Fabricant de tours par enlèvement de matière industriels | Tours à commande numérique ultra-précis

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Fabricant de tours à usinage de précision avec service mondial et fiabilité éprouvée

Fabricant de tours à usinage de précision avec service mondial et fiabilité éprouvée

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. fabrique des tours par enlèvement de matière industriels depuis 2003 à Jiangsu, en Chine. Notre tour par enlèvement de matière industriel intègre des bâti en fonte rigides, des glissières trempées et rectifiées, ainsi que des broches rectifiées de précision, permettant de maintenir la circularité à moins de 0,005 mm et la finition de surface à Ra 0,8 µm lors d’usinages continus. Ces machines sont utilisées par des usines automobiles de boîtes de vitesses, des fabricants de vannes pour les secteurs pétrolier et gazier, des producteurs de vérins hydrauliques, ainsi que des ateliers généraux d’usinage dans plus de 20 pays exportateurs. Dans une ligne typique de fabrication de tambours de frein automobile, notre tour par enlèvement de matière industriel maintient une tolérance de diamètre de ±0,01 mm à 1 200 tr/min, réduisant les rebuts de 18 % et augmentant la production de 22 % par rapport aux anciens tours manuels. Le banc porte-broche utilise un engrenage à faible vibration, tandis que la pointe mobile est trempée pour supporter des travaux sur arbres lourds jusqu’à 3 000 mm. Chaque unité subit un essai d’usinage continu de 72 heures avant expédition. Grâce à nos distributeurs locaux en Asie, en Europe et en Amérique du Sud, les pièces de rechange sont livrées sous 48 heures.
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Étude de cas

Un fabricant allemand de vérins hydrauliques réduit son temps de cycle de 27 % grâce à un tour à usinage industriel

Un fabricant allemand de vérins hydrauliques rencontrait des vibrations et un conicité sur des tubes en acier chromé de 2,5 m, entraînant 12 % de reprises. Nous avons fourni un tour à usinage industriel doté d’un lit de 3 m, de deux supports fixes et d’un mandrin à 4 mors. La machine a maintenu une rectitude de 0,02 mm sur toute la longueur. Après une formation des opérateurs et un essai de 30 jours, le temps de cycle a diminué de 27 %, les reprises sont tombées à 1,5 % et l’usine fonctionne désormais en trois postes. Le client a commandé deux autres unités dans les huit mois suivants, citant notamment la stabilité de la précision et la rapidité de l’assistance pour les pièces détachées depuis notre site du Jiangsu.

Un fabricant brésilien de vannes double sa production à l’aide d’un tour à usinage industriel

Un fabricant brésilien de vannes devait usiner des corps en acier inoxydable 316 avec une concentricité de 0,03 mm. Notre tour à usinage industriel, équipé d’un moteur de broche de 15 kW et d’une lubrification automatique, a permis un taux d’enlèvement de matière 2,4 fois supérieur à celui de leurs anciennes machines manuelles. Après un programme d’installation et de formation de 45 jours, la production a doublé, passant de 80 à 168 pièces par poste. La durée de vie des outils s’est améliorée de 35 %, car le lit rigide a réduit les vibrations. Le client exporte vers 12 pays et attribue à notre tour l’obtention d’un nouveau contrat dans les secteurs du pétrole et du gaz.

Un fournisseur indien de pièces automobiles réduit ses rebuts de 22 % grâce à un tour à usinage industriel

Un fournisseur indien de pièces automobiles usinait des tambours de frein présentant des problèmes d’ovalité, ce qui entraînait le rejet de 9 % de la production. Nous avons fourni un tour à usinage industriel équipé d’un mandrin de haute précision et d’un mandrin hydraulique. L’ovalité est tombée sous 0,015 mm, le taux de rebuts a chuté à 1,8 % et la production est passée de 220 à 310 pièces par jour. Le retour sur investissement a été réalisé en 11 mois. Le client exploite désormais notre tour pour trois programmes automobiles et envisage un quatrième achat destiné à une nouvelle usine à Pune.

Produits associés

Le tour à métaux industriel reste un pilier de l’usinage moderne des métaux, et ses performances dépendent de sa conception, de ses matériaux et de la maîtrise du procédé. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. fabrique des tours à métaux industriels autour d’un bâti en fonte moulée fortement nervuré, conçu pour absorber les vibrations lors des coupes interrompues. Ce bâti subit un traitement de détente des contraintes puis est usiné avec précision sur une fraiseuse à planer de 6 m avant que les glissières ne soient trempées à une dureté de 48 à 52 HRC et rectifiées à une rectitude de 0,01 mm. Les broches sont usinées dans un acier allié, puis carbonées, trempées et rectifiées à une excentricité de 0,003 mm, avant d’être équilibrées dynamiquement à 2 000 tr/min. Les engrenages du banc arrière sont rectifiés avec précision afin de réduire le niveau sonore à moins de 78 dB, conformément aux normes européennes applicables aux ateliers. La douille du contre-pointe mesure 75 mm de diamètre, ce qui convient particulièrement au tournage d’arbres ; quant au chariot, il est équipé d’un système de lubrification automatique qui augmente la durée de vie des glissières de 40 %. Lors du montage, chaque tour à métaux industriel fait l’objet d’un étalonnage par interféromètre laser afin d’assurer une précision de positionnement de 0,02 mm sur une longueur de 1 000 mm. Un essai d’usinage continu de 72 heures permet de vérifier la circularité, la conicité et la finition de surface. Notre chaîne de production comprend des centres d’usinage à commande numérique (CNC), des machines à électro-érosion (EDM) et des machines pour le perçage profond, ce qui nous permet de fabriquer en interne les composants critiques et de réduire le délai de livraison à 35 jours. Nos tours à métaux industriels sont utilisés dans plus de 20 pays, notamment dans les secteurs automobile, pétrolier et gazier, hydraulique et de l’usinage général. Dans une usine turque, notre tour usine des arbres en 42CrMo4 avec une tolérance de ±0,025 mm, réduisant ainsi le temps de polissage de 20 %. Dans un atelier mexicain, il usine des carter en fonte ductile à un coût unitaire inférieur de 35 %. Nous fournissons des manuels en anglais, en espagnol et en russe, un soutien technique vidéo à distance, ainsi que l’expédition des pièces de rechange sous 48 heures depuis nos entrepôts régionaux. Notre tour à métaux industriel offre donc une amélioration mesurable de la productivité, une grande précision et une confiance éprouvée dans le service mondial.

Questions fréquemment posées

Quels matériaux un tour à usinage industriel peut-il traiter ?

Notre tour à usinage industriel traite l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, la fonte, le bronze et l’aluminium. Avec les outils adéquats, il permet d’usiner des aciers trempés jusqu’à 45 HRC et des arbres de grande longueur jusqu’à 3 000 mm. Pour les matériaux abrasifs, nous recommandons des plaquettes en carbure et un arrosage continu afin de protéger les glissières.
Chaque tour à métaux industriel subit un usinage d’essai de 72 heures, est calibré au laser et est expédié avec des blocs d’alignement. Nous assurons l’installation sur site ou guidée par vidéo. Dans la plupart des cas, la machine maintient une précision de 0,02 mm sur 1 000 mm dans les trois jours suivant sa mise en service.
Les modèles standard de tours à métaux industriels sont expédiés sous 35 jours. Les bâti personnalisés jusqu’à 6 000 mm nécessitent 50 jours. La garantie couvre 24 mois pour les pièces mécaniques et 12 mois pour les composants électriques, avec un support technique à vie.
Oui. Nous proposons des mandrins hydrauliques, des alimentateurs automatiques et des commandes numériques (CNC) compatibles avec le chargement robotisé. Un client européen a relié notre tour à métaux industriel à un robot à portique, portant son taux d’utilisation à 85 %.

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Témoignages de clients

Klaus Berger
Précision fiable pour la production d’arbres hydrauliques

Notre tour à métaux industriel fonctionne 16 heures par jour depuis 18 mois sans panne majeure. La circularité reste inférieure à 0,008 mm et le taux de rebuts est inférieur à 1 %. L’équipe de service répond sous 24 heures.

Mariana Silva
Rentabilité rapide et soutien solide

Nous avons réduit le temps de cycle de 26 % et la rentabilité a été atteinte en dix mois. Le tour à métaux industriel est rigide et facile à apprendre pour les opérateurs. Les pièces de rechange sont arrivées au Brésil en trois jours.

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Bâti en fonte grise rigide pour un tournage sans vibrations

Bâti en fonte grise rigide pour un tournage sans vibrations

Le bâti du tour à métaux industriel est moulé en fonte de haute qualité, soumis à un traitement de détente des contraintes et usiné avec précision. Sa structure nervurée absorbe les vibrations lors des passes lourdes, garantissant une circularité inférieure à 0,005 mm et une finition de surface inférieure à Ra 0,8 µm. Dans une usine automobile indienne, cette conception a réduit l’usure des outils de 30 % et augmenté la production de tambours de frein de 220 à 310 unités par jour. Pour les ateliers spécialisés dans le tournage d’arbres longs, le bâti supporte des lunettes fixes et maintient la conicité sous 0,02 mm sur 2 000 mm. Cette rigidité réduit les rebuts, prolonge la durée de vie des outils et renforce la confiance des opérateurs dans les secteurs automobile, hydraulique et pétrolier et gazier.
Production interne des composants pour une précision accrue et une livraison rapide

Production interne des composants pour une précision accrue et une livraison rapide

Nous usinons les broches, les engrenages et les glissières dans notre propre usine à l’aide de centres d’usinage à commande numérique et de machines à électroérosion. Ce contrôle permet de maintenir la concentricité des broches sous 0,003 mm et les délais de livraison à 35 jours. Un client allemand a reçu un tour industriel sur mesure de 3 m en 40 jours. La production interne permet également une livraison rapide de pièces de rechange, avec un expédition sous 48 heures vers plus de 20 pays. Les acheteurs bénéficient ainsi d’une qualité constante, d’un risque réduit et d’un démarrage accéléré des projets.
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