Tour vertical : solutions CNC robustes depuis 2003

Toutes les catégories

Solutions de tours verticaux haut de gamme provenant d’un fabricant chinois de confiance depuis 2003

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. conçoit et fabrique des tours verticaux depuis 2003 depuis sa base de production située à Taizhou, province du Jiangsu, en Chine. Ses plates-formes de tours verticaux sont largement utilisées dans la fabrication d’équipements lourds, la production de composants pour l’énergie éolienne, l’usinage de corps de vannes et de pompes, le tournage de jantes automobiles, la fabrication de pièces annulaires pour l’aéronautique et les ateliers généraux d’usinage de précision, dans plus de 20 pays et régions exportatrices. Chaque tour vertical expédié repose sur une structure rigide en fonte ou en acier soudé, des glissières rectifiées avec précision et des engrenages de plateau rotatif trempés et rectifiés, garantissant une précision de positionnement répétée inférieure à 0,01 mm et une circularité d’usinage inférieure à 0,015 mm, même pendant de longues périodes de production. Les modèles standards couvrent des diamètres de plateau allant de 800 mm à 5000 mm, des diamètres maximaux d’usinage jusqu’à 6000 mm et des capacités de charge comprises entre 2 tonnes et 40 tonnes, permettant aux clients d’usiner de grandes brides et des anneaux.

Demander un devis

Étude de cas

tour à mécaniser vertical CNC de 2500 mm réduisant le temps de cycle pour les brides d’éoliennes de 35 %

Un fabricant allemand de composants pour l’énergie éolienne devait usiner des brides de roulement de grande taille, jusqu’à 2200 mm de diamètre, avec une planéité inférieure à 0,03 mm. Son tour horizontal existant peinait face à la déformation des pièces et aux longs temps de réglage. Nous lui avons fourni un tour à mécaniser vertical CNC de 2500 mm équipé d’un changeur automatique d’outils à 12 postes et de guidages hydrostatiques. Comme la pièce repose sur une table horizontale, la stabilité du serrage par gravité élimine tout affaissement et permet d’appliquer des paramètres d’usinage agressifs, avec une profondeur de passe de 8 mm. Le temps de cycle est passé de 9,5 heures à 6,2 heures, soit une réduction de 35 %, tandis que la planéité restait stable à moins de 0,025 mm sur 300 pièces consécutives. Le client exploite désormais trois postes par jour et a commandé un deuxième tour à mécaniser vertical pour accroître sa capacité.

Tour à mécaniser vertical robuste résolvant un goulot d’étranglement dans l’usinage de carter de pompe de 12 tonnes

Un fabricant de pompes en Inde usinait des carter de pompe en fonte de 12 tonnes sur une fraiseuse à alésage, subissant fréquemment des retouches dues à un désalignement de l’alésage supérieur à 0,05 mm. Nous avons recommandé un tour vertical de 3200 mm avec une capacité de charge de 20 tonnes et un couple de broche de 18 000 Nm. Les pièces sont serrées directement sur la plaque à mors avec des mors réglables, et à la fois le diamètre extérieur et l’alésage interne sont réalisés en une seule prise. La concentricité alésage–diamètre extérieur s’est améliorée pour atteindre 0,018 mm, les retouches sont passées de 11 % à moins de 2 %, et la production mensuelle est passée de 42 à 67 carter. Le chef d’atelier a indiqué un délai de retour sur investissement de 14 mois, fondé sur la réduction des rebuts et des économies de main-d’œuvre.

Tour vertical à commande numérique (CNC) avec outils motorisés améliore la précision des pièces annulaires aérospatiales

Un fournisseur aérospatial en France avait besoin d’usiner des pièces annulaires en titane par tournage et fraisage, avec des tolérances de 0,02 mm et une finition de surface Ra 1,6. Notre solution consistait en un tour vertical à commande numérique de 1600 mm équipé d’un indexage sur l’axe C et d’outils motorisés, permettant le tournage, l’épaulement, le perçage et le fraisage sans démontage ni remontage de la pièce. Ce procédé en une seule installation a éliminé les erreurs cumulées de positionnement, portant le taux de réussite au premier passage de 84 % à 97 % et réduisant le temps total d’usinage de 28 %. Après 18 mois de fonctionnement continu, la machine conserve toujours sa précision géométrique dans les limites des spécifications initiales, et le client a standardisé ce tour vertical sur deux lignes de production.

Produits associés

Voir les détails

Centre d'usinage 5 axes Colonne mobile Portique Centre d'usinage Fraisage Outil automatique

Voir les détails

Machine automatique de refendage de bobines d'acier et de métal, ligne de refendage d'acier, machine de découpe de refendage de métal

Voir les détails

Machine de découpe laser à fibre CNC pour métal Puissance laser 1500w-6000w Découpe CNC de feuille de fibre de carbone

Voir les détails

Machine de découpe au jet d'eau à jet d'eau haute pression

La production d’un tour vertical de haute qualité chez Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. suit un processus de fabrication rigoureux, à plusieurs étapes, perfectionné au cours de deux décennies depuis notre fondation en 2003. Elle commence par la sélection des matériaux : les bases et les colonnes sont soit coulées dans une fonte grise HT300 de haute qualité, soit fabriquées en acier soudé Q345B, puis soumises à un traitement thermique de vieillissement pendant 48 à 72 heures afin de libérer les contraintes internes et garantir une stabilité dimensionnelle à long terme. Après ce vieillissement, des fraiseuses à grande capacité à commande numérique et des raboteuses de précision usinent les glissières et les surfaces de fixation, atteignant une planéité inférieure à 0,02 mm par mètre. Les couronnes dentées des tables tournantes sont trempées jusqu’à une dureté de 50 à 55 HRC puis rectifiées sur des machines spécialisées, assurant une transmission de couple fluide et un jeu minimal lors d’usinages lourds. Les ensembles de broche sont équilibrés dynamiquement, et chaque broche de tour vertical est testée pour une excentricité inférieure à 0,008 mm. Les systèmes électriques intègrent des composants reconnus internationalement, tels que Siemens, Fanuc et Schneider ; le câblage et l’assemblage des armoires respectent les pratiques orientées CE afin d’assurer un fonctionnement sûr et stable. Lors du montage final, chaque glissière est ajustée manuellement par raclage et calibrée à l’aide d’un interféromètre laser ; chaque tour vertical subit ensuite un essai continu de 72 heures, une vérification de sa précision géométrique et des essais d’usinage réel sur des pièces représentatives avant d’être approuvé pour expédition. Ce flux de travail rigoureux nous permet de livrer un tour vertical offrant des performances constantes dans des environnements exigeants : usines sidérurgiques, fabricants d’équipements cimentiers, producteurs de vannes et de pompes, fabricants de composants pour l’énergie éolienne, ainsi que des ateliers généraux d’usinage. À l’échelle mondiale, nos solutions de tours verticaux desservent des clients dans plus de 20 pays et régions, notamment l’Allemagne, l’Inde, la Russie, le Brésil, la Turquie, le Vietnam et l’Afrique du Sud. Sur ces marchés, les utilisateurs usinent typiquement des brides, des bagues, des disques, des moyeux, des carter et des corps de vannes, dont les diamètres varient de 800 mm à 6000 mm et le poids peut atteindre 40 tonnes, souvent dans des productions en petites séries et à forte variété. Pour répondre à ces besoins diversifiés, nous proposons des versions CNC et conventionnelles, des équipements d’usinage dynamique en option, un indexage C-axis, des changeurs automatiques d’outils, des convoyeurs à copeaux et des dispositifs de serrage sur mesure. Notre équipe d’ingénieurs fournit une sélection de machines basée sur les plans fournis, la conception de dispositifs de serrage et des recommandations relatives aux paramètres de procédé ; la mise en service à distance et les manuels d’utilisation en anglais réduisent la courbe d’apprentissage. Des pièces détachées restent disponibles pendant plus de 10 ans, et notre délai de réponse technique est inférieur à 24 heures. En combinant une conception mécanique robuste, un contrôle précis de la fabrication et un soutien mondial réactif, nous garantissons que chaque tour vertical assure une précision stable, un taux de disponibilité élevé et un fort retour sur investissement pour les fabricants internationaux.

Questions fréquemment posées

Quels secteurs utilisent le plus couramment un tour vertical ?

Les machines-outils à tour vertical sont principalement utilisées dans les secteurs industriels qui usinent des pièces rondes de grande taille, lourdes ou de forme irrégulière. Les domaines typiques comprennent la fabrication de vannes et de pompes, la production de composants pour l’énergie éolienne, l’usinage d’anneaux et de disques dans le domaine aérospatial, le tournage de moyeux de roues et de tambours de frein dans l’industrie automobile, le traitement de cylindres et de brides dans les aciéries, la fabrication d’équipements pour les industries du ciment et de l’exploitation minière, ainsi que les ateliers généraux de mécanique lourde. Dans ces secteurs, les pièces ont souvent un diamètre compris entre 800 mm et 6000 mm et peuvent peser plusieurs tonnes, ce qui rend la configuration verticale plus stable et plus économique en espace qu’un tournage horizontal. Si vos pièces sont lourdes, à parois minces ou difficiles à fixer horizontalement, un tour vertical constitue généralement le choix le plus pratique et le plus productif.

Comment choisir le bon diamètre de plateau et la bonne capacité de charge ?

Commencez par mesurer le diamètre extérieur maximal, la hauteur et le poids de vos pièces les plus grandes et les plus petites. En règle générale, choisissez un diamètre de plateau au moins 10 à 20 % supérieur au diamètre de tournage maximal, et sélectionnez une capacité de charge avec une marge de sécurité de 20 à 30 % supérieure à celle de la pièce la plus lourde. Par exemple, si votre bride la plus grande mesure 1800 mm de diamètre et pèse 8 tonnes, un tour vertical de 2000 mm à 2200 mm de diamètre, avec une capacité de 10 à 12 tonnes, convient. Nous prenons également en compte le couple du mandrin, la plage de vitesses, ainsi que la nécessité d’outils motorisés ou d’un indexage sur axe C pour des opérations de fraisage et de perçage dans le même montage.

Quel est le délai de livraison habituel et quel soutien fournissez-vous après livraison ?

Les modèles standard de tours verticaux sont généralement expédiés dans un délai de 45 à 75 jours après versement de l’acompte, selon la configuration choisie et le calendrier de production en cours. Chaque machine est livrée avec des manuels d’exploitation et de maintenance en anglais, des schémas électriques et une liste de vérification pour la mise en service. Nous offrons une assistance vidéo à distance pour l’installation et l’usinage de la première pièce, et pouvons organiser un soutien sur site pour les projets de grande envergure. Notre garantie couvre 24 mois pour les principaux composants mécaniques et électriques, et nous répondons aux demandes techniques dans les 24 heures. Les pièces détachées — notamment les roulements, les joints, les engrenages et les composants électriques — restent disponibles pendant plus de 10 ans.

Un tour vertical peut-il effectuer à la fois des opérations de tournage et de fraisage ?

Oui. Avec des outils en direct en option, une tourelle à outils motorisée et un indexage sur l’axe C, une machine-outil à tour vertical à commande numérique peut effectuer le tournage, l’épaulement, l’alésage, le perçage, le taraudage et la fraisage dans un seul et même montage. Cette capacité est particulièrement précieuse pour les pièces complexes telles que les corps de robinets, les carter de pompes et les bagues aéronautiques, où un nouveau serrage sur des machines distinctes introduirait des erreurs d’alignement et augmenterait les délais de livraison. Dans une application aéronautique, l’ajout d’outils en direct a fait passer le taux de réussite au premier passage de 84 % à 97 % et réduit le temps d’usinage total de 28 %. Lors de votre commande, il vous suffit de nous transmettre les plans de vos pièces afin que nous puissions confirmer le kit d’outillages requis.

Articles associés

Dec

Caractéristiques de traitement de la machine de découpe à fil EDM

Dec

Comment choisir un centre d'usinage ?

Jul

Pourquoi la machine à ressorts modulaire permet-elle un changement rapide entre différents types de production de ressorts

Goulots d'étranglement de la production des équipements traditionnels intégrés de formage de ressorts. La fabrication moderne de pièces métalliques façonnées se caractérise de plus en plus par une grande diversité des spécifications des produits et une production par lots mixtes. De nombreux ateliers doivent usiner des ressorts...

Aug

Comment personnaliser les supports de moules pour machines à ressorts afin de produire des ressorts de formes spéciales

Maîtriser les défis complexes de la production de ressorts — Naviguer dans les subtilités de la fabrication industrielle à grande vitesse exige une compréhension approfondie de la dynamique d’alimentation du fil, des tolérances mécaniques et de la mécanique de cintrage multi-axes sur les systèmes automatisés modernes...

Témoignages de clients

Klaus Berger

Machine à tour vertical fiable qui a transformé notre production de brides

Nous avons acheté un tour vertical à commande numérique de 2500 mm pour notre ligne de brides destinées à l’énergie éolienne, et les résultats ont dépassé nos attentes. La planéité reste inférieure à 0,025 mm sur des centaines de pièces, et le temps de cycle a diminué de 35 % par rapport à notre ancien tour horizontal. La machine fonctionne en trois postes quotidiennement depuis plus d’un an, sans arrêt majeur. Le support technique a répondu en quelques heures chaque fois que nous avions des questions, et la documentation en anglais a rendu la formation de nos opérateurs simple et efficace. Nous avons déjà commandé une deuxième unité.

Rajesh Menon

Excellent rapport qualité-prix et solide assistance après-vente pour le tournage lourd

Notre tour vertical de 3200 mm usine des carter de pompes de 12 tonnes avec une stabilité remarquable. La concentricité de l’alésage s’est améliorée jusqu’à 0,018 mm, le taux de reprise est passé de 11 % à moins de 2 %, et la production mensuelle a augmenté de 42 à 67 pièces. La période d’amortissement n’était que d’environ 14 mois. Ce qui nous a le plus impressionnés, c’était l’assistance à la mise en service à distance et la livraison rapide des pièces de rechange. Pour tout fabricant nécessitant un tournage vertical lourd, cet équipement constitue un partenaire fiable.

Obtenez un devis gratuit

Notre représentant vous contactera sous peu.

Courriel

Nom et prénom

Nom de l’entreprise

Message

0/1000

machine à ressort

machine de ressort cnc machine à enrouler des ressorts à vendre prix de la machine à faire du ressort machine-outil combinée tour-fraiseuse machine à tour métallique outils pour tour à métaux machines à tour vertical tour machines centrales tour à métaux de précision machine VTL CNC tour machine industrielle fabricant de machines à ressorts fournisseur de machines à ressorts usinage cnc de précision fabricant de tours à commande numérique tour CNC horizontal machine à fabrication de ressorts manuelle machine à ressorts métalliques tour manuel robuste tour à métaux industriel

Structure rigide et conception précise de la table tournante pour une coupe lourde stable

Le fondement de chaque tour vertical de Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. réside dans sa structure en fonte grise HT300 vieillie thermiquement ou en acier soudé Q345B, ce qui réduit au minimum les vibrations et la déformation thermique lors d’usinages lourds. Les couronnes dentées de la table tournante sont trempées à une dureté de 50 à 55 HRC et rectifiées avec précision, assurant une transmission fluide du couple ainsi qu’une répétabilité de positionnement inférieure à 0,01 mm. Des guidages hydrostatiques ou trempés, usinés manuellement par raclage et calibrés au laser, conservent une précision géométrique de moins de 0,02 mm par mètre, même après plusieurs années d’exploitation. Cette rigidité permet d’appliquer des paramètres d’usinage agressifs, tels qu’une profondeur de passe de 8 mm en acier, sans nuire à la finition de surface ni à la constance dimensionnelle. Dans la production de brides pour l’énergie éolienne, cette conception a permis à un client de réduire son temps de cycle de 35 % tout en maintenant une planéité inférieure à 0,025 mm sur 300 pièces consécutives.

Configurations CNC flexibles avec outils motorisés et axe C pour l’usinage en une seule prise

Notre série de tours verticaux propose des configurations CNC flexibles, notamment des outils motorisés, un indexage sur l’axe C et des changeurs d’outils automatiques, permettant le tournage, l’épaulement, l’alésage, le perçage, le taraudage et la fraisage en une seule prise. Cette capacité élimine les erreurs de repositionnement et réduit les délais de fabrication pour des pièces complexes telles que les corps de robinets, les carter de pompes et les bagues aéronautiques. Dans une application aéronautique française, l’usinage en une seule prise a fait passer le taux de réussite au premier passage de 84 % à 97 % et réduit le temps d’usinage total de 28 %. Les modèles standards couvrent des diamètres de plateau de 800 mm à 5000 mm, des diamètres maximaux de tournage jusqu’à 6000 mm et des capacités de charge de 2 à 40 tonnes, avec un couple de broche allant jusqu’à 18 000 Nm. Les clients peuvent choisir des systèmes CNC Fanuc ou Siemens, des convoyeurs de copeaux, des montages personnalisés et des diagnostics à distance. Cette polyvalence soutient aussi bien les pratiques de production à forte variété et faible volume courantes en Europe et en Amérique du Nord que les lignes de production à haut volume en Asie.