Wodno-strumieniowy cięciak: precyzyjne zimne cięcie pod ciśnieniem 4200 bar

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Zalety cięcia wodą pod wysokim ciśnieniem: precyzja, moc i sprawdzona wydajność

Zalety cięcia wodą pod wysokim ciśnieniem: precyzja, moc i sprawdzona wydajność

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. zaprojektowała cięcię hydrodynamiczne, które łączy technologię wzmocnienia ultra-wysokiego ciśnienia z sztywną konstrukcją konsolową, zapewniając dokładność pozycjonowania i powtarzalność na poziomie ±0,05 mm w obszarze roboczym o wymiarach 3000 mm × 1500 mm. Nasze urządzenie generuje ciśnienie do 4200 bar przy użyciu pompy wzmocnieniowej o mocy 37 kW oraz dyszy o średnicy 0,3 mm, tworząc szczelinę cięcia o szerokości 1,2 mm i umożliwiając cięcie stali o grubości 12 mm z prędkością 180 mm/min. Wyposażone w pięcioosiową głowicę ścierającą oraz automatyczny system dozowania materiału ściernego, urządzenie przetwarza stal węglową, stal nierdzewną, tytan oraz aluminium bez stref wpływu cieplnego (HAZ) i naprężeń mechanicznych. Ta wydajność przynosi bezpośrednie korzyści centrom usług metalowych, producentom elementów dla przemysłu lotniczego oraz warsztatom metalowymi do zastosowań architektonicznych, które wprowadziły cięcie bliskie końcowej postaci (near-net-shape) dla grubości od 3 mm do 150 mm. W typowym harmonogramie pracy maszyna utrzymuje tolerancje przez 18 kolejnych godzin i zmniejsza zakres obróbki wtórnej o 35 procent. Urządzenie zostało zaprojektowane z wykorzystaniem sterowania CNC firmy Siemens oraz wysokociśnieniowych komponentów w stylu KMT.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Cięciarka hydrostrumieniowa tnąca elementy konstrukcyjne z tytanu do przemysłu lotniczego bez odkształceń cieplnych

Dostawca komponentów dla przemysłu lotniczego w stanie Waszyngton potrzebował tnieć 25-milimetrowe elementy konstrukcyjne z tytanu do programu samolotów pasażerskich, jednak cięcie laserem powodowało strefy wpływu ciepła oraz odkształcenia wymagające ponownej obróbki wszystkich części. Zainstalowano cięciarkę hydrostrumieniową Chuang Yuan z pompą o ciśnieniu 4200 bar i głowicą abrazywną. Proces chłodny wyeliminował naprężenia termiczne, zapewniając dokładność wykonania części na poziomie ±0,08 mm oraz zmniejszając odpad z 12 procent do 2 procent. Klient poinformował, że roczne oszczędności związane z obróbką końcową i kontrolą jakości wyniosły 180 000 USD; obecnie cięciarka hydrostrumieniowa pracuje w dwóch zmianach dziennie. Rozwiązano w ten sposób krytyczne wąskie gardło w procesie produkcyjnym, jednocześnie spełniając wymagania jakościowe normy AS9100.

Cięciarka hydrostrumieniowa przyspiesza produkcję wyposażenia kuchennego ze stali nierdzewnej we Włoszech

Producent kuchni przemysłowych z Mediolanu wykonywał zbiorniki ze stali nierdzewnej za pomocą plazmy, ale usunięcie gruzu i warstwy tlenków wymagało 40 minut szlifowania na jednostkę. Po wdrożeniu naszego cięcia strumieniowego wody z stołem o wymiarach 3000 mm × 2000 mm osiągnięto szerokość cięcia wynoszącą 1,2 mm oraz jakość krawędzi Ra 3,2 mikrometra, skracając czas szlifowania do 8 minut. Miesięczna produkcja wzrosła z 450 do 720 sztuk, a koszty pracy zmniejszyły się o 18 procent. Cięcie strumieniowe wody umożliwiło również rozmieszczenie wielu elementów na jednej płycie (nesting), zwiększając wydajność materiału o 22 procent. Klient eksportuje obecnie swoje produkty do 9 krajów UE, podkreślając stałą jakość cięć oraz niskie koszty konserwacji.

Cięcie strumieniowe wody poprawia wykończenie kamiennej inkrustacji elewacyjnej luksusowego hotelu w Dubaju

Dostawca metalowych elementów architektonicznych z Dubaju potrzebował skomplikowanych wzorów z mosiądzu o grubości 20 mm i marmuru o grubości 30 mm do fasady hotelu 5-gwiazdkowego. Tradycyjne frezarki uszkadzały krawędzie i powodowały pęknięcia. Nasz cięciar wodny z głowicą 5-osową i dozownikiem środka ściernego precyzyjnie wyciął detale o szerokości 0,8 mm bez żadnego okruszania, spełniając termin realizacji wynoszący 6 tygodni. Projekt pozwolił zaoszczędzić 65 000 USD na pracach korekcyjnych, a klient zakupił dodatkowo dwie jednostki ciętarki wodnej do nadchodzących projektów. Precyzja i niezawodność zapewniły trwałą współpracę.

Powiązane produkty

Wodno-ścierne urządzenie tnące stało się kluczową linią produktów firmy Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. od 2003 roku, kiedy rozpoczęliśmy badania nad technologią cięcia pod nadciśnieniem w celu uzupełnienia naszego asortymentu precyzyjnych obrabiarek. Nasze wodno-ścierne urządzenie tnące wyposażone jest w pompę intensyfikującą o mocy 37 kW oraz zbiornik ciśnieniowy wytrzymałym na ciśnienie do 4200 bar, konstrukcję konsolową lub mostową oraz sterownik CNC firmy Siemens serii 828D. Produkcja rozpoczyna się od spawanych elementów stalowych poddanych odpocznieniu naprężeń i obrabianych na własnych poziomych centrach frezarskich, zapewniając równoległość z dokładnością do 0,02 mm na metr. Każdy oś liniowa wyposażona jest w precyzyjne napędy zębate oraz szlifowane śruby kulowe, umożliwiając szybki ruch roboczy z prędkością 30 m/min oraz powtarzalność z dokładnością ±0,03 mm. System doprowadzania materiału ściernego składa się z zasobnika wyposażonego w czujniki niskiego poziomu oraz tarczy dawkującej, która utrzymuje przepływ w zakresie 0,2–0,8 kg/min – parametr kluczowy dla jakości krawędzi przy cięciu grubej stali.

W hali montażowej technicy testują każdy wodnościskowy cięciar z 72-godzinnym ciągłym uruchomieniem, tnąc stal węglową o grubości 20 mm, stal nierdzewną o grubości 40 mm oraz aluminium o grubości 60 mm, aby zweryfikować stabilność ciśnienia i kontrolę stożkowości. Używamy wysokociśnieniowych komponentów od kwalifikowanych dostawców oraz przeprowadzamy próby hydrauliczne przy ciśnieniu 1,5-krotnie przekraczającym ciśnienie robocze. Dzięki integracji badań i rozwoju, produkcji oraz sprzedaży możemy dostosowywać rozmiary stołów, moc pomp oraz opcje sterowania do konkretnych rynków. Nasi inżynierowie zapewniają również zdalną diagnostykę za pośrednictwem modułów IoT, skracając czas reakcji na przestoje do mniej niż 4 godzin dla klientów zagranicznych.

Na całym świecie nasze cięciarki wodne są wykorzystywane przez centra usług metalowych, warsztaty maszynowe dla przemysłu lotniczego, producentów elementów architektonicznych oraz przetwórców kamienia w ponad 20 krajach, w tym w Niemczech, Stanach Zjednoczonych, Brazylii, Wietnamie i Zjednoczonych Emiratach Arabskich. W tych rynkach klienci doceniają zdolność maszyny do cięcia niemal dowolnego materiału bez wpływu ciepła – od miedzi o grubości 3 mm do tytanu o grubości 150 mm – oraz niskie koszty eksploatacji w porównaniu do technik laserowych lub plazmowych. Typowy system o mocy 37 kW zużywa około 42 kW na godzinę oraz 0,4 metra sześciennego wody na godzinę, podczas gdy koszt ścierniwa na metr wynosi około 0,35 USD przy cięciu stali o grubości 20 mm. Ta oparta na danych efektywność pomaga klientom zdobywać zamówienia wymagające ścisłych tolerancji i krótkich terminów realizacji.

Nasza hala produkcyjna jest wyposażona w frezarki i wiertarki CNC, interferometry laserowe oraz laboratorium kalibracji ciśnienia, co zapewnia zgodność każdego urządzenia Hydro Jet Cutter ze standardami ISO 9001 i CE. W ciągu ostatnich pięciu lat dostarczyliśmy ponad 320 jednostek Hydro Jet Cutter, a nasz zespół obsługi posprzedażowej przechowuje części zamienne w regionalnych magazynach w Europie i Azji Południowo-Wschodniej. Wybierając Chuang Yuan, współpracujesz z producentem, który rozumie zarówno proces cięcia, jak i aspekty biznesowe, oferując urządzenie Hydro Jet Cutter obniżające koszt przypadający na pojedynczą część i zwiększające wydajność.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie materiały można ciąć ciętarką wodną?

Ciętarka wodna może ciąć praktycznie każdy materiał, w tym stal węglową, stal nierdzewną, aluminium, tytan, mosiądz, miedź, marmur, szkło oraz kompozyty. Z użyciem środka ściernego obsługuje grubości od 3 mm do 150 mm. Do miękkich materiałów, takich jak guma lub pianka, stosuje się cięcie czystą wodą. Ta wszechstronność sprawdza się w warsztatach uniwersalnych, dostawcach dla przemysłu lotniczego oraz firmach zajmujących się produkcją elementów architektonicznych, które codziennie przetwarzają mieszane materiały. Nasza pompa o ciśnieniu 4200 bar zapewnia stałą jakość krawędzi we wszystkich tych materiałach.
W przeciwieństwie do cięcia laserowego lub plazmowego, Hydro Jet Cutter to proces cięcia zimnego, bez strefy wpływu ciepła, bez żużlu i bez warstwy przetopionej, dzięki czemu często można zrezygnować z obróbki wtórnej. Pozwala on na cięcie grubszych materiałów – nawet do 150 mm – oraz nie wymaga gazu dostosowanego do konkretnego materiału. Koszty eksploatacji są niższe przy cięciu grubych przekrojów: cięcie stali o grubości 20 mm kosztuje około 1,10 USD za metr w porównaniu do 2,30 USD przy użyciu lasera. Daje to Hydro Jet Cutter przewagę w produkcji o wysokiej różnorodności wyrobów i z użyciem grubych blach.
Konserwacja koncentruje się na pompie wysokiego ciśnienia, systemie ścierniwa i dyszy. Zalecamy sprawdzanie otworu dyszy co 40 godzin oraz jej wymianę po 80–100 godzinach pracy. Uszczelki pompy zwykle wytrzymują od 800 do 1000 godzin; dostarczamy zestawy do regeneracji. Codzienne zadania obejmują kontrolę poziomu ścierniwa oraz jakości wody. Nasz system zdalnego monitorowania IoT powiadamia o potencjalnych awariach z wyprzedzeniem, a regionalne magazyny części zamiennych w Europie i Azji zapewniają czas przestoju krótszy niż 24 godziny dla większości klientów.
Standardowy cięciar hydrodynamiczny o mocy 37 kW wymaga trójfazowego zasilania 380 V/50 Hz lub 480 V/60 Hz przy całkowitej obciążalności zainstalowanej ok. 45 kW. Zużycie wody wynosi około 0,4 m³/h przy ciśnieniu 4200 bar. Zalecany jest system miękczania wody w celu ochrony intensyfikatora. Te wymagania są realne dla większości obiektów przemysłowych; dostarczamy listę kontrolną przed instalacją, aby zapewnić bezproblemowe uruchomienie.
Tak. Ponieważ łączymy w sobie badania i rozwój oraz produkcję, możemy dostosowywać rozmiary stołów od 1500 mm do 6000 mm, moc pomp od 22 kW do 55 kW oraz dodawać głowice 5-osowe, podwójne głowice tnące lub zautomatyzowane załadunki. Dostosowujemy również napięcie i język do wymagań danego rynku. W ostatnim projekcie dla brazylijskiego klienta zastosowano stół o wymiarach 4000 mm × 2000 mm oraz oś obrotową do cięcia rur, co zwiększyło ich wydajność o 28 procent.

Powiązane artykuły

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

24

Dec

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

Zobacz więcej
Jak zoptymalizować prędkość podawania, aby zwiększyć dzienne wydajność maszyny do produkcji sprężyn

29

Jun

Jak zoptymalizować prędkość podawania, aby zwiększyć dzienne wydajność maszyny do produkcji sprężyn

Precyzyjna mechanika podawania drutu – osiągnięcie maksymalnej wydajności w produkcji sprężyn nie polega wyłącznie na zwiększaniu prędkości obrotowej silnika, lecz na opanowaniu synchronizacji między odpowiedzią serwonapędu a napięciem materiału. W szybkich maszynach CNC...
Zobacz więcej
Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

03

Aug

Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

Zrozumienie mechaniki termicznego naprężenia w głębokich otworach. Wykonywanie ciągłego wiercenia i obróbki na dużą głębokość w liniach produkcyjnych przemysłowych stwarza poważne wyzwania termiczne i mechaniczne, które regularnie sprawdzają granice narzędzi tnących. W...
Zobacz więcej
Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

03

Aug

Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

Identyfikacja ograniczeń wynikających z dziedzictwa w procesie produkcyjnym erozji iskrowej. Eksploatacja dojrzałego, wieloletniego sprzętu na halach produkcyjnych wymagających wysokiej precyzji często powoduje ukryte koszty operacyjne, które stopniowo, ale nieuchronnie zmniejszają marżę zysku.
Zobacz więcej

Opinie klientów

Michael Reynolds
Niezawodna ciętarka hydrostrumieniowa, która przekształciła nasze cięcie tytanu

Eksploatujemy warsztat precyzyjnej obróbki skrawaniem, który obsługuje klientów z sektora lotniczego i kosmicznego; w 2022 roku zakupiliśmy wodnościskowy frezarko-cięciar Chuang Yuan. Pompa o ciśnieniu 4200 bar oraz głowica pięcioosiowa pozwalają na cięcie tytanu o grubości 25 mm z dokładnością do 0,08 mm, eliminując zniekształcenia termiczne występujące przy cięciu laserem. Współczynnik odpadów spadł z 12 procent do 2 procent, a oszczędności związane z wykańczaniem i kontrolą jakości przekroczyły 180 000 USD w pierwszym roku eksploatacji. Maszyna pracuje codziennie w dwóch zmianach bez poważniejszych usterek, a wsparcie techniczne zdalne udzielane jest w ciągu kilku godzin. Stała się ona naszym najbardziej opłacalnym aktywem.

Rajesh Menon
Doskonała wodnościskowa frezarko-cięciar do projektów ze stali nierdzewnej i kamienia

Nasza firma z zakresu metalowych elementów architektonicznych z Dubaju potrzebowała ciętarki hydrostrumieniowej do inkrustacji mosiądzu i marmuru. Jednostka marki Chuang Yuan umożliwiała osiągnięcie szczegółów o grubości 0,8 mm bez żadnego skruszenia, co pozwoliło nam spełnić rygorystyczny termin realizacji w ciągu 6 tygodni dla luksusowego hotelu. Zaoszczędziliśmy 65 000 USD na pracach korekcyjnych i obecnie eksploatujemy trzy ciętarki hydrostrumieniowe. Jakość cięcia oraz obsługa posprzedażowa są wyjątkowe, a cena była bardzo konkurencyjna w porównaniu z europejskimi markami.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Ultra-wysokociśnieniowa ciętarka hydrostrumieniowa o mocy cięcia 4200 bar

Ultra-wysokociśnieniowa ciętarka hydrostrumieniowa o mocy cięcia 4200 bar

Nasz wodny cięciar hydrauliczny wyróżnia się intensyfikatorową pompą o ciśnieniu 4200 bar, zapewniającą nacisk niezbędny do cięcia tytanu o grubości 100 mm i aluminium o grubości 150 mm z czystym brzegiem. System wykorzystuje silnik o mocy 37 kW oraz konstrukcję z podwójnym intensyfikatorem, która utrzymuje ciśnienie z odchyłką nie przekraczającą 1 procenta, zapewniając spójną kontrolę nachylenia na całym obszarze roboczym. W niezależnych testach wodny cięciar hydrauliczny przecinał stal nierdzewną o grubości 20 mm z prędkością 120 mm/min, szerokość szczeliny wynosiła 1,2 mm, a jakość brzegu – Ra 3,2 mikrometra, co zmniejszyło potrzebę szlifowania wtórnego o 40 procent. Ta moc pochodzi w połączeniu z sztywną konstrukcją, którą frezowano na własnych poziomych centrach obróbkowych, osiągając równoległość z dokładnością do 0,02 mm na metr. Dla klientów z sektorów lotniczego, obronnego oraz producentów ciężkiego sprzętu oznacza to możliwość cięcia grubej, twardej stali bez wpływu ciepła ani naprężeń mechanicznych. Niemiecki ośrodek serwisowy wykorzystał tę zdolność, aby zdobyć zamówienie na części ze stali narzędziowej o grubości 60 mm, skracając czas cięcia o 35 procent w porównaniu do poprzedniej metody.
Inteligentna kontrola CNC i pięcioosiowy hydrostrumieniowy przecinak do złożonych geometrii

Inteligentna kontrola CNC i pięcioosiowy hydrostrumieniowy przecinak do złożonych geometrii

Wodnościskowy przecinak wyposażony jest w sterownik CNC firmy Siemens model 828D oraz opcjonalną pięcioosiową głowicę ścierającą, umożliwiającą cięcie ukośne i kształtowanie trójwymiarowe bez konieczności przemieszczania obrabianego przedmiotu. To prawdziwa rewolucja dla producentów elementów architektonicznych tnących wkładki z mosiądzu, zakładów lotniczych produkujących wsporniki oraz przetwórców kamienia tworzących skomplikowane wzory. System sterowania przechowuje do 1000 programów i obsługuje oprogramowanie do rozmieszczania części (nesting), które zwiększa wykorzystanie materiału nawet o 22 procent. Dzięki szybkości pozycjonowania wynoszącej 30 m/min i powtarzalności ±0,03 mm wodnościskowy przecinak efektywnie radzi sobie z produkcją wieloasortymentową. Klient z Włoch wykorzystał funkcję pięcioosiową do cięcia zlewozmywaków ze stali nierdzewnej przy szerokości szczeliny (kerf) wynoszącej 1,2 mm, co zmniejszyło czas szlifowania z 40 minut do 8 minut na jednostkę oraz zwiększyło miesięczną produkcję z 450 do 720 sztuk. System zawiera również zdalne monitorowanie IoT, które pozwala naszym inżynierom diagnozować usterki i przesyłać aktualizacje oprogramowania bez konieczności wyjazdu.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE