Technologia cięcia metali strumieniem wody stała się standardem odniesienia dla zimnego i precyzyjnego rozdzielania materiałów metalowych, ponieważ usuwa materiał za pomocą strumienia wody pod wysokim ciśnieniem oraz cząsteczek ściernych, a nie ciepła. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. od 2003 roku integruje badania, rozwój, produkcję i sprzedaż, a nasze platformy do cięcia strumieniem wody są zaprojektowane dla zakładów przetwórczych wymagających powtarzalnej dokładności, minimalnych strat materiału przy cięciu (kerf) oraz braku odkształceń termicznych. Proces cięcia rozpoczyna się w pompie intensyfikatora, która podnosi ciśnienie wody do zakresu 380–420 MPa. Diamentowa dysza o średnicy zwykle 0,25–0,35 mm tworzy spójny strumień, który przechodzi przez komorę mieszania, gdzie wprowadzane są cząstki szkła granatowego o uziarnieniu 80–120 mesh. Strumień wody z ścierniwem wypływa przez dyszę z węglików spiekanych o średnicy 0,76–1,02 mm i kieruje się ku przedmiotowi obrabianemu umieszczonemu na stole z granitu lub stali, którego obszar roboczy wynosi od 1500 × 3000 mm do 2000 × 6000 mm. Systemy ruchu CNC pozycjonują głowicę cięcia z dokładnością ±0,05 mm i powtarzalnością ±0,02 mm, podczas gdy system sterowania dostosowuje prędkość cięcia w zakresie od 200 do 3000 mm/min w zależności od grubości i twardości materiału. Ponieważ strumień nie tworzy strefy wpływu cieplnego (HAZ), materiały takie jak stal nierdzewna 304, aluminium 6061, tytan stopu Grade 5, płyty ścierne HARDOX oraz stal pancerna zachowują swoje pierwotne właściwości metalurgiczne – co ma kluczowe znaczenie w przemyśle naftowym i gazowniczym, lotniczym i kosmicznym, jądrowym, stoczniowym oraz w architektonicznej obróbce metali. Typowe tolerancje cięcia wahają się od ±0,1 mm przy cienkich blachach do ±0,3 mm przy płytach o grubości 100 mm, a chropowatość powierzchni w zakresie Ra 1,6–Ra 3,2 często eliminuje konieczność dalszej obróbki. Zarządzanie zużywalnymi elementami jest równie istotne. Pompa o ciśnieniu 400 MPa zużywa 250–350 kg ścierniwa na godzinę, a nasze samodzielnie opracowane dozowniki ścierniwa zapewniają stabilny przepływ, utrzymując szerokość cięcia (kerf) w zakresie 0,8–1,2 mm. Nasze własne maszyny EDM, centra frezarskie, maszyny do produkcji rur, linie cięcia poprzecznego, linie cięcia na długość, tokarki oraz maszyny do głębokiego wiercenia produkują kluczowe elementy konstrukcyjne, gwarantując, że każda ramka, gantry czy zbiornik spełnia rygorystyczne normy jakości przed wysyłką. Dane z ponad 20 krajów eksportujących pokazują, że nasze systemy osiągają czas gotowości do pracy (uptime) na poziomie 92–96 procent, żywotność uszczelek pomp wynosi 2800–3500 godzin, a koszty eksploatacji są niższe o 15–25 procent w porównaniu do cięcia plazmą lub laserem przy grubyh metalach. W Niemczech zakład usługowy cięcia obniżył czas wykańczania flansz ze stali nierdzewnej o grubości 25 mm o 40 procent; w Wietnamie stocznia cięła płyty kadłubowe o grubości 60 mm z prędkością 180 mm/min bez żadnych pęknięć brzegowych; w Indiach producent pomp cięła obudowy z żeliwa o grubości 80 mm z płaskością nie przekraczającą 0,15 mm na metr. Klienci na całym świecie doceniają także naszą techniczną pomoc w języku angielskim, diagnostykę zdalną, dostępność części zamiennych w ciągu 72 godzin na głównych rynkach oraz programy szkoleniowe, które umożliwiają operatorom osiągnięcie pełnej wydajności już po pięciu dniach. W miarę jak przemysły na całym świecie przesuwają się ku produkcji o dużej różnorodności i niskiej objętości, wyposażenie do cięcia metali strumieniem wody firmy Chuang Yuan oferuje elastyczne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie: bez oparów, bez pyłu, z minimalnymi odpadami materiałowymi oraz możliwością gęstego rozmieszczania elementów (nesting) w celu maksymalizacji uzysku. Od prototypowania pojedynczych wsporników po trzyzmianową produkcję paneli architektonicznych nasze maszyny zapewniają dokładność, szybkość i niezawodność, jakich oczekują międzynarodowi producenci.
24
Dec
03
Aug
14
Aug
03
Aug
