ターニング・ミリング旋盤：加工サイクルタイムを58％短縮［事例紹介］

ターニング・ミリング旋盤は、単にタレットにドリルを追加しただけの旋盤ではありません。これは、部品の取扱回数、工場の床面積の使用量、および見積もりから納品までのスピードを左右する、一貫した加工戦略です。台州創源機床有限公司（浙江省台州市）は2003年よりこの戦略を磨き上げ、研究・開発・製造・販売を一元化してきました。当社のターニング・ミリング旋盤シリーズは、アプリケーションエンジニアリングから始まります。お客様の部品図面、年間生産数量、材質規格、公差要求などを確認したうえで、最適な仕様を提案いたします。例えば、チャック径は6～15インチ、バー材対応径は最大80mm、ライブツーリングステーション数は8～12基、C軸分解能は0.001度、主軸回転数は3,000～6,000rpm、Y軸移動量（オプション）は±50mmなどです。製造現場では、各ターニング・ミリング旋盤のベースを自社で鋳造・時効処理・機械加工し、温度管理された組立ラインで組み立てます。主軸ユニットはG1.0レベルでバランス調整され、ボールねじは予圧がかけられ、出荷前にレーザー干渉計により位置決め精度±0.005mm、繰返し精度0.003mmが検証されています。

制御装置の選択は、グローバルな製造現場の実情を反映しています。北米のお客様は、Gコード対応のファナック製を指定されることが多く、欧州のお客様はショップターン対応のシーメンス製を好まれます。東南アジアの販売代理店は、コスト効率と現地でのサービス体制の充実を理由に、シンテック製を頻繁に選択されます。すべてのターニング・ミリング旋盤には、会話型プログラミング、工具寿命管理、チップコンベア、バー・フィーダー、自動ドア、および英語・スペイン語・ロシア語・アラビア語による取扱説明書が標準装備可能です。この柔軟性が重要である理由は、操作者にとって使いやすい機械の方が、技術的には優れていても誰もプログラミングできない機械よりも生産性が高いからです。当社では、幾何学的精度、主軸振れ、タレット繰返し精度、冷却液流量、および24時間連続切削試験を含む48項目に及ぶ工場受入検査（FAT）を実施し、その適合性を確認しています。お客様には、検査報告書、レーザー校正チャート、振動解析結果を、当社工場出荷前にご提供いたします。

結果はフィールドに表示されます。メキシコの自動車部品サプライヤーは、ターニング・ミリング旋盤を導入したことで、ステアリング・ナックルの加工サイクルタイムを58％短縮し、不良率を4.2％から0.9％に低下させました。ドイツの受託加工業者は、油圧マニホールドの週間生産量を220個から560個へと大幅に増加させ、垂直度公差を0.008 mmに達成しました。カナダの航空宇宙分野の下請けメーカーは、ブラケットの1シフト当たりの生産量を38個から72個へと向上させながら、位置精度（トゥルー・ポジション）を0.007 mmで維持しました。こうした数値の背景には、共通の優れた機能が存在します。すなわち、セットアップ回数の削減、1回のクランプによる高精度加工、製造中の在庫（WIP）の低減、および部品当たりの作業工数の削減です。熟練オペレーターが不足している市場において、ターニング・ミリング旋盤を活用すれば、従来3台の機械と2名の補助スタッフが必要だった作業を、1名の機械オペレーターがこなせるようになります。

当社は、24か月の保証、遠隔診断、英語版サービスマニュアル、および72時間以内に発送されるスペアパーツキットを提供し、20カ国以上の輸出市場をサポートしています。販売代理店様には、マーケティング用資料、トレーニング動画、構成ガイドを提供しており、旋盤・フライス盤複合機の販売を自信を持って行っていただけます。最終ユーザー様には、当社エンジニアが、治具設計、切削条件設定、初品確認作業について、オンラインビデオまたは現地で技術支援を行います。バルブボディを1ロット50個単位で加工する場合でも、ブラケットを1ロット5,000個単位で加工する場合でも、この旋盤・フライス盤複合機プラットフォームは、ご注文量の増加に応じて柔軟に拡張可能であり、精度・生産性・利益率を確実に維持します。