Maszyna do cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem | Precyzyjne zimne cięcie przy 420 MPa

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Maszyna do cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem z dokładnością 420 MPa i wsparciem technicznym na terenie ponad 20 krajów

Maszyna do cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem z dokładnością 420 MPa i wsparciem technicznym na terenie ponad 20 krajów

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. dostarcza systemów cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem przeznaczonych dla zakładów produkcyjnych, które nie mogą sobie pozwolić na odkształcenia cieplne, przestoje związane ze zmianą narzędzi ani niestabilną jakość krawędzi. Od 2003 roku prowadzimy badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż z siedzibą w jednym miejscu – w mieście Taizhou, w prowincji Jiangsu, w Chinach – dzięki czemu każdy zasilacz ciśnieniowy, głowica tnąca oraz sterowana numerycznie (CNC) konstrukcja mostowa są zgodne z jednym standardem jakości, a nie składane z komponentów dostarczanych przez różnych dostawców. Nasz system cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem osiąga ciśnienie robocze 420 MPa, utrzymuje wahania ciśnienia poniżej 2 procent oraz zapewnia pozycjonowanie głowicy tnącej z dokładnością ±0,05 mm na stole roboczym o wymiarach 3000 mm × 1500 mm. Zasilacz ciśnieniowy o mocy 30 kW z podwójnymi tłokami umożliwia ciągłe cięcie stali nierdzewnej o grubości 20 mm z prędkością 180 mm/min, natomiast dysze wspomagane ścierniwem pozwalają na cięcie płyty tytanowej o grubości 50 mm bez stref wpływu ciepła. Systemy te znajdują zastosowanie w warsztatach produkujących uchwyty do przemysłu lotniczego.
Uzyskaj ofertę

Zainstalowane na całym świecie maszyny do cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem – sprawdzone w praktyce w ponad 20 krajach

Szwajcarska firma z branży precyzyjnej obróbki metalu cięła uchwyty tytanowe o grubości 25 mm w jednym przejściu

Wiodące szwajcarskie przedsiębiorstwo z zakresu precyzyjnej produkcji specjalizujące się w złożonych komponentach lotniczych i kosmicznych napotkało poważne ograniczenia techniczne podczas frezowania ciężkich konstrukcyjnych uchwytów ze stopu tytanu o grubości 25 mm. Ich starsze urządzenia do cięcia laserowego cieplnego systematycznie powodowały zakłócającą strefę wpływu ciepła, generując mikroodkształcenia i wymuszając drogą, czasochłonną operację wtórnego frezowania, która dodawała ponad 4,5 godziny bezproduktywnego czasu pracy na każdą partię produkcyjną oraz wiązała się z ryzykiem niedoskonałości otworów pod śruby. Aby wyeliminować te kosztowne nieefektywności, zakład zintegrował zaawansowaną maszynę do cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem marki WEITAI, wyposażoną w wytrzymałą pompę intensyfikatorową o ciśnieniu 420 MPa, precyzyjny zbiornik do dozowania ścierniwa oraz stabilny stoł CNC o wymiarach 3000 mm × 1500 mm. Działała ona płynnie z prędkością 160 mm/min przy użyciu wysokiej jakości ścierniwa granatowego, a system cięcia zimnego zapewniał dokładne pozycjonowanie otworów z tolerancją ±0,08 mm.

Brazylijski producent kamienia zwiększył wydajność płytek o 14 procent

Ustalony brazylijski dostawca kamienia architektonicznego, specjalizujący się w luksusowych płytach marmurowych i granitowych do wnętrz hoteli klasy premium, napotkał poważne problemy operacyjne związane z odpadami oraz uszkodzeniami krawędzi podczas obróbki grubyh płyt kamiennych o grubości 30 mm za pomocą tradycyjnych pił tarczowych diamentowych. Konwencjonalne cięcie mechaniczne powodowało częste skaleczenia na polerowanych krawędziach i generowało nieakceptowalny wskaźnik odpadów na poziomie 22 procent. Zaprojektowaliśmy i zainstalowaliśmy dedykowaną maszynę do cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem marki WEITAI, wyposażoną w zaawansowany układ dysz do zimnego cięcia, pompę wysokociśnieniową oraz specjalistyczne inteligentne oprogramowanie do rozmieszczania elementów. Dzięki mikroskopijnemu szerokości cięcia wynoszącemu 0,6 mm, solidnemu ciśnieniu roboczym 380 MPa oraz szybkości przesuwu 2500 mm na minutę system bez trudności realizował złożone promienie narożników wewnętrznych oraz skomplikowane zakrzywione inkrustacje architektoniczne, nie powodując żadnego lokalnego pęknięcia strukturalnego ani uszkodzeń powierzchniowych.

Polskie centrum usług metalowych cięcie różnych materiałów na jednym stole

Duży polski ośrodek usług metalowych przetwarzający zróżnicowane zamówienia klientów na płyty ze stali nierdzewnej, aluminium oraz kompozyty techniczne doświadczał wąskich gardeł operacyjnych i nadmiernie długich czasów realizacji spowodowanych rozdzieleniem produkcji pomiędzy wiele dedykowanych linii maszynowych. Nasz zespół inżynieryjny pomyślnie rozwiązał ten problem związany z przepływem pracy, dostarczając uniwersalną maszynę do cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem marki WEITAI wyposażoną w dwa głowice tnące oraz zautomatyzowany moduł do zasypu ścierniwa przeznaczony do masowej obsługi – zdolny do przetwarzania wszystkich trzech różnych klas materiałów na jednej stole portalowym o wymiarach 3000 mm × 1500 mm. Płyty ze stali nierdzewnej były precyzyjnie kształtowane z prędkością 180 mm/min, blachy aluminiowe – z prędkością 600 mm/min, a panele kompozytowe konstrukcyjne – z imponującą prędkością 900 mm/min. W rezultacie czasy realizacji zamówień o złożonej, mieszanej strukturze materiałowej zmniejszyły się z sześciu dni do zaledwie dwóch dni, a ogólna wykorzystanie maszyn fabrycznych wzrosło z 61% do 84%.

Powiązane produkty

Maszyna do cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem przekształca wodę pod ciśnieniem w kontrolowane narzędzie tnące; inżynieria stojąca za tym przekształceniem decyduje, czy zakładowi uda się zwiększyć szybkość, dokładność, czy oba te parametry jednocześnie. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produkuje precyzyjne maszyny narzędziowe od 2003 roku w mieście Taizhou, w prowincji Jiangsu, w Chinach, łącząc w jednej organizacji badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż. Nasza maszyna do cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem wykorzystuje pompę intensyfikacyjną o mocy 30 kW, która podnosi ciśnienie wody do 420 MPa, a następnie kieruje ją przez akumulatory, rury wysokociśnieniowe oraz głowicę tnącą wyposażoną w otwory wykonane z szafiru lub diamentu. W trybie ściernym do komory mieszania przez dawkujący pojemnik doprowadzany jest granat, który w komorze jest przyspieszany do prędkości około 900 metrów na sekundę. Strumień ten przecina stal nierdzewną o grubości 20 mm z prędkością 180 mm/min, tytan o grubości 50 mm z prędkością 110 mm/min oraz marmur o grubości 30 mm z prędkością 2500 mm/min w trybie przejazdowym. Ponieważ proces ten przebiega bez nagrzewania, nie powstaje strefa wpływu ciepła, warstwa przetopiona ani twarda krawędź wymagająca dodatkowej obróbki. Sterownik CNC przechowuje ponad 200 receptur cięcia, a moduł automatycznego układania (nestingu) zwiększa wydajność materiału ze średnio 72% do 88% na standardowych arkuszach o wymiarach 1500 mm × 3000 mm. Dokładność pozycjonowania wynosząca ±0,05 mm oraz powtarzalność ±0,02 mm umożliwia operatorom wykonywanie otworów pod śruby, rowków oraz konturów obrzeży w jednym ustawieniu. W produkcji elementów mocujących do przemysłu lotniczego zapewnia to zachowanie geometrii otworów po spawaniu; w wnętrzu pojazdów samochodowych zapobiega powstawaniu widocznych śladów przebicia na powierzchniach estetycznych; w obróbce kamienia zachowuje polerowane powierzchnie marmuru i granitu o grubości 30 mm. Nasza fabryka stosuje pięcioetapowy proces zapewniania jakości obejmujący testy ciśnieniowe pomp przy 1,25-krotnym ciśnieniu nominalnym, 72-godzinne ciągłe próby cięcia, weryfikację interferometrem laserowym, kontrole bezpieczeństwa elektrycznego oraz końcowe testy cięcia na materiałach dostarczonych przez klienta. Maszyny naszej produkcji są eksploatowane w ponad 20 krajach i regionach na całym świecie, a nasz zespół inżynierski wspiera instalacje w Europie, Ameryce Południowej, Azji Południowo-Wschodniej oraz na Bliskim Wschodzie poprzez diagnostykę zdalną i szkolenia na miejscu. Dostarczamy również części zamienne o określonym, przewidywalnym czasie użytkowania: zespoły dysz po 600 godzin pracy, uszczelki wysokociśnieniowe po 1000 godzin oraz zawory zwrotne po 1500 godzin. Dla producentów przechodzących z cięcia laserowego, plazmowego lub piłowanego na cięcie zimne nasza maszyna do cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem oferuje mierzalną ścieżkę do obniżenia kosztu na sztukę, zwiększenia wydajności materiału oraz uzyskania czystszych krawędzi. Każdy projekt rozpoczyna się analizą próbki materiału, po której następuje zalecenie parametrów, test akceptacyjny w fabryce oraz wsparcie przy instalacji – dzięki temu zespoły produkcyjne osiągają stabilną wydajność w ciągu kilku dni, a nie miesięcy.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie materiały może ciąć maszyna do cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem i jakie grubości są realistyczne?

Nasze maszyny cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem pozwalają ciąć stal nierdzewną o grubości do 100 mm, tytan do 50 mm, aluminium do 120 mm, marmur i granit do 80 mm, szkło do 40 mm oraz kompozyty do 60 mm. Standardowa grubość produkcji dla stali nierdzewnej wynosi 20 mm przy prędkości cięcia 180 mm na minutę z użyciem materiału ściernego, natomiast tytan o grubości 50 mm jest cięty z prędkością ok. 110 mm na minutę. Ponieważ strumień jest chłodny, materiały zachowują swoją pierwotną twardość i wykończenie powierzchni, a strefa wpływu ciepła nie powstaje.
Dokładność pozycjonowania wynosi ±0,05 mm, a powtarzalność ±0,02 mm na całym obszarze stołu roboczego o wymiarach 3000 mm × 1500 mm. Szerokość szczeliny cięcia (kerf) wynosi 0,6 mm, co umożliwia gęste rozmieszczanie elementów i tworzenie małych promieni zaokrągleń wewnętrznych. W szwajcarskim projekcie wspornika lotniczego otwory po cięciu tytanu o grubości 25 mm odchylały się maksymalnie o ±0,08 mm, dzięki czemu nie było konieczności dodatkowego frezowania.
Zużycie ścierniwa wynosi około 250 gramów na minutę, żywotność dyszy to 600 godzin, a uszczelki wysokociśnieniowe trwają około 1000 godzin. Przy cięciu stali nierdzewnej o grubości 20 mm całkowity koszt zużycia materiałów eksploatacyjnych i energii elektrycznej jest zwykle o 30–40% niższy niż przy cięciu laserowym dla tej samej części; oprogramowanie do układania części zwiększa współczynnik wykorzystania materiału z 72% do 88%, co obniża koszt materiału przypadający na gotową część.
Dostarczamy maszyny z wcześniejszo przetestowanym zestawem parametrów, zapewniamy zdalną diagnostykę rejestrującą ciśnienie oraz krzywe cięcia oraz wysyłamy inżynierów do uruchomienia urządzenia w miejscu. Centrum serwisowe w Polsce zakończyło instalację i szkolenie w ciągu pięciu dni. Posiadamy zestawy części zamiennych oraz odpowiadamy na pytania techniczne w ciągu jednego dnia roboczego.

Powiązane artykuły

Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

03

Aug

Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

Opanowanie złożonych wyzwań związanych z produkcją sprężyn — Znajomość szczegółów szybkiej przemysłowej produkcji masowej wymaga głębokiego zrozumienia dynamiki podawania drutu, dopuszczalnych odchyłek mechanicznych oraz mechaniki gięcia na wielu osiach w nowoczesnych systemach zautomatyzowanych...
Zobacz więcej
Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

14

Aug

Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

Radzenie sobie ze złożonościami środowisk produkcyjnych o wysokiej różnorodności produktów. Kierowanie nowoczesnym przemysłowym zakładem produkcyjnym często przypomina jednoczesne obracanie kilkunastoma talerzami, zwłaszcza w przypadku harmonogramów produkcji o wysokiej różnorodności i niskiej objętości. Pl...
Zobacz więcej
Jakie międzynarodowe standardy jakości eksportowej wymagają klienci zagraniczni w odniesieniu do maszyn do cięcia drutu

03

Aug

Jakie międzynarodowe standardy jakości eksportowej wymagają klienci zagraniczni w odniesieniu do maszyn do cięcia drutu

Zrozumienie zasad eksportu międzynarodowego w zakresie precyzyjnego obróbki skrawaniem: Poruszanie się po złożonym krajobrazie globalnej handlowej działalności przemysłowej wymaga dogłębnego zrozumienia surowych technicznych punktów odniesienia, które zagraniczni nabywcy nakładają na zaawansowane urządzenia do obróbki metali...
Zobacz więcej
Jak dostosować parametry impulsu, aby poprawić jakość powierzchni detali obrabianych na maszynach EDM

09

Sep

Jak dostosować parametry impulsu, aby poprawić jakość powierzchni detali obrabianych na maszynach EDM

Podstawowa zależność między parametrami impulsu a jakością powierzchni przedmiotu obrabianego metodą EDM. Większość specjalistów z zakresu produkcji, którzy obsługują maszyny EDM, wie, że jakość wykończenia powierzchni jest najbardziej intuicyjnym wskaźnikiem jakości obróbki, jednak wielu z nich pomija fakt, że ponad 80...
Zobacz więcej

Opinie klientów

Daniel Weber
Dokładność cięcia tytanu rozwiązała nasz problem konieczności poprawiania wyrobów

Zakupiliśmy maszynę do cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem do przetwarzania tytanowych elementów konstrukcyjnych przeznaczonych na potrzeby lotnictwa i kosmonautyki o grubości 25 mm. Wcześniej cięcie laserem wymuszało dodatkowe frezowanie, które trwało 4,5 godziny na partię. Nowa maszyna zapewnia tolerancję otworów wynoszącą ±0,08 mm, natychmiast przeшла inspekcję pierwszego egzemplarza i skróciła czas przetwarzania partii z 11 do 6,5 godziny. Koszt jednego elementu konstrukcyjnego zmniejszył się o 19 procent. Zespół wsparcia dostarczył receptury cięcia oraz szkolenie w ciągu jednego tygodnia od dostawy.

Marek Kowalski
Jeden stół do cięcia kamienia i metali podwoił naszą elastyczność

Nasz ośrodek serwisowy musiał przetwarzać zamówienia obejmujące stal nierdzewną, aluminium oraz materiały kompozytowe na jednej powierzchni roboczej. Maszyna do cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem z dwoma głowicami przetwarzała wszystkie trzy materiały bez konieczności zmiany ustawień. Stal nierdzewna była cięta z prędkością 180 mm/min, a aluminium – z prędkością 600 mm/min. Czas realizacji zamówień mieszanych zmniejszył się z sześciu do dwóch dni, a wykorzystanie maszyny wzrosło z 61 do 84 procent. Optymalne rozmieszczenie części (nesting) zwiększyło również współczynnik wydajności o 12 procent przy arkuszach aluminiowych.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
wzmacniacz o wytrzymałości 420 MPa zapewnia stabilne ciśnienie do obróbki grubej metalu i kamienia

wzmacniacz o wytrzymałości 420 MPa zapewnia stabilne ciśnienie do obróbki grubej metalu i kamienia

Podstawą inżynierską zaawansowanej maszyny do cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem WEITAI jest wytrzymałapompa intensyfikacyjna z dwoma tłokami o mocy 30 kW, zaprojektowana tak, aby bezbłędnie utrzymywać ultra-wysokie ciśnienie robocze na poziomie 420 MPa przy jednoczesnym ścisłym ograniczeniu wahania ciśnienia do zaledwie 2 procent. Zachowanie absolutnej stabilności ciśnienia ma kluczowe znaczenie w przemyśle produkcyjnym, ponieważ nagłe fluktuacje ciśnienia powodują niepożądane nachylenie krawędzi, zmniejszają prędkość cięcia oraz przyspieszają zużycie dyszy. Dzięki temu wysokowydajnemu systemowi pompowemu nasza maszyna bez trudności przecina stal nierdzewną o grubości 20 mm z prędkością 180 mm na minutę, grube tytanowe płyty o grubości 50 mm z prędkością 110 mm na minutę oraz gęsty marmur o grubości 30 mm z wyjątkową prędkością 2500 mm na minutę podczas ruchu posuwowego. W zajętym brazylijskim zakładzie przetwarzania kamienia architektonicznego ta stała wydajność hydrauliczna skutecznie wyeliminowała łuszczenie się krawędzi.
Zimne cięcie chroni właściwości materiału i eliminuje obróbkę wtórną

Zimne cięcie chroni właściwości materiału i eliminuje obróbkę wtórną

W przeciwieństwie do tradycyjnych procesów cięcia cieplnego, takich jak cięcie laserem, plazmą lub płomieniem, które generują skrajne temperatury i zmieniają metalurgię materiału, nasza maszyna do cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem WEITAI wykorzystuje czysty zimny strumień wody oraz ścierniwo. Ten zaawansowany sposób cięcia zimnego zapewnia całkowite braki strefy wpływu ciepła, brak powstawania warstwy przetopionej oraz pełną odporność na mikroskopowe pęknięcia termiczne w każdym obrabianym elemencie. Ta kluczowa zaleta metalurgiczna ma wyjątkową wartość w branżach o wysokim ryzyku, takich jak przemysł lotniczo-kosmiczny, produkcja urządzeń medycznych oraz precyzyjne wykończenie elementów architektonicznych, gdzie surowe kontrole jakości weryfikują integralność strukturalną materiału bezpośrednio po etapie cięcia. W szwajcarskim projekcie produkcji wsporników lotniczo-kosmicznych, o którym mowa wcześniej, zastosowanie cięcia zimnego całkowicie wyeliminowało kosztowny dodatkowy etap frezowania ponownego, co pozwoliło zaoszczędzić 4,5 godziny nieproduktywnego czasu pracy na każdą partię.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE