Пружинна намотувальна машина для продажу | Точність ЧПК з сервоприводом та 300 шт./хв.

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Точний пружинний намотувач у продажу, що ґрунтується на двадцятирічному досвіді китайської інженерної справи у галузі верстатів

Точний пружинний намотувач у продажу, що ґрунтується на двадцятирічному досвіді китайської інженерної справи у галузі верстатів

Коли інженери з виробництва шукать надійний пружинний навивальник у продажі, вони рідко купують лише одну машину; вони інвестують у повторюваність, час безперервної роботи та загальну вартість володіння цілою коміркою для формування дроту. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., заснована в 2003 році в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай, протягом більш як двадцяти років займається дослідженням, виробництвом та продажем прецизійного верстатного обладнання й сьогодні постачає партнерів у понад 20 країнах і регіонах Азії, Європи, Близького Сходу, Південnoї Америки та Африки. Кожен пружинний навивальник у продажі з нашого заводу розроблено з урахуванням реальних умов роботи в майстернях: ЧПУ-керована сервоподача дроту, кулачкове оснащення, можливість обробки дроту діаметром від 0,2 до 8,0 мм, точність подачі ±0,02 мм та продуктивність до 300 виробів на хвилину — що дозволяє підприємствам з виробництва автомобільних підвісок, електронних з’єднувачів, меблів та сільськогосподарської техніки замінити дві або три ручні чи старі механічні навивальні машини однією коміркою.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Автомобільна підвіска з гвинтовими пружинами: клітини підвищують виробництво на 41 відсоток для турецького постачальника другого рівня

Відомий турецький виробничий партнер другого рівня у сфері автомобільної промисловості постійно стикався з вузькими місцями у виробництві важких спіральних пружин підвіски, що виготовлялися на трьох застарілих механічних намотувальних верстатах. Ці застарілі верстати не могли стабільно забезпечити постійний крок намотування при обробці хром-кремнієвої дротини діаметром 6,5 мм, через що частка браку зросла до 7,8 відсотка, а повторювані відхилення розмірів призвели до жорстких аудитів з боку замовника. Після комплексної технічної оцінки підприємство інвестувало в сучасний ЧПК-верстат для намотування пружин у продажі від компанії Chuang Yuan, щоб модернізувати виробничі потужності. Інтегрувавши високошвидкісні сервоприводи подачі дроту з інтелектуальною технологією корекції кроку у замкненому контурі, інженерна команда успішно перевела весь асортимент компонентів пружин підвіски на один автоматизований верстат, який працює з постійною продуктивністю 180 штук на хвилину. Це стратегічне оновлення забезпечило негайне й вимірне поліпшення всіх ключових показників виробництва: першого виробу

Виробник електронних з’єднувачів скоротив час переналагодження з 90 до 22 хвилин у Польщі

Спеціалізований виробничий центр з виготовлення електронних з’єднувачів у Польщі стикався з серйозними проблемами ефективності під час управління високоваріативним, низькооб’ємним виробництвом складних контактних пружин із нержавіючої сталі товщиною 0.4 мм. Попередній імпортований пружинний намотувальник вимагав трудомістких ручних налаштувань під час заміни оснастки, що забирало надмірно багато часу — до 90 хвилин на одну настройку, а максимальна кількість завдань за зміну не перевищувала п’яти. Щоб подолати це обмеження, підприємство впровадило спеціалізований пружинний намотувальник для продажу, розроблений компанією Chuang Yuan, який має касети з кулачковим швидкоз’ємним механізмом та інтелектуальну бібліотеку рецептур, що здатна зберігати до 500 окремих виробничих програм. Цей інноваційний дизайн повністю перетворив робочий процес на виробничій дільниці: загальний час заміни оснастки скоротився з 90 хвилин до всього 22 хвилин. Як наслідок, кількість завершених завдань за зміну зросла більш ніж удвічі — з п’яти до одинадцяти, а показник дотримання термінів поставки збільшився з 88 % до 99 %.

Виробник сільськогосподарської техніки в Бразилії досяг 6000 годин безперервної роботи важкого дроту

Ведучий виробник сільськогосподарського обладнання в Бразилії потребував надмірно міцних пружин розтягнення, виготовлених із міцного оцинкованого дроту діаметром 7,0 мм, для підтримки вимогливих збірок важілів саджальників. Обладнання їхньої традиційної майстерні постійно перегрівалося за умов високого навантаження, що вимагало регулярного механічного ремонту раз на місяць і серйозно порушувало виробничі графіки. Щоб вирішити цю критичну проблему, компанія Chuang Yuan розробила спеціалізований важкого типу намотувальний верстат для продажу, оснащений підсиленою кулачковою системою, розрахованою на високі навантаження, спеціальними підшипниками з охолодженням мастилом та потужною сервопривідною системою потужністю 15 кВт. Під час свого ретельно перевіреного першого року експлуатації цей спеціалізований агрегат успішно працював безперервно 6 000 годин, потребуючи лише планового регулярного мащення. Ця виняткова надійність скоротила щорічний незапланований простій обладнання з 14 днів до мінімальних 2,5 днів. Крім того, ретельне внутрішнє тестування на втомлювальні цикли показало збільшення робочого терміну служби пружин на 22 відсотки.

Пов’язані товари

Вибір правильного пружинного навівника для продажу — це виробниче рішення, яке визначає економіку виробництва протягом багатьох років; тому розуміння принципів його побудови має таке саме значення, як і порівняння цінових пропозицій. У компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., заснованій у 2003 році в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай, виробничий процес починається з перевірки проекту: інженери збирають у замовника дані про діаметр дроту, індекс пружини, конфігурацію кінців, темп виробництва та стандарт якості, а потім відповідно підбирають потужність сервоприводу, профіль кулачків, геометрію оснастки та архітектуру системи керування. Рами виготовляють методом лиття, знімають внутрішні напруження та обробляють на власних верстатах з ЧПУ, забезпечуючи співвісність отворів у межах 0,01 мм; кулачки шліфують і загартовують до твердості 58–62 HRC задля тривалого терміну служби. Збірку здійснюють у температурно-контрольованому приміщенні, де інтегрують і калібрують системи подачі дроту, випрямлювачі, інструменти для формування кроку, різальні пристрої та сервоусилівники. Після цього кожен пружинний навівник для продажу проходить 72-годинне безперервне випробування за допомогою зразків дроту, наданих замовником, і формує звіти про перший виріб, що містять дані про вільну довжину, діаметр, крок, перпендикулярність та навантаження на контрольній висоті.
Керуюча платформа поєднує ПЛК з функціями керування рухом, 10-дюймовий HMI та базу даних рецептів, що підтримує тисячі програм для деталей. Оператори можуть зберігати й відновлювати завдання, оперативно коригувати довжину подачі та крок, а також контролювати момент, швидкість і історію несправностей — це відповідає робочим звичкам підприємств у Німеччині, Сполучених Штатах Америки, Індії, Мексиці та регіоні Перської затоки, де важливі слідкуваність і швидка переналагодження. Споживання енергії в звичайному режимі становить зазвичай 8–12 кВт, а вимоги до пневматичної системи не перевищують 0,6 МПа, що мінімізує необхідність модернізації комунікацій при заміні старих механічних верстатів.
У світі пружинні навивачі використовуються в автомобільних підвісках та сидіннях, електронних з’єднувачах та контактних групах акумуляторів, медичному обладнанні, меблях, іграшках, побутових приладах та сільськогосподарській техніці. Пружинний навивач у продажі від Chuang Yuan працює з дротом діаметром від 0,2 мм до 8,0 мм, забезпечує точність подачі ±0,02 мм, продуктивність до 300 штук на хвилину та заміну оснастки за менше ніж 30 хвилин. Ми експортували свою продукцію в понад 20 країн і регіонів; наша модель обслуговування включає англомовні інструкції, віддалене відео-введення в експлуатацію, наявність запасних частин принаймні протягом десяти років та опційні візити інженерів на місце. Оскільки ми також виробляємо ЕРО-верстати, верстати для виготовлення труб, розрізальні лінії, лінії різання на довжину, токарні верстати та верстати для глибокого свердлення, ми розуміємо, як пружинний навивач інтегрується з наступними технологічними операціями — термообробкою, шліфуванням та збиранням, — і допомагаємо клієнтам планувати виробничу потужність, а не просто поставляти один верстат. Саме цей комплексний підхід робить Chuang Yuan усе частіше довгостроковим виробничим партнером для покупців, які шукують пружинний навивач у продажі.

Поширені запитання

Який діапазон діаметрів дроту може обробляти ваш пружинний намотувач, що продається, і чи може він працювати з нержавіючим та оцинкованим дротом?

Наші стандартні пружинні намотувачі обробляють дріт діаметром від 0,2 мм до 8,0 мм; конфігурації підвищеної міцності для діаметрів понад 8 мм доступні за окремим запитом. Обладнання працює з піанінним дротом, нержавіючою сталью, оцинкованою сталью, хром-кремнієвою сталью, латунню та фосфорною бронзою. Ми просимо надати дані про межу міцності дроту на розтяг і стан його поверхні до підготовки комерційної пропозиції, оскільки ці параметри визначають підбір сервоприводів та матеріалу інструментів. Під час заводських випробувань ми проводимо 72-годинне тестування на вашому зразку дроту й надаємо звіти про першу партію виробів, щоб ви могли переконатися в тому, що пружинний намотувач, що продається, буде ефективно працювати з вашим реальним матеріалом ще до його відправки.
Більшість клієнтів досягають стабільного виробництва протягом трьох–семи днів. Ми постачаємо англомовні інструкції, схеми підключення та відеогайди, а наші інженери забезпечують віддалене введення в експлуатацію через відеодзвінки. Для складних проектів можна організувати підтримку на місці. Типові етапи включають перевірку фундаменту, підключення електроживлення та стисненого повітря, налаштування сервоприводів, налаштування рецептур та затвердження першого зразка. Покупці з понад 20 країн успішно завершили цей процес, а наша служба підтримки працює у різних часових поясах, щоб мінімізувати простої.
Стандартні моделі відправляються протягом 30–45 днів після внесення депозиту, тоді як індивідуальні конфігурації можуть зайняти 45–60 днів. Гарантія діє 12 місяців з моменту введення в експлуатацію або 18 місяців з моменту відправлення — залежно від того, що настає раніше; вона охоплює сервомотори, контролери та механічні вузли. Ми маємо на складі критичні запасні частини, зокрема кулачки, різаки, подавальні ролики та датчики, і можемо відправити термінові товари авіатранспортом протягом 48 годин у більшість країн, забезпечуючи стабільність вашого виробничого графіку.
Так. Інтерфейс оператора включає базу даних рецептів, у якій зберігаються тисячі програм із параметрами довжини подачі, кроку, діаметра, швидкості та зміщень інструментів. Оператори викликають завдання, встановлюють відповідну касету кулачків і запускають процес. Касети зі швидкоз’ємним кріпленням дозволяють замінити інструмент за менше ніж 30 хвилин, а деякі клієнти виконують таку заміну за 22 хвилини. Ця конструкція забезпечує високу гнучкість у виробництві з великою різноманітністю виробів і невеликими партіями — типовим для електронної, медичної та фурнітурної галузей, де саме гнучкість визначає рентабельність.

Пов’язані статті

Технологічні характеристики електрорізального верстата

24

Dec

Технологічні характеристики електрорізального верстата

Переглянути більше
Чому модульний пружинний верстат забезпечує швидку зміну різних типів виробництва пружин

14

Jul

Чому модульний пружинний верстат забезпечує швидку зміну різних типів виробництва пружин

Вузькі місця у виробництві традиційного інтегрованого обладнання для формування пружин. Сучасне металообробне виробництво все більше характеризується різноманіттям специфікацій продукції та виробництвом сумішаних партій. Багато виробничих потужностей повинні обробляти пружини ...
Переглянути більше
Які послуги післяпродажного обслуговування повинні надавати надійні постачальники електроерозійних верстатів для свердлення

14

Jul

Які послуги післяпродажного обслуговування повинні надавати надійні постачальники електроерозійних верстатів для свердлення

Еволюція гнучкого виробництва завдяки модульній архітектурі. Сучасні промислові ландшафти вимагають високого ступеня адаптивності, де здатність швидко змінювати конфігурації виробництва визначає ритм роботи підприємства...
Переглянути більше
Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

03

Aug

Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

Розуміння міжнародних вимог щодо експорту в галузі точного оброблення металів. Навігація в складному ландшафті глобальної промислової торгівлі вимагає глибокого розуміння суворих технічних стандартів, які замовники з-за кордону встановлюють для передових металообробних...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Даниель Вебер
Стабільна якість і швидка підтримка для нашої лінійки пружинних з’єднувачів

Ми порівняли чотирьох постачальників, перш ніж обрати Chuang Yuan. Їхній пружинний намотувальник, що продається, забезпечував точність кроку ±0,15 мм на нержавіючому дроті діаметром 0,6 мм вже з першого зразка, а час заміни інструменту скоротився з 80 до 25 хвилин. Обсяг випуску збільшився на 34 % протягом шести місяців, а віддалена підтримка відповідала на всі запитання протягом одного робочого дня. Машина працювала 4200 годин без серйозних несправностей.

Маркос Олівейра
Надійність важкого типу, яка витримала наш найбільш навантажений сезон

Замовлення на пружини для садильних машин досягали піку протягом п’яти місяців, а старі пружинні намотувачі постійно виходили з ладу. Продаваний пружинний намотувач Chuang Yuan працював 5800 годин у першому році на оцинкованому дроті діаметром 7 мм лише зі звичайною змащувальною обслуговуванням. Відходи зменшилися з 6,5 до 2,4 відсотка, а ми уникнули втрат у виробництві на приблизно 52 000 доларів США. Навчальні матеріали дозволили нашим операторам відчути себе впевненими всього за три дні.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Сервопривідна точність і кулачкова оснастка, розроблені для стабільного виробництва пружин

Сервопривідна точність і кулачкова оснастка, розроблені для стабільного виробництва пружин

У технологічному ядрі кожного передового пружинного навіджувача, що виробляється на нашому підприємстві, розташована складна сервопривідна система подачі дроту з високою швидкістю реакції, яка безперервно інтегрована з інструментами кулачкового типу з прецизійно обробленими поверхнями. Ця спеціалізована механічна інтеграція забезпечує надзвичайну точність подачі в межах ±0,02 мм, а також строгу сталість кроку протягом тривалих високошвидкісних виробничих циклів. У критичних застосуваннях у виробництві автомобільних підвісок, де навіть незначне відхилення кроку на 0,2 мм може призвести до провалу суворих контрольних перевірок якості під час динамічного навантаження, такий високий рівень розмірної точності безпосередньо захищає результати ваших аудитів та відповідність вимогам клієнтів. Щоб продемонструвати практичну ефективність, відомий турецький автокомпонентний постачальник другого рівня успішно об’єднав три окремі родини виробництва пружин на одному передовому верстаті Chuang Yuan.
Швидка заміна настроювань та управління рецептами для виробництва з високою номенклатурою та низьким обсягом

Швидка заміна настроювань та управління рецептами для виробництва з високою номенклатурою та низьким обсягом

Сучасні промислові виробничі середовища рідко передбачають виготовлення лише одного типу пружини протягом тривалого часу, тому кожен високопродуктивний пружинний намотувальник із нашого асортименту ретельно розроблений з огляду на максимальну оперативну гнучкість. Поєднуючи інноваційні касети з швидкознімними кулачками та інтуїтивно зрозумілий 10-дюймовий інтерфейс «людина–машина» з розгалуженою внутрішньою бібліотекою технологічних рецептур, оператори майстерні можуть безперервно переходити між різними конфігураціями деталей за менше ніж 30 хвилин. Як приклад цієї можливості, спеціалізована польська фабрика з виробництва з’єднувачів зменшила час простою під час заміни оснастки з неефективних 90 хвилин до всього 22 хвилин, що дозволило їм збільшити щоденний обсяг виробництва з п’яти різних завдань на зміну до одинадцяти. Основні параметри виробництва — точна довжина подавання дроту, крок пружини, зовнішній діаметр та робочі швидкості — миттєво відновлюються з внутрішньої цифрової пам’яті.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору