, oferujemy wyjątkową wartość. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczej jednostki, czy pełnej linii produkcyjnej w trybie automatycznym, nasz wiertnik iskrowy może zostać dostosowany do Twoich indywidualnych specyfikacji. Współpracuj z nami, aby podnieść jakość swojej precyzyjnej obróbki wiertniczej i wspierać rozwój swojego przedsiębiorstwa.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie materiały może przetwarzać maszyna do wiercenia iskrowego?

Nasza maszyna wiertnicza iskrowa nadaje się do materiałów przewodzących, w tym stali hartowanej, węglików wolframu, stopów niklu, tytanu i miedzi. Doskonale sprawdza się przy wierceniu mikrootworów w superstopach lotniczych, stalach nierdzewnych stosowanych w medycynie oraz hartowanych elementach samochodowych.
Precyzję zapewnia połączenie sztywnej konstrukcji maszyny, serwonapędu o wysokiej rozdzielczości oraz technologii impulsów adaptacyjnych. System automatycznie kompensuje zużycie elektrody, utrzymując tolerancję otworu na poziomie ±0,005 mm.
W zależności od materiału i średnicy otworu nasza maszyna wiertnicza iskrowa może wykonywać do 3000 otworów na godzinę przy małych średnicach. Na przykład otwory o średnicy 0,3 mm w stali można wykonać z prędkością 1200 otworów na godzinę.
Tak, nasza maszyna wiertnicza Spark może być zintegrowana z systemami roboczymi do załadunku i rozładowania, umożliwiając ciągłą pracę bez udziału człowieka. Jest to idealne rozwiązanie dla produkcji masowej zapewniającej stałą jakość.
Oferujemy diagnostykę zdalną, montaż na miejscu oraz szkolenia. Dzięki centróm serwisowym w Europie, Ameryce i Azji zapewniamy szybką reakcję. Części zamienne są wysyłane w ciągu 48 godzin.

Powiązane artykuły

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

24

Dec

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

Zobacz więcej
Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

13

Dec

Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

Zobacz więcej
Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

03

Aug

Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

Zrozumienie mechaniki termicznego naprężenia w głębokich otworach. Wykonywanie ciągłego wiercenia i obróbki na dużą głębokość w liniach produkcyjnych przemysłowych stwarza poważne wyzwania termiczne i mechaniczne, które regularnie sprawdzają granice narzędzi tnących. W...
Zobacz więcej
Jakie międzynarodowe standardy jakości eksportowej wymagają klienci zagraniczni w odniesieniu do maszyn do cięcia drutu

03

Aug

Jakie międzynarodowe standardy jakości eksportowej wymagają klienci zagraniczni w odniesieniu do maszyn do cięcia drutu

Zrozumienie zasad eksportu międzynarodowego w zakresie precyzyjnego obróbki skrawaniem: Poruszanie się po złożonym krajobrazie globalnej handlowej działalności przemysłowej wymaga dogłębnego zrozumienia surowych technicznych punktów odniesienia, które zagraniczni nabywcy nakładają na zaawansowane urządzenia do obróbki metali...
Zobacz więcej

Opinie klientów

John Mitchell, kierownik produkcji lotniczej, USA
Wyjątkowa Dokładność I Niezawodność

Korzystamy z maszyny wiertniczej Spark przez 18 miesięcy w produkcji elementów do przemysłu lotniczego. Maszyna stale utrzymuje otwory o średnicy 0,3 mm z dokładnością ±0,008 mm, zmniejszając nasz odsetek odpadów o 12%. Urządzenie pracuje 24/7 przy minimalnym zakresie konserwacji. Wsparcie techniczne od firmy Taizhou Chuang Yuan jest szybkie i profesjonalne.

Dr Emily Chen, inżynier urządzeń medycznych, Kanada
Zwiększenie wydajności i jakości

Nasza firma produkująca urządzenia medyczne zakupiła dwie maszyny wiertnicze Spark do produkcji kanulek. Prędkość wiercenia wzrosła o 50% w porównaniu do naszego starego urządzenia EDM, a jakość otworów znacznie się poprawiła. Uzyskanie zgodności z wymaganiami FDA okazało się bardzo proste. Okres zwrotu inwestycji (ROI) został osiągnięty już po 10 miesiącach.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Zaawansowana kontrola impulsów zapewnia doskonałą jakość otworów

Zaawansowana kontrola impulsów zapewnia doskonałą jakość otworów

Maszyna wiertnicza Spark wykorzystuje własny generator impulsów wysokiej częstotliwości, który dostarcza kontrolowanych wyładowań, minimalizując warstwę przetopioną oraz strefę wpływu ciepła. Dzięki temu powstają czyste, bezgrzebieniowe otwory o chropowatości powierzchni Ra ≤0,4 µm – parametr kluczowy dla zastosowań lotniczych i medycznych. System automatycznie dostosowuje parametry impulsów w zależności od materiału i zużycia elektrody, zapewniając stałą jakość nawet przy wykonywaniu tysięcy otworów. W jednym z ostatnich przypadków niemiecki producent turbin wykonał otwory o średnicy 0,2 mm bez mikropęknięć, co pozwoliło na pomyślne przejście surowych testów bezpieczeństwa lotniczego. Kontrola impulsów wydłuża również żywotność elektrody o 30%, redukując koszty eksploatacji.
Wiercenie wysokoprędkościowe z precyzyjnym systemem serwonapędu

Wiercenie wysokoprędkościowe z precyzyjnym systemem serwonapędu

Urządzenie do wiercenia iskrowego wyposażone jest w szybko reagujący system serwonapędu, który umożliwia osiągnięcie prędkości wiercenia do 3000 otworów na godzinę przy zachowaniu dokładności ±0,005 mm. Sterowanie serwonapędem zapewnia precyzyjne pozycjonowanie elektrody oraz kompensuje zużycie w czasie rzeczywistym. Połączenie tej prędkości i precyzji sprawdza się idealnie w produkcji masowej dysz do wtryskiwaczy paliwa – dostawca amerykański z branży motocyklowej zwiększył wydajność o 60 % i skrócił czas cyklu o 40 %. System obsługuje również ruch wieloosiowy, umożliwiając wiercenie otworów pod kątem i rozszerzając zakres możliwych zastosowań. Dzięki intuicyjnemu programowaniu CNC nawet skomplikowane wzory wiercenia są realizowane bezbłędnie.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE