Tour à métaux | Tours CNC et tours manuels haute précision

La fabrication d’un tour à métaux fiable commence bien avant l’assemblage final. Chez Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., notre processus débute par une analyse par éléments finis des pièces moulées du bâti et de la tête porte-pièce, suivie d’un moulage au sable-résine, d’un vieillissement naturel de 90 jours et d’un dressage de précision des glissières. Les surfaces de guidage sont ensuite raclées manuellement puis rectifiées pour atteindre une rectitude inférieure à 0,01 mm par 1 000 mm. Les broches sont équilibrées dynamiquement à 8 000 tr/min et associées à des roulements à contact oblique de classe P4, garantissant une excentricité radiale inférieure à 0,005 mm. Chaque tour à métaux fait l’objet d’un contrôle d’exactitude géométrique, d’un fonctionnement à vide pendant 24 heures et d’un essai d’usinage en charge complète à l’aide d’échantillons normalisés en acier et en aluminium. Notre système qualité repose sur les principes de la norme ISO 9001:2015, et les configurations destinées à l’exportation incluent des dispositifs de protection conformes à la directive CE, des circuits d’arrêt d’urgence et des interfaces homme-machine (HMI) multilingues. Concrètement, cette rigueur technique se traduit par une valeur mesurable pour les utilisateurs du monde entier. Pour un atelier turc usinant des tiges hydrauliques, notre tour à métaux CK6180 a maintenu une tolérance de diamètre inférieure à 0,02 mm sur 8 000 pièces, supprimant ainsi une étape secondaire de meulage et permettant une économie annuelle d’environ 14 000 USD. Pour un producteur vietnamien de bases de moules, un tour à métaux équipé d’une tourelle à 4 postes a réduit le temps d’ébauche de 26 % par rapport à l’ancienne méthode manuelle. Au Mexique, un fabricant de machines agricoles a utilisé deux unités de tour à métaux CK6150 pour usiner des arbres de transmission, portant sa cadence de production de 900 à 1 500 unités par semaine. Notre expérience à l’export couvre plus de 20 pays : nous connaissons donc parfaitement les normes de tension, les niveaux de compétence des opérateurs et les habitudes locales de maintenance. Que vous usiniez de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable, de la fonte ou des alliages non ferreux, nous adaptons les plages de vitesses de broche (de 45 à 2 000 tr/min), les diamètres d’alésage de broche (de 52 mm à 105 mm) et les distances entre pointes (de 750 mm à 3 000 mm) à l’enveloppe exacte de vos pièces. Des configurations optionnelles comprennent des mandrins hydrauliques, des alimenteurs de barres, des contre-pointes, des convoyeurs de copeaux et des chargeurs automatiques à portique. Chaque commande de tour à métaux comprend des plans de fondation, des manuels d’utilisation et une formation vidéo à distance. Forts de 22 années d’expérience industrielle, de plus de 20 marchés d’exportation et d’un délai de livraison standard de 35 à 45 jours, nous aidons distributeurs, équipementiers (OEM) et utilisateurs finaux à développer une capacité stable et rentable en tournage. Nos ingénieurs restent disponibles pour des consultations techniques bien après la livraison, transformant l’achat d’une seule machine en un partenariat durable de production qui évolue avec votre entreprise.