Tour à commande numérique horizontal | Tournage haute précision 24/7

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La machine à tour CNC horizontale est conçue pour une production de précision 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

Un tour CNC horizontal de Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. est conçu pour les fabricants qui ont besoin d'une précision répétable au volume. Depuis 2003, nous avons intégré la R&D, la production et les ventes sous un même toit dans la ville de Taizhou, province du Jiangsu, en Chine, exportant vers plus de 20 pays. Notre tour CNC horizontal adopte un lit rigide en fonte, des guides durcis et en terre, des vis à billes préchargées de précision et une broche à couple élevé qui retient le débit à 0,005 mm, de sorte que les ateliers d'usinage automobile, hydraulique, pétrolier et gazier et Les diamètres de tournage standard de 360-800 mm et les vitesses de fuseau allant jusqu'à 3000 tr/min permettent à une plateforme de couvrir tout, des petits raccords en laiton aux arbres en acier de 500 mm. Dans un atelier de travail typique, un opérateur peut faire fonctionner deux machines car les changements d'outils automatiques.

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Étude de cas

réduction de 33% du temps de cycle pour le fabricant de cylindres hydrauliques

Une usine turque de premier plan spécialisée dans la fabrication d’équipements hydrauliques utilisait auparavant des tours à moteur conventionnels pour usiner des barres en acier chromé de 180 mm, subissant des cycles d’usinage excessivement longs — en moyenne 11 minutes par pièce — ainsi qu’un taux de rebuts non viable de 3,2 %. Après l’implémentation de notre tour à commande numérique horizontal à haute rigidité, équipé d’un mandrin hydraulique avancé et d’une contre-pointe programmable, l’usine a réussi à intégrer les opérations d’ébauche et de finition dans une seule mise en position. La broche robuste a atteint 1 800 tr/min, tandis que les avances ont été rigoureusement optimisées pour les outils modernes en carbure revêtu. En conséquence, le temps de cycle par pièce est passé de 11 minutes à 7,5 minutes, le taux de rebuts a chuté fortement à 0,6 %, et la production mensuelle de pièces a augmenté de façon spectaculaire, passant de 4 200 à 6 100 unités.

Précision de douille IT6 pour un fournisseur automobile polonais

Un important fournisseur automobile polonais de niveau deux a dû faire face à des normes de qualité rigoureuses lors de la fabrication de douilles spécialisées avec une tolérance IT6, exigeant une finition de surface exceptionnelle de 0,8 Ra pour les ensembles de transmission des véhicules électriques, car les machines anciennes ne parvenaient pas systématiquement à maintenir une concentricité inférieure à 0,02 mm. Pour résoudre ce goulot d’étranglement en matière de précision, nous avons fourni un tour à commande numérique horizontal avancé doté d’un axe C intégré, d’outils rotatifs actifs et d’une tourelle servo à douze postes. Après une mise en service professionnelle sur site, la concentricité des pièces s’est stabilisée à un niveau remarquable de 0,008 mm, et la finition de surface s’est améliorée jusqu’à 0,6 Ra. Le taux de réussite du premier passage est passé de 94 % à 99,2 % au cours de cycles de production exigeants fonctionnant en trois postes. Cette performance stable et élevée a permis au fournisseur de réussir avec succès un audit qualité rigoureux mené par un équipementier automobile et de commander immédiatement deux machines supplémentaires afin de répondre à une augmentation de 35 % des commandes clients.

tour automatique sans surveillance pendant 24 heures pour un producteur indien d’arbres de pompe

Une entreprise indienne établie de fabrication de pompes faisait face à des pénuries graves de main-d’œuvre et à une qualité irrégulière des produits fabriqués en poste de nuit, ce qui l’a incitée à intégrer notre tour à commande numérique horizontale automatisé équipé d’un système d’alimentation en barres, d’une compensation automatique de l’usure des outils et d’un convoyeur continu de copeaux. La ligne de production fonctionne désormais entièrement sans surveillance de 22 h à 6 h, générant ainsi 8 heures supplémentaires de productivité quotidienne. Les variations du diamètre final des arbres sont restées strictement inférieures à 0,01 mm sur 600 pièces usinées consécutives, tandis que les frais mensuels de travail supplémentaire à l’usine ont diminué de 28 %. L’usine a ainsi réussi à réduire de 19 % le coût global de fabrication par arbre dans les six mois suivant le déploiement.

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Bon prix Machine automatique de laminage à ressort Machine de fabrication de ressort métallique

La machine à tour CN horizontal constitue l’élément fondamental de l’usinage tournant de précision moderne, et Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. a perfectionné sa conception au cours de deux décennies de fabrication. Notre processus de production commence par une analyse par éléments finis du bâti en fonte, qui est soumis à un traitement de relaxation des contraintes puis usiné avec une grande précision afin d’absorber les vibrations lors des passes d’usinage lourdes. Les glissières sont durcies par induction à une dureté de 50 à 55 HRC et ajustées manuellement par raclage pour garantir un contact total, tandis que les vis à billes sont précontraintes et mesurées au laser afin d’assurer une précision de pas inférieure à 0,008 mm sur 1 000 mm. Les ensembles de broche sont équilibrés dynamiquement à 3 000 tr/min et testés pour leur stabilité thermique, ce qui permet de maintenir la concentricité sous 0,005 mm. Chaque machine à tour CN horizontal subit un essai chargé de 72 heures couvrant l’ébauche continue, le filetage et la finition fine avant expédition. Le système de commande numérique (CNC) prend en charge le code G ISO, les cycles prédéfinis, la gestion de la durée de vie des outils et la connectivité réseau pour une intégration dans le cadre de l’industrie 4.0. À l’échelle mondiale, ces machines sont utilisées dans les secteurs automobile, hydraulique, pétrolier et gazier, agricole ainsi que dans l’ingénierie générale. En Allemagne, un atelier mécanique utilise notre tour pour usiner des arbres de transmission en 42CrMo4 à 1 200 tr/min avec une profondeur de passe de 0,4 mm ; au Vietnam, un fabricant de pièces pour motocyclettes produit 12 000 disques de frein par mois sur une seule unité ; au Mexique, un fournisseur pour le secteur pétrolier usine des filetages API sur acier 4140 avec un taux de conformité aux calibres de 100 %. Notre zone d’exportation couvre plus de 20 pays, soutenue par des ingénieurs anglophones, des diagnostics à distance et un entrepôt de pièces détachées. Nous proposons également des configurations personnalisées : diamètre du mandrin, longueur du bâti, nombre de postes de tourelle, type de contre-pointe, interface pour alimentateur de barres et cellules d’automatisation. Comme nous maîtrisons en interne la fonderie, l’usinage, l’assemblage et les essais, nous sommes en mesure de livrer une machine à tour CN horizontal en 30 à 45 jours tout en assurant une constance des tolérances lot après lot. Pour les acheteurs comparant différents fournisseurs, les critères décisifs sont la rigidité, la stabilité thermique, la qualité de la commande et la réactivité après-vente — tous vérifiés par des rapports d’essais documentés. C’est pourquoi les commandes répétées représentent plus de 60 % de notre chiffre d’affaires à l’export, et pourquoi des partenaires dans plus de 20 pays font confiance à notre machine à tour CN horizontal pour leur production quotidienne.

Questions fréquemment posées

Quels secteurs utilisent couramment un tour à commande numérique horizontale ?

Il est largement utilisé dans les industries de l’automobile, des vérins hydrauliques, du pétrole et du gaz, des machines agricoles, des pompes et de l’usinage de précision général. Toute usine usinant des arbres, des douilles, des brides, des corps de vanne ou des raccords, dont le diamètre varie de 20 mm à 800 mm, peut en tirer profit. Nos clients, répartis dans plus de 20 pays, exploitent ces machines aussi bien dans des ateliers de production polyvalente que sur des lignes de production à haut volume.

Comment garantissez-vous la précision après expédition à l’étranger ?

Chaque tour horizontal à commande numérique est testé au laser et mis sous charge pendant 72 heures avant emballage. Nous fournissons des rapports d’essai, des procédures d’alignement et une mise en service à distance par vidéo. Des agents locaux ou nos ingénieurs assistent à l’installation, et nous répondons aux questions relatives à la précision dans les 24 heures, ce qui vous permet de respecter des tolérances IT6 à IT7 dès le premier jour de production.

Quel est le délai de livraison habituel et quel mode d’expédition est utilisé ?

Les modèles standard sont expédiés 30 à 45 jours après versement de l’acompte ; les configurations personnalisées nécessitent 45 à 60 jours. Nous expédions par voie maritime dans des caisses en bois fumigées, par chemin de fer vers l’intérieur de l’Asie et de l’Europe, et par voie aérienne pour les pièces détachées urgentes. Nous nous occupons des documents d’exportation, des démarches liées à la certification CE et de la supervision du chargement des conteneurs.

Cette machine peut-elle être automatisée pour une production sans surveillance ?

Oui. Notre tour à commande numérique horizontal prend en charge les alimenteurs à barres, les chargeurs à portique, les cellules robotisées et la compensation automatique de l’usure des outils. Des clients en Inde et en Turquie effectuent des postes nocturnes non surveillés de 8 heures, augmentant ainsi leur capacité de production jusqu’à 30 % sans recruter de personnel supplémentaire. Nous vous aidons à configurer le package d’automatisation adapté à votre gamme de pièces.

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Témoignages de clients

Michael Braun

Précision stable, taux de rebuts réduit

Nous avons comparé trois fournisseurs avant d’acheter. Leur tour à commande numérique horizontal a maintenu une concentricité de 0,008 mm sur nos douilles hydrauliques et réduit le taux de rebuts de 3 % à moins de 1 %. L’installation et la formation se sont déroulées sans accroc. Nous l’exploitons désormais 20 heures par jour et prévoyons l’acquisition d’une deuxième unité.

Rajesh Menon

Service rapide, productivité réelle

L’alimentateur à barres et la compensation automatique nous permettent d’effectuer des postes de nuit sans surveillance. La production a augmenté de 28 % et les coûts des heures supplémentaires ont diminué. Lorsque nous avions besoin d’une pièce de rechange pour la tourelle, celle-ci est arrivée en quatre jours. Notre tour à commande numérique horizontal BYD s’est révélé fiable depuis deux ans.

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Structure rigide garantissant une précision à long terme

L'intégrité structurelle et la fondation mécanique de notre tour à commande numérique horizontal reposent sur un bâti en fonte de haute qualité, fortement nervuré et soumis à un traitement de relaxation des contraintes, des glissières durcies par induction et des vis à billes précontraintes, soigneusement conçues pour résister totalement aux déformations thermiques et mécaniques lors d'opérations d'usinage intensif. Une analyse avancée par éléments finis permet d'optimiser le positionnement des nervures internes, tandis que des techniciens qualifiés usinent manuellement les surfaces de guidage afin d'assurer un contact total à 100 %. Des essais rigoureux en usine démontrent que la circularité reste stable dans une tolérance de ± 0,005 mm, même après 2 000 heures cumulées de production continue. Par exemple, un important client allemand usinant des arbres de transmission en alliage 42CrMo4 à haute résistance a signalé aucun dérive mesurable de précision au cours de 18 mois d'exploitation intensive en deux postes. Cette rigidité structurelle supérieure atténue efficacement les vibrations destructrices de bourdonnement et prolonge la durée de vie des outils de coupe coûteux jusqu'à 25 %.

Commande CNC intelligente pour une production efficace

L’intelligence opérationnelle et la connectivité numérique constituent les principaux atouts de notre tour horizontal à commande numérique par ordinateur, qui intègre un contrôleur CNC industriel haute performance doté de fonctionnalités avancées telles qu’une gestion complète de la durée de vie des outils, des cycles prédéfinis automatisés, des routines intégrées de réparation de filetages et une connectivité réseau Ethernet fluide. Les opérateurs d’usine peuvent facilement stocker des milliers de programmes d’usinage distincts et effectuer des mises en service rapides ou des changements de famille de pièces en quelques minutes seulement, une capacité parfaitement adaptée aussi bien aux ateliers de sous-traitance à forte variété et faible volume qu’aux fournisseurs de niveau supérieur à haut volume. Dans une usine turque spécialisée dans la fabrication de composants hydrauliques, le stockage avancé de programmes et la restitution rapide des paramètres ont permis de réduire le temps d’arrêt habituel lors des réglages de 45 minutes à seulement 18 minutes. En outre, l’architecture CNC prend nativement en charge les fonctions de diagnostic à distance.