Przenośna maszyna do cięcia strumieniem wody: precyzja 4200 bar dla światowych producentów

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Zalety przenośnej maszyny do cięcia strumieniem wody zaprojektowanej dla światowych producentów

Zalety przenośnej maszyny do cięcia strumieniem wody zaprojektowanej dla światowych producentów

Jako profesjonalny producent założony w 2003 r. w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, firma Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. integruje badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż, oferując przenośną maszynę do cięcia strumieniem wody, na którą polegają klienci z ponad 20 krajów eksportowych. Ten kompaktowy system łączy wysokociśnieniową pompę intensyfikacyjną o ciśnieniu roboczym 4200 bar z obszarem cięcia o wymiarach 600 mm × 450 mm, umożliwiając precyzyjne profilowanie w 2D i 3D stali nierdzewnej, tytanu, marmuru, szkła oraz materiałów kompozytowych z maksymalną prędkością przesuwu do 12 m/min. Dokładność pozycjonowania wynosi ±0,05 mm, a powtarzalność – ±0,02 mm, co czyni tę maszynę idealnym rozwiązaniem dla pracowni architektonicznych, warsztatów prototypowych motocyklowych i samochodowych, centrów konserwacji w przemyśle lotniczym oraz warsztatów reklamowych, gdzie tolerancje wymiarowe części są bezwzględnie niezmiennymi parametrami. W rzeczywistych zastosowaniach niemiecki wykonawca fasad wykorzystał naszą przenośną maszynę do cięcia strumieniem wody do obróbki płyt mosiężnych o grubości 8 mm oraz płyt wapiennych o grubości 12 mm w ramach remontu hotelu o powierzchni 2400 m².
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Studia kamienia włoskiego przetwarza 3000 m² marmuru za pomocą przenośnej maszyny do cięcia strumieniem wody

Rodzinne studio przetwarzania kamienia architektonicznego położone w historycznym regionie marmuru w Carrara we Włoszech stanęło przed intensywnym wyzwaniem operacyjnym, gdy otrzymało zlecenie przetworzenia 1500 wysokiej klasy płyt marmuru Calacatta o grubości 18 mm na potrzeby projektu remontu luksusowego międzynarodowego hotelu z sektorem gastronomicznym – bez uszkodzenia ani pęknięcia delikatnych, skomplikowanych naturalnych wzorów żyłek. Istniejące dotychczas stare urządzenia do cięcia drutem ściernym i maszyny do cięcia mostkowego systematycznie powodowały wysoki poziom odpadów surowca na poziomie 7 procent oraz częste, kosztowne uszkodzenia krawędzi, wymagające obszernego ręcznego polerowania mokrego. Po profesjonalnej konsultacji technicznej studio zainstalowało kompaktową przenośną maszynę do cięcia strumieniem wody marki WEITAI. Napędzany mocnym pompą intensyfikatora ciśnienia o ciśnieniu 4200 bar i ultra-cienkim dyszą o średnicy 0,8 mm przenośny system cięcia osiągnął czyste i precyzyjne cięcie o bardzo wąskiej szczelinie o szerokości 0,3 mm.

Kanadyjski producent tablic informacyjnych przyspiesza produkcję akrylu i aluminium

Wiodąca firma z branży produkcji tablic architektonicznych i wizualnych systemów prezentacyjnych z Toronto w Kanadzie od dawna miała problemy z poważną degradacją termiczną oraz odkształceniem krawędzi podczas cięcia grubyh, 10-milimetrowych płyt akrylowych odlewanych i 6-milimetrowych kompozytów aluminiowych przeznaczonych do wysokiej klasy wystaw handlowych. Ich tradycyjny system cięcia laserowego o wysokiej prędkości regularnie powodował nieakceptowalne żółknięcie krawędzi akrylu spowodowane ciepłem oraz lokalne wyginanie się w 12 procentach codziennych partii produkcyjnych, co skutkowało irytującymi odrzuceniami zamówień przez klientów. Po przetestowaniu naszej specjalistycznej przenośnej maszyny do cięcia strumieniem wody WEITAI firma całkowicie wyeliminowała wszelkie odkształcenia termiczne, jednocześnie zwiększając liniową prędkość cięcia do 9,5 metra na minutę i podnosząc całkowitą wydajność produkcyjną ze 60 gotowych tablic informacyjnych do 95 tablic na standardową zmianę roboczą.

Niemieckie laboratorium prototypów motocyklowych spełnia ścisłe wymagania dotyczące tolerancji

Zaawansowana prototypowa laboratorium badań i rozwoju motocyklowego zlokalizowane w Stuttgarcie, w Niemczech, pilnie potrzebowało precyzyjnego profilowania 2-mm stopów aluminium konstrukcyjnego oraz 5-mm mocnych wsporników z kompozytu węglowego, przy zachowaniu ścisłych tolerancji wymiarowych wynoszących ±0,05 mm dla nadchodzących programów testowych obudów akumulatorów pojazdów elektrycznych. Tradycyjne operacje frezowania CNC powodowały u części kompozytowych ciężkie odwarstwianie materiału oraz wyciąganie włókien, a także wcześniejsze i kosztowne zużycie narzędzi węglikowych. Nasi inżynierowie techniczni dostarczyli i uruchomili precyzyjną przenośną maszynę do cięcia strumieniem wody marki WEITAI wyposażoną w specjalne sterowanie niskociśnieniowym przebijaniem. Kompaktowy system pomyślnie wyprofilował 1200 złożonych prototypowych wsporników bez żadnego odwarstwiania laminatu i osiągnął wyjątkowy wskaźnik jakości pierwszego pomiaru wynoszący 98,7 procent.

Powiązane produkty

Produkcja przenośnej maszyny do cięcia strumieniem wody rozpoczyna się od rygorystycznego doboru materiałów w naszej fabryce w Taizhou, gdzie od 2003 roku doskonalimy produkcję precyzyjnych narzędzi frezarskich. Ramy wykonane są ze stali poddanej odpocznieniu naprężeń, a następnie obrabiane na własnych pionowych centrach frezarskich, aby zagwarantować płaskość z dokładnością do 0,03 mm na metr. Pompa intensyfikacyjna – serce systemu – podlega 72-godzinnemu testowi ciśnienia przy 4200 bar oraz 500-cyklowemu testowi wytrzymałościowemu przed montażem. Każda głowica tnąca jest wyrównywana laserowo, a sterownik CNC kalibrowany jest za pomocą mapy dokładności obejmującej 1000 punktów. Ponieważ produkujemy również maszyny EDM, tokarki oraz maszyny do przetwarzania otworów głębokich, nasi inżynierowie rozumieją, jak jakość cięcia wpływa na kolejne etapy procesów w produkcji matryc, naprawie form oraz wytwarzaniu precyzyjnych części. Ta wielobranżowa wiedza umożliwia nam integrację przenośnej maszyny do cięcia strumieniem wody z istniejącymi przepływami pracy w zakładach, w tym transfer plików CAD/CAM, oprogramowanie do rozmieszczania elementów (nesting) oraz automatyczne dozowanie ścierniwa. W fazie montażu każda jednostka przechodzi 48-godzinny ciągły test cięcia na stalowej blachy nierdzewnej grubości 10 mm, aluminium grubości 20 mm oraz kamieniu grubości 30 mm, aby zweryfikować stabilność ciśnienia, dokładność przebiegu oraz jakość krawędzi poniżej Ra 3,2 μm. Eksportujemy do ponad 20 krajów, a nasza globalna sieć serwisowa obejmuje magazyny części zamiennych w Europie, Ameryce Północnej oraz Azji Południowo-Wschodniej. Dla norweskiej stoczni skonfigurowaliśmy przenośną maszynę do cięcia strumieniem wody do cięcia płyt ze stali duplex grubości 25 mm w ramach napraw pokładu, co skróciło czas postoju w suchym doku o 4 dni. Dla indyjskiego producenta pomp maszyna ta cięła wirniki z żeliwa szarego grubości 8 mm z szerokością szczeliny (kerf) wynoszącą 0,4 mm, poprawiając sprawność hydrauliczną o 6%. Te przykłady ilustrują, jak przenośna maszyna do cięcia strumieniem wody dostosowuje się do potrzeb stoczniarstwa, energetyki, budownictwa oraz ogólnego inżynierii. Nasze zarządzanie jakością opiera się na procedurach ISO 9001, a każda maszyna jest dostarczana z dwuletnią gwarancją, modułem zdalnej diagnostyki oraz filmami szkoleniowymi dla operatorów w języku angielskim, hiszpańskim i arabskim. Kontrolując cały łańcuch produkcji – od odlewania po oprogramowanie – utrzymujemy czas realizacji zamówienia na poziomie 30–45 dni oraz oferujemy możliwość dostosowania maszyny pod kątem napięcia zasilania, języka obsługi i standardów bezpieczeństwa. Wynikiem jest przenośna maszyna do cięcia strumieniem wody, która nie tylko tnie materiał, ale także redukuje koszty eksploatacji, wskaźnik odpadów oraz opóźnienia w dostawach dla producentów na całym świecie.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie materiały może ciąć przenośna maszyna do cięcia strumieniem wody?

Cięła stal nierdzewną, aluminium, tytan, mosiądz, miedź, kamień, szkło, ceramikę, akryl oraz kompozyty. Przy ciśnieniu 4200 bar przetwarza blachy o grubości 1 mm aż do stali o grubości 50 mm i kamienia o grubości 100 mm. Nie powstaje strefa wpływu ciepła, więc materiały takie jak szkło hartowane i włókno węglowe zachowują swoje właściwości. Klient z Kanady przetworzył 10 mm akrylu i 6 mm aluminium w jednej zmianie bez wymiany narzędzi.
Przenośna rama wymaga około 2,5 m × 2 m powierzchni podłogi oraz zasilania 380 V lub 480 V. Silnik o mocy 15 kW pobiera 22 kW na godzinę. Standardowy wózek widłowy przemieszcza jednostkę o masie 380 kg. Warsztat w USA zainstalował ją w przestrzeni o powierzchni 40 m² i uruchomił trzy zmiany dziennie bez dodatkowej wentylacji.
Dokładność pozycjonowania wynosi ±0,05 mm, a powtarzalność ±0,02 mm. Jakość krawędzi jest poniżej Ra 3,2 μm. Niemieckie laboratorium osiągnęło współczynnik wydajności przy pierwszym przejściu na poziomie 98,7% dla uchwytów aluminiowych o grubości 2 mm i zaoszczędziło 47 000 EUR rocznie na ponownej obróbce.
Standardowy czas realizacji zamówienia wynosi od 30 do 45 dni. Wysyłamy urządzenie z wstępnie skalibrowanym sterownikiem; uruchomienie na miejscu trwa jeden dzień. Diagnostyka zdalna rozwiązuje większość problemów w ciągu 4 godzin. Włoska pracownia kamienia zaczęła produkować gotowe do sprzedaży elementy już po 48 godzinach od otrzymania maszyny.

Powiązane artykuły

Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

03

Aug

Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

Opanowanie złożonych wyzwań związanych z produkcją sprężyn — Znajomość szczegółów szybkiej przemysłowej produkcji masowej wymaga głębokiego zrozumienia dynamiki podawania drutu, dopuszczalnych odchyłek mechanicznych oraz mechaniki gięcia na wielu osiach w nowoczesnych systemach zautomatyzowanych...
Zobacz więcej
Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

03

Aug

Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

Zrozumienie mechaniki termicznego naprężenia w głębokich otworach. Wykonywanie ciągłego wiercenia i obróbki na dużą głębokość w liniach produkcyjnych przemysłowych stwarza poważne wyzwania termiczne i mechaniczne, które regularnie sprawdzają granice narzędzi tnących. W...
Zobacz więcej
Dlaczego zimne cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem pozwala uniknąć wad odkształceń termicznych materiału

03

Sep

Dlaczego zimne cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem pozwala uniknąć wad odkształceń termicznych materiału

Nauka zimnego cięcia: jak maszyna do cięcia wodą pod wysokim ciśnieniem eliminuje naprężenia termiczne. Energia kinetyczna kontra energia cieplna: dlaczego cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem generuje zaniedbywalną ilość ciepła. Maszyna do cięcia wodą pod wysokim ciśnieniem erozuje materiał poprzez uderzenie o wysoką prędkość – nie przez topienie...
Zobacz więcej
Jakie funkcje autodiagnostyki usterki zawiera nowoczesny system linii cięcia taśm?

03

Sep

Jakie funkcje autodiagnostyki usterki zawiera nowoczesny system linii cięcia taśm?

Wnętrzne spostrzeżenia dotyczące działania zautomatyzowanych linii cięcia — Eksploatacja ciężkich linii przetwarzania metalu oraz zautomatyzowanych sieci konwersji cewek w nowoczesnych obiektach przemysłowych ujawnia stałą rzeczywistość operacyjną: gotowość diagnostyczna decyduje o całkowitej...
Zobacz więcej

Opinie klientów

Marco Bellini
Zmniejszenie odpadów marmuru o 80 % i podwojenie wydajności

Zastąpiliśmy piłę ścierną tą przenośną maszyną do cięcia strumieniem wody i od razu zauważyliśmy czystsze krawędzie. Odpady marmuru spadły z 7 % do 1,2 %, a teraz kończymy projekty o powierzchni 3000 m² w ciągu 10 tygodni zamiast 15. Maszyna zwróciła się po siedmiu miesiącach. Obsługa techniczna firmy Taizhou Chuang Yuan jest szybka i praktyczna.

Daniel Fischer
Brak odwarstwiania kompozytów stosowanych w przemyśle lotniczym

W naszym laboratorium codziennie tnemy elementy z włókna węglowego i tytanu. Ta przenośna maszyna do cięcia strumieniem wody zapewnia dokładność ±0,05 mm i nigdy nie powoduje odwarstwiania kompozytów. Współczynnik wydajności przy pierwszym przejściu wzrósł do 98,7 %, a czas realizacji prototypów skrócił się z 11 do 6 dni. Rocznoszczek oszczędności wynosi około 47 000 EUR. To najbardziej niezawodna kompaktowa maszyna do cięcia strumieniem wody, jaką dotychczas stosowaliśmy.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Kompaktowa powierzchnia przy pełnej mocy przemysłowego cięcia

Kompaktowa powierzchnia przy pełnej mocy przemysłowego cięcia

Zaprojektowany, aby wypełnić lukę operacyjną między ciężkimi przemysłowymi systemami bramowymi a wymaganiami mobilnej obróbki, nasz zaawansowany przenośny wodnostrumieniowy maszynowy system cięcia WEITAI oferuje pełnowymiarową wydajność cięcia pod nadciśnieniem w niezwykle zwartej konstrukcji o wymiarach 2,5 m na 2 m. Napędzany potężnym wzmacniaczem ciśnienia o ciśnieniu 4200 bar i zdolny do osiągania szybkości liniowego przesuwu podczas cięcia nawet 12 metrów na minutę, ten sprzęt zapewnia bezkompromisową wydajność przemysłową. Przy masie zaledwie 380 kg ciężkoobciążona jednostka może być łatwo podnoszona i przemieszczana w obrębie warsztatu lub tymczasowego miejsca pracy przy użyciu standardowego wózka widłowego lub podnośnika paletowego. Ta wyjątkowa mobilność okazała się nieoceniona dla wiodącego niemieckiego wykonawcy elewacji architektonicznych, który zastosował nasz przenośny system cięcia wodnostrumieniowego bezpośrednio na placu budowy do precyzyjnej obróbki ciężkich blach mosiężnych o grubości 8 mm.
Niższy koszt eksploatacji na część dzięki inteligentnemu inżynierii

Niższy koszt eksploatacji na część dzięki inteligentnemu inżynierii

Zaprojektowany od podstaw w celu zapewnienia wyższej wydajności energetycznej i minimalnego zużycia materiałów eksploatacyjnych, nasz przenośny frezarko-wodociętny aparat WEITAI wykorzystuje wysokowydajny silnik o mocy 15 kW, który pobiera jedynie 22 kW na godzinę pracy, co oznacza około 26-procentowe obniżenie zużycia energii elektrycznej w porównaniu do konwencjonalnych stacjonarnych systemów cięcia wodą z mostkiem. Ta przemyślana optymalizacja inżynierska obejmuje również zużycie materiału ściernego: nasza precyzyjnie zaprojektowana dysza skupiająca o średnicy 0,8 mm zoptymalizowała zużycie granatu, jednocześnie zapewniając wyjątkowo czyste krawędzie o chropowatości powierzchni poniżej Ra 3,2 mikrometra. W rzeczywistych warunkach produkcyjnych te korzyści wynikające z wyższej wydajności przekładają się na znaczne oszczędności finansowe. Na przykład wiodący amerykański dostawca elementów konstrukcyjnych dla przemysłu lotniczego wykorzystał nasz przenośny aparat do cięcia wodą do obróbki złożonych wsporników konstrukcyjnych z tytanu o grubości 6 mm.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE