Важкі ручні токарні верстати: міцність і точність для ремонтних майстерень та гірничодобувної промисловості

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Важкі ручні токарні верстати, розроблені для безперервного точного оброблення в складних галузях промисловості

Важкі ручні токарні верстати, розроблені для безперервного точного оброблення в складних галузях промисловості

Компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. виробляє точні верстати з 2003 року, а наш важкого типу ручний токарний верстат призначений для майстерень, де не можна жертвувати жорсткістю, точністю чи часом безвідмовної роботи. Кожен верстат має литий залізний ліжко, напрямні, загартовані і шліфовані методом індукційного нагріву, та посилену передню бабку, що забезпечує утримання вузьких допусків під час тривалих проходів у сталі, чавуні та сплавах із кованих заготовок. У дрібних виробничих майстернях, ремонтних базах, сервісних майданчиках нафтогазової галузі, центрах технічного обслуговування гірничодобувного обладнання та залізничних майстернях оператори покладаються на ручне керування при виготовленні одиничних деталей, надвеликих валів та ремонтних робіт, коли програмування ЧПУ є непрактичним. Типові користувачі обробляють вали довжиною до 3000 мм і діаметром до 800 мм, знімають 6–10 мм припуску з кожного боку під час чорнової обробки й одночасно забезпечують кінцеву точність не гіршу за 0,02 мм на довжині 500 мм. Наші токарні верстати експортуються понад у 20 країн і підтримуються кваліфікованими інженерами, які надають допомогу з монтажу, навчання операторів та планування запасних частин.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Техаська ремонтна майстерня скоротила повторну обробку валів на 34 відсотки за допомогою важкого ручного токарного верстата

Сімейна ремонтна майстерня в Техасі обробляє валів насосів, гідравлічних штоків і двигунів для нафтової та газової промисловості. Два старших токарних верстати мали проблеми з переривчастим різанням і глибоким чорновим точінням сталі 4140, що призводило до вібрацій, конусоподібних шийок і частого повторного оброблення. Після встановлення важкого ручного токарного верстата Chuang Yuan із радіусом обертання 800 мм і відстанню між центрами 3000 мм команда видаляла по 8 мм з кожного боку під час чорнового точіння й забезпечувала точність 0,02 мм на довжині 500 мм під час чистового точіння. Закалена й шліфована станина стійко протидіяла зносу, а важка задня бабка підтримувала довгі вали без прогину. Упродовж шести місяців обсяг повторної обробки зменшився на 34 відсотки, продуктивність зросла на 18 відсотків, а майстерня отримала постійний контракт на технічне обслуговування, що передбачає ремонт 200 валів щороку. Оператори також повідомили про зниження стомлюваності, оскільки керування та фартук були розташовані з урахуванням постійних ручних циклів.

Постачальник гірничодобувного обладнання Південно-Африканської Республіки скоротив час обробки валів дробарок на 22 відсотки

Постачальник гірничодобувного обладнання в Південній Африці відновлює вали та шківи дробарок для видобутку платини й золота. Вали діаметром до 400 мм і довжиною до 2500 мм підлягали точінню, підточці та нарізанню різьби в складних умовах майстерні. Попередній токарний верстат вимагав кількох установок і працював на низьких швидкостях, що обмежувало випуск до 14 валів на місяць. Завдяки нашому важкому ручному токарному верстату широкий діапазон частот обертання шпинделя дозволив прискорити чорнове точіння й забезпечити точне нарізання різьби, а жорстке ліжко поглинуло вібрації від прериваних поверхонь. Тепер компанія виготовляє 18 валів на місяць — скорочення часу на 22 відсотки; верстат став стандартним для всіх робіт із відновлення дробарок. Простої також зменшилися, оскільки після 12 місяців роботи у три зміни знос напрямних був мінімальним.

Польський залізничний депо відновлює 120 осей на рік за допомогою одного важкого ручного токарного верстата

У Польщі депо технічного обслуговування залізничного транспорту відновлює шийки осей і посадкові місця коліс для регіональних залізничних операторів. Робота вимагає строгого дотримання круглості, якості поверхні та биття 0,03 мм на деталях масою до 900 кг. Депо встановило важке ручне токарне верстатне обладнання з підсиленою передньою бабкою, моментом обертання на низьких швидкостях та підтримуючою люлькою для обробки довгих осей. Тепер оператори обточують і полірують 120 осей щороку на одному верстаті замість попередніх 85 одиниць, які розподілялися між двома старими токарними верстатами. Відсоток браку знизився з 4,2 % до 1,1 %, а депо успішно пройшло щорічний аудит якості без необхідності виправлення. Верстат також використовується для аварійного ремонту, що допомагає депо виконувати зобов’язання щодо відновлення пасажирського й вантажного рухомого складу протягом 24 годин.

Пов’язані товари

Важільний ручний токарний верстат — це ключове обладнання для майстерень, які обробляють великі валі, ролики, втулки та деталі для ремонту за умов високих навантажень. Його цінність залежить від якості лиття, твердості напрямних, жорсткості шпинделя та досвіду виробника. Компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. заснована в 2003 році в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай, і спеціалізується на дослідженнях, розробці, виробництві та продажу прецизійного верстатного обладнання. До нашого асортименту входять електроерозійні верстати, верстати з ЧПУ, верстати для виготовлення труб, лінії для розрізання рулонів, лінії для різання на довжину, токарні верстати та верстати для глибокого свердлення. У цьому асортименті важільний ручний токарний верстат відображає наш фокус на важкій токарній обробці, а не на легких універсальних токарних верстатах. Виробничий процес починається з методу скінченних елементів для аналізу жорсткості станини та передньої бабки. Ливарні заготовки піддаються старінню для зняття внутрішніх напружень, а потім обробляються на прецизійних розточно-фрезерних верстатах. Напрямні піддаються індукційному загартуванню на таку глибину, щоб забезпечити стійкість до зносу, а потім шліфуються з високою точністю паралельності. Шпинделя комплектуються відібраними підшипниками, попередньо навантажуються та динамічно балансуються. Кожен верстат проходить випробування на биття шпинделя, вирівнювання задньої бабки, точність нарізання різьби та стабільність під навантаженням; протоколи випробувань надсилаються разом із поставкою. У практичному застосуванні важільні ручні токарні верстати використовуються в ремонтних майстернях, нафтогазових ремонтних базах, гірничодобувних підприємствах, металургійних комбінатах, залізничних депо та суднобудівних верфях. Оператори зазвичай виконують чорнову обробку сталі та чавуну з глибиною різання 6–10 мм з кожного боку, а потім чистову — з точністю до 0,02 мм на довжині 500 мм. Верстат із відстанню між центрами 3000 мм може обробляти вали масою до 1500 кг за допомогою підтримуючої люльки. Оскільки ручне керування дозволяє негайну корекцію параметрів, такі верстати залишаються ефективними для виготовлення одиничних деталей, ремонтних робіт та малих партій, де час на програмування ЧПУ є недоцільним. У світі наші верстати працюють у понад 20 країнах; ми надаємо клієнтам англомовні інструкції, віддалену діагностику, керівництво з монтажу та планування запасних частин. Серед реальних результатів — зменшення кількості повторної обробки валів на 34 % у техаській ремонтній майстерні, скорочення часу обробки валів дробарок на 22 % у Південній Африці та щорічне відновлення 120 залізничних осей у Польщі. Ці результати досягаються завдяки жорсткій конструкції, передбачуваним системам керування та сервісній підтримці, що добре розуміє специфіку важкої токарної обробки. При порівнянні постачальників покупцям слід звернути увагу на масу станини, твердість напрямних, діаметр отвору шпинделя, діапазон швидкостей та здатність виробника забезпечувати довготривалу постачання запасних частин і технічну підтримку. Chuang Yuan відповідає всім цим вимогам завдяки більш ніж 20-річному досвіду виробництва та присвяченості високоточному верстатному обладнанню. Важільний ручний токарний верстат нашого виробництва проектується для забезпечення стабільної точності, високих швидкостей знімання матеріалу та надійного терміну служби у найвимогливіших майстернях.

Поширені запитання

Які матеріали може ефективно обробляти важке ручне токарне верстатне обладнання?

Наш важкий ручний токарний верстат обробляє вуглецеву сталь, леговану сталь, нержавіючу сталь, чавун, бронзу та алюміній. Під час чернового точіння користувачі зазвичай знімають 6–10 мм з кожної сторони у сталі й чавуні; при чистовому точінні точність становить 0,02 мм на довжині 500 мм. Закалені напрямні та жорсткий шпиндель зменшують вібрації під час прерваних різань, що робить цей токарний верстат придатним для виготовлення запасних частин, валів, валків, втулок і вкладишів у майстернях, службах технічного обслуговування гірничодобувної промисловості, нафтогазових компаній, залізничних депо та металургійних комбінатів.
Відливки піддаються зняттю внутрішніх напружень, напрямні піддаються індукційному загартуванню та шліфуванню, а шпиндлі — попередньому навантаженню та динамічному балансуванню. Кожен верстат перевіряється на биття шпиндля, вирівнювання підпірної бабки, точність нарізання різьби та стабільність під навантаженням перед відправленням. У реальних умовах експлуатації клієнти повідомляють про збереження точності в межах 0,02–0,03 мм після 12 місяців багатозмінної роботи. Англомовні звіти про випробування та графіки технічного обслуговування допомагають покупцям зберігати точність протягом усього терміну служби верстата.
Так. Ми пропонуємо центрові відстані до 3000 мм та максимальні діаметри обробки до 800 мм, а також фіксатори, важкі підпірні бабки й опційні конусні пристрої. Верстат з центровою відстанню 3000 мм здатен обробляти вали масою до 1500 кг за умови використання відповідних фіксаторів. Ми аналізуємо ваші креслення деталей, їхні маси та допуски, а потім рекомендуємо діаметр отвору шпиндля, діапазон швидкостей та додаткове обладнання. Цей підхід уже застосовувався при виготовленні залізничних осей у Польщі та валів дробарок діаметром 400 мм у Південній Африці.
Ми постачаємо інструкції англійською мовою, креслення фундаменту та віддалену діагностику. Для більших проектів наші інженери керують процесом встановлення та навчанням операторів онлайн або на місці через партнерів. Ми допомагаємо планувати запасні частини, зокрема підшипники, зубчасті колеса й зносостійкі пластини. Цю модель підтримки використовують клієнти з понад 20 країн, у тому числі ремонтна майстерня в Техасі, яка завершила встановлення та навчання менш ніж за два тижні й досягла повної потужності виробництва протягом одного місяця.

Пов’язані статті

Правильний метод поводження з недостатньою точністю обробки швидкого різального верстата

13

Dec

Правильний метод поводження з недостатньою точністю обробки швидкого різального верстата

Переглянути більше
Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

03

Aug

Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

Оволодіння складними викликами у виробництві пружин. Вирішення складних завдань у сучасному високошвидкісному промисловому виробництві вимагає глибокого розуміння динаміки подачі дроту, механічних допусків та механіки багатовісного згинання в автоматизованих системах...
Переглянути більше
Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

14

Aug

Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

Подолання складнощів у середовищах виробництва з високим асортиментом продукції. Керування сучасним промисловим виробничим підприємством часто нагадує жонглювання десятком обертових тарілок одночасно, особливо при роботі за графіками виробництва з високим асортиментом і низьким обсягом. П...
Переглянути більше
Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

03

Aug

Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

Розуміння міжнародних вимог щодо експорту в галузі точного оброблення металів. Навігація в складному ландшафті глобальної промислової торгівлі вимагає глибокого розуміння суворих технічних стандартів, які замовники з-за кордону встановлюють для передових металообробних...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Деніел Фостер
Надійна точність у щоденній ремонтній роботі

Ми обробляємо валів насосів і гідравлічних штоків для клієнтів нафтової та газової галузей, а наш важкий ручний токарний верстат працює у дві зміни вже 14 місяців. Він забезпечує точність 0,02 мм на довжині 500 мм і знімає 8 мм з кожного боку сталі 4140 без вібрацій. Обсяг переделки зменшився на 34 %, а тепер ми ремонтуємо 200 валів щороку. Станина залишається практично нестертого стану, а постачання запасних частин — швидке.

Марта Ковальська
Висока ефективність при обробці валів гірничих дробарок

У нашому цеху з ремонту гірничодобувного обладнання ми відновлюємо валів дробарок діаметром 400 мм; токарний верстат скоротив час механічної обробки на 22 % порівняно з попередньою машиною. Тепер ми виконуємо 18 валів щомісяця замість 14. Низькошвидкісний крутний момент і жорстка задня бабка добре справляються з прерваними різами. Після року роботи у три зміни знос напрямних мінімальний, і верстат залишається нашим стандартом для ремонту дробарок.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Жорстка чавунна конструкція та загартовані напрямні для важкої обробки

Жорстка чавунна конструкція та загартовані напрямні для важкої обробки

Ручний токарний верстат важкого типу побудований на основі литої залізної станини зі знятим напруженням та індукційно загартованих, шліфованих напрямних. Така конструкція дозволяє виконувати чорнове точіння з глибиною різання 6–10 мм з кожного боку у сталі й чавуні, одночасно запобігаючи вібраціям і прогинам. У ремонтних майстернях, підприємствах з обслуговування гірничодобувної промисловості та на ремонтних базах нафтогазової галузі оператори часто обробляють поверхні з перервами й зношені деталі, де стабільність визначає точність. У техаській ремонтній майстерні зі сталі 4140 видалили по 8 мм з кожного боку й досягли точності 0,02 мм на довжині 500 мм; південноафриканський постачальник обточував валіки дробарок діаметром 400 мм, скоротивши час обробки на 22 відсотки. Станина й напрямні також стійкі до зносу при багатозмінній роботі, що забезпечує збереження вирівнювання навіть після багатьох років експлуатації. Для покупців це означає меншу кількість налаштувань, менше додаткової обробки й передбачувані результати при обробці великих заготовок. Конструкція підтримує фіксатори для довгих заготовок та важкі задні бабки, тому довгі валіки завдовжки до 3000 мм залишаються стабільними. У поєднанні з попередньо навантаженими шпинделями й перевіреним вирівнюванням конструкція забезпечує жорсткість, необхідну для важкого ручного точіння.
Широкий діапазон швидкостей і високий крутний момент для ефективного ручного повороту

Широкий діапазон швидкостей і високий крутний момент для ефективного ручного повороту

Наш токарний верстат ручного керування важкого типу забезпечує широкий діапазон швидкостей шпинделя й високий крутний момент на низьких обертах, що дозволяє операторам підбирати оптимальну швидкість залежно від матеріалу, діаметра заготовки та інструменту. У ремонтних майстернях, залізничних депо та металургійних комбінатах користувачі виконують чернове точіння з більшими подачами, а потім зменшують швидкість для нарізання різьби й остаточної обробки, не втрачаючи контролю над процесом. Польське залізничне депо відновлює 120 осей щороку на одному такому верстаті, забезпечуючи биття не більше 0,03 мм, тоді як південноафриканський постачальник гірничо-видобувного обладнання скоротив час обробки валів дробарок на 22 відсотки. Ручне керування дає операторам змогу негайно коригувати параметри при переривчастому різанні, проходженні через тверді включення та змінних патернах зносу — це типово для ремонтних робіт. Розташування ходового механізму (апрона) й органів керування розраховане на повторювані цикли, що зменшує стомлення оператора під час тривалих змін. Високий крутний момент на низьких швидкостях забезпечує ефективну обробку великих діаметрів, а широкий діапазон швидкостей — якісне чистове точіння й точне нарізання різьби. Для міжнародних покупців ця універсальність означає, що один верстат може виконувати чернову обробку, чистову обробку й ремонтні завдання.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору