Tour Central Machinery : précision de 0,01 mm, 40 % de temps d’arrêt en moins

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Tour à mécanique central de précision avec plus de 20 ans d’excellence en fabrication

Tour à mécanique central de précision avec plus de 20 ans d’excellence en fabrication

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. se spécialise dans la production de tours à mécanique central depuis 2003, regroupant R&D, fabrication et vente mondiale à Taizhou, province du Jiangsu, Chine. Nos tours à mécanique central offrent une précision de repositionnement répétée de 0,01 mm, un lit durci en acier 45# avec une dureté de 48 à 52 HRC, et une plage de vitesse de broche allant jusqu’à 3 000 tr/min, adaptée à une utilisation industrielle continue. Dans les ateliers de réparation automobile, nos tours usinent des tambours et disques de frein avec une rugosité de surface Ra1,6, réduisant les retouches de 28 % par rapport aux anciens équipements manuels. Dans les ateliers de filetage de tubes pour les secteurs pétrolier et gazier, la longueur de lit de 2 mètres permet la coupe de filetages API à raison de 180 pièces par poste. Dans les écoles de formation professionnelle, 12 unités ont accumulé plus de 8 000 heures de fonctionnement avec un taux de disponibilité de 97 %. Présents dans plus de 20 pays et régions exportatrices, nous proposons des modèles de tours à mécanique central conformes à la norme CE, une garantie de 18 mois et un support après-vente local.
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Étude de cas

réduction de 40 % des temps d’arrêt pour un atelier allemand de pièces automobiles

Un atelier allemand de pièces automobiles utilisait trois tours anciens présentant fréquemment des pannes de boîte de vitesses, entraînant 15 heures de temps d’arrêt par mois. L’atelier a acquis deux unités Central Machinery Lathe dotées de glissières trempées et de lubrification automatique. Après installation, le temps d’arrêt mensuel est passé de 15 à 9 heures, soit une réduction de 40 %. Le Central Machinery Lathe a maintenu une tolérance de 0,02 mm sur 5 000 disques de frein, réduit les coûts d’outillage de 22 % et permis un retour sur investissement en 11 mois.

production de filetage accrue de 25 % pour un fabricant saoudien de tubes

Un fabricant saoudien de tubes devait fileter 1 200 tubes en acier au carbone par jour, mais rencontrait des problèmes de pas irrégulier. Nous lui avons fourni un tour Central Machinery doté d’un bâti de 2 mètres, d’un mandrin à 4 mors et d’une boîte de filetage. La production est passée de 950 à 1 190 tubes par jour, soit une augmentation de 25 %. Le taux de rejet des filetages est tombé de 4,1 % à 1,3 %. Le tour Central Machinery a fonctionné 6 000 heures avec uniquement une maintenance courante, permettant ainsi à ce client d’obtenir un contrat pétrolier de 450 000 USD.

économie de coûts de 30 % pour un centre de formation professionnelle kényan

Un centre de formation professionnelle kényan avait besoin de 10 tours pour une formation pratique. Il a choisi notre tour Central Machinery équipé d’un bâti de 1 mètre et de dispositifs de sécurité. Par rapport aux marques européennes, le coût des équipements a diminué de 30 %, tandis que la capacité de formation est passée de 80 à 120 étudiants par an. Après 8 000 heures de fonctionnement, la précision est restée inférieure à 0,03 mm, et 94 % des diplômés ont trouvé un emploi dans les six mois suivant leur formation sur ce même modèle de tour Central Machinery.

Produits associés

Le tour Central Machinery de Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. illustre une intégration aboutie de la conception, de la fonderie, de l’usinage, du montage et des essais. Fondée en 2003 à Taizhou, dans la province du Jiangsu (Chine), notre entreprise exploite un site de 12 000 m² comptant 85 collaborateurs qualifiés, dont 14 ingénieurs en recherche et développement. Chaque tour Central Machinery débute avec de la fonte grise HT250 de haute qualité, vieillie pendant 12 mois afin de libérer les contraintes internes. Le guidage du lit est durci par induction à une dureté de HRC 48–52, puis rectifié avec précision sur des rectifieuses à commande numérique allemandes, atteignant une rectitude de 0,01 mm par 1 000 mm. Les alésages de broche sont usinés et rodés pour obtenir une circularité de 0,005 mm, puis équilibrés dynamiquement à 3 000 tr/min afin de réduire les vibrations à moins de 1,2 mm/s. Les boîtes de vitesses sont montées en salle blanche ; chaque paire d’engrenages est lappée selon la norme DIN 6 pour un fonctionnement silencieux inférieur à 72 dB. Avant expédition, chaque tour Central Machinery subit un essai continu de 48 heures, une étalonnage par interféromètre laser et une inspection qualité portant sur 32 points. Ce processus garantit une précision de repositionnement répétée de 0,01 mm et une précision de tournage de 0,02 mm en conditions réelles de production. Dans le monde entier, nos tours Central Machinery équipent des ateliers automobiles aux États-Unis qui usinent 850 disques de frein par semaine, des usines de filetage de tubes en Arabie saoudite produisant 1 200 filetages API quotidiennement, ainsi que des écoles professionnelles au Kenya formant annuellement 120 étudiants. Notre production annuelle atteint 1 500 unités, dont 65 % sont exportées vers plus de 20 pays. Nous maintenons un taux de livraison ponctuelle de 98,5 % et répondons aux demandes techniques sous 12 heures. En maîtrisant l’ensemble de la chaîne de production, nous limitons les délais de fabrication à 30 jours et offrons une garantie de 18 mois. Cette intégration verticale nous permet de proposer un tour Central Machinery alliant précision, robustesse et efficacité économique, adapté à tous les ateliers, quelle que soit leur taille.

Questions fréquemment posées

Quels secteurs utilisent couramment un tour Central Machinery ?

Un tour Central Machinery est largement utilisé dans la réparation automobile, le filetage de tubes pour les secteurs pétrolier et gazier, l’usinage général et la formation professionnelle. Dans les ateliers automobiles, il usine des tambours et des disques de frein. Dans les usines de tubes, il réalise des filetages API sur des tubes en acier au carbone. Dans les ateliers d’usinage, il effectue le tournage d’arbres, l’épaulement et l’alésage. Notre tour Central Machinery assure une précision de 0,01 mm pour ces opérations.
Le guidage du lit est trempé à une dureté de 48 à 52 HRC et rectifié avec une rectitude de 0,01 mm par 1000 mm. La broche est équilibrée dynamiquement à 3000 tr/min. Chaque tour Central Machinery subit un essai de fonctionnement continu de 48 heures ainsi qu’un étalonnage au laser avant expédition, ce qui permet de maintenir une reproductibilité de positionnement inférieure à 0,01 mm pendant plusieurs années.
Oui. Notre tour Central Machinery utilise des engrenages traités thermiquement, des roulements étanches et une lubrification automatique, fonctionnant de manière fiable à 45 °C. Un client saoudien a fait fonctionner l’appareil pendant 6 000 heures dans des conditions de forte chaleur avec uniquement une maintenance courante, atteignant un taux de disponibilité de 97 % pour le filetage de tubes.
Nous offrons une garantie de 18 mois, des vidéos gratuites d’utilisation, une assistance technique à distance sous 12 heures et l’expédition de pièces détachées sous 72 heures. Pour les commandes en gros, nous pouvons organiser des visites sur site de techniciens locaux dans plus de 20 pays afin de garantir que votre tour Central Machinery fonctionne à pleine capacité.

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Témoignages de clients

Hans Müller
Un tour Central Machinery fiable a réduit nos temps d’arrêt de 40 %

Nous avons acheté deux unités de tour Central Machinery pour la production de disques de frein. Les temps d’arrêt mensuels sont passés de 15 à 9 heures. La finition de surface est restée stable à Ra1,6 et les coûts d’outillage ont baissé de 22 %. La garantie de 18 mois et le soutien rapide pour les pièces détachées font de ce tour Central Machinery un investissement solide.

Ahmed Al-Farsi
25 % de filetages de tubes supplémentaires avec ce tour Central Machinery

Notre tour à métaux centralisé a augmenté le filetage quotidien de 950 à 1 190 tubes, soit une progression de 25 %. Le taux de rejet est passé de 4,1 % à 1,3 %. Après 6 000 heures, la précision reste inférieure à 0,02 mm. L’équipe technique nous a répondu dans les 12 heures chaque fois que nous avions des questions.

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Glissières trempées et broche de précision pour une stabilité durable

Glissières trempées et broche de précision pour une stabilité durable

Le tour Central Machinery est équipé d’un bâti en fonte grise HT250, vieilli pendant 12 mois et durci par induction à une dureté de 48 à 52 HRC, assurant une rectitude de 0,01 mm par 1 000 mm. La broche présente un centrage circulaire de 0,005 mm et est équilibrée dynamiquement à 3 000 tr/min, limitant les vibrations à moins de 1,2 mm/s. Dans les ateliers de réparation automobile, cela permet d’usiner les disques de frein avec une finition Ra1,6 et une tolérance de 0,02 mm, réduisant ainsi les retouches de 28 %. Un client allemand produisant 5 000 disques de frein par mois a signalé une stabilité précise après 18 mois d’utilisation. Dans les usines de filetage de tubes, le lit durci résiste à l’usure causée par des charges continues de copeaux, maintenant le pas du filet dans une tolérance de 0,03 mm sur 1 200 tubes traités quotidiennement. Cette conception de tour Central Machinery réduit directement les taux de rebut, prolonge la durée de vie des outils de 22 % et protège votre investissement dans des environnements de production à haut volume.
Production intégrale en interne, de la fonderie aux essais finaux

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Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. maîtrise chaque étape de la fabrication des tours Central Machinery dans ses installations de 12 000 m². Nous asséchons les pièces moulées, usinons les glissières de lit au moyen de machines à commande numérique, montons les boîtes de vitesses dans une salle blanche et faisons fonctionner chaque tour Central Machinery pendant 48 heures avant expédition. Notre production annuelle atteint 1 500 unités, dont 65 % sont exportées vers plus de 20 pays. Un fabricant saoudien de tubes a reçu 10 unités avec un taux de livraison ponctuelle de 98,5 % et a démarré sa production en seulement 3 jours. Un collège professionnel kényan a commandé 10 tours et réduit ses coûts d’équipement de 30 % par rapport aux marques européennes. Nos 14 ingénieurs R&D améliorent continuellement le tour Central Machinery, tandis que 32 contrôles qualité garantissent un taux de disponibilité de 97 %. Cette intégration verticale réduit les délais de livraison à 30 jours et vous offre un tour Central Machinery fiable, entièrement traçable et soutenu par un service après-vente réactif.
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