Високошвидкісний гідрорізальний верстат | Точне холодне різання під тиском 420 МПа

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Системи високошвидкісного різання струменем води, розроблені для точності й безперервної роботи

Системи високошвидкісного різання струменем води, розроблені для точності й безперервної роботи

Компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. виробляє прецизійні верстати з 2003 року, а наші системи водяного струменя високої швидкості розроблено для підприємств, яким потрібне швидке, чисте й повторюване різання важких матеріалів. У наших системах водяного струменя високої швидкості застосовується інтенсифікаторний насос високого тиску та система подачі абразиву, що забезпечують стабільну енергію різання на соплі. На практиці це означає, що насос тиском 420 МПа у поєднанні зі соплом діаметром 0,35 мм може різати вуглецеву сталь завтовшки 20 мм зі швидкістю 1800 мм/хв та нержавіючу сталь завтовшки 10 мм зі швидкістю 2200 мм/хв, забезпечуючи точність ±0,1 мм та повторюваність ±0,05 мм. Системи водяного струменя високої швидкості надзвичайно ефективні у виробництві каменю та плитки, архітектурних металевих виробів, внутрішньої обробки автомобілів та авіаційних кронштейнів. У таких умовах оператори зазвичай працюють у дві зміни й потребують швидкої підготовки обладнання між завданнями. Наша система водяного струменя високої швидкості скорочує час, не пов’язаний із різанням, завдяки швидкій заміні сопел та зручному інтерфейсу ЧПК.
Отримати цитату

Справжні застосування водяного струменя високої швидкості та вимірні результати

Водяний струмінь високої швидкості ріже гранітні інкрустації з щоденним випуском на 32 % вищим

Видатне європейське підприємство з обробки архітектурного каменю, що спеціалізується на розкішному інтер’єрному дизайні, зіткнулося з серйозними експлуатаційними «вузькими місцями», коли намагалося обробляти товсті природні гранітні плити завтовшки 30 мм на складні, щільно прилягаючі вигнуті інкрустаційні візерунки для проєктів комерційних підлог преміум-класу. Застаріла ручна технологія різання мостовими пилками постійно призводила до сильного кришіння кромок, надмірно повільної заміни завдань та непостійних зазорів у стиках, що вимагали трудомісткого ручного шліфування. У пошуках передового технологічного оновлення керівництво встановило нашу спеціалізовану систему водяного різання WEITAI з високою швидкістю, що працює від потужного інтенсифікаторного насоса тиском 420 МПа й високоточного абразивного різального блоку. Цей верстат без зусиль розрізав щільний граніт з високою швидкістю 1100 мм/хв, одночасно забезпечуючи строге дотримання розмірних допусків у межах ±0,1 мм і формуючи дзеркально-гладкі, готові до сатинування кромки, що повністю усувають необхідність вторинного полірування.

Високошвидкісний водяний струмінь усуває теплове пошкодження деталей з алюмінію товщиною 12 мм

Провідний промисловий центр металообробки у В’єтнамі, що виготовляє міцні алюмінієві конструкційні кронштейни товщиною 12 мм для електричних корпусів, стикнувся з високим рівнем браку та серйозним тепловим коробленням під час використання традиційного лазерного обладнання високої потужності. Теплова лазерна обробка залишала руйнівні зони, впливу тепла, а також загартовані краї переплавленого шару, що вимагало дорогих додаткових фрезерних операцій і підвищувало рівень виробничого браку до 6 відсотків. Заміна двох окремих робочих місць на один високошвидкісний водяний струмінь WEITAI повністю перетворила їхнє виробництво. Сучасний механізм холодної різки, що використовує воду надвисокого тиску й абразивний гранат, забезпечував абсолютну термічну стабільність, дотримуючись суворих допусків ±0,1 мм та створюючи бездоганні, заусеневі краї зі швидкістю переміщення 2000 мм/хв протягом щоденних змін тривалістю 16 годин. Додаткове фрезерування було повністю усунено, а загальний рівень браку матеріалу знизився до незначних 1,5 відсотка.

Високошвидкісний водяний струмінь забезпечує виробництво 24/7 із коефіцієнтом простою 90 %

Великий турецький виробник нержавіючої сталі, що випускає комерційне обладнання для переробки харчових продуктів та архітектурні панелі, потребував високопродуктивної й надійної різальної платформи, здатної забезпечувати суворі круглодобові (24/7) виробничі графіки. Попередня різальна технологія вимагала частого замінювання різців і призводила до помітної структурної деформації тонких металевих листів. Впровадження нашого передового високошвидкісного гідроабразивного різака з насосом тиску 420 МПа та прецизійним соплом діаметром 0,35 мм дозволило безперервно різати листи нержавіючої сталі товщиною 3 мм з рекордною швидкістю 3500 мм/хв без будь-яких термічних спотворень чи короблення. За шестимісячний період оцінки система досягла вражаючого коефіцієнта експлуатаційної готовності 90 відсотків, скоротила загальний час простою на налагодження на 45 відсотків і знизила витрати на споживні матеріали на один виріб на 22 відсотки. Сьогодні підприємство використовує цю машину для обробки змішаних партій нержавіючої сталі, алюмінію та природного каменю.

Пов’язані товари

Процес виробництва високошвидкісного гідроабразивного різального верстата починається зі суворої дисципліни проектування та збирання, яку компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. удосконалювала з 2003 року. Наш завод інтегрує дослідження та розробки, виробництво й продажі, що дає змогу контролювати якість від структурного зварного вузла до остаточного тесту точності. Для високошвидкісного гідроабразивного різального верстата ключові показники продуктивності забезпечують підвищений тиск у підсилювальному насосі, система подачі абразиву та ЧПК-платформа руху. Ми обробляємо портал і балку на прецизійних верстатах з ЧПК, а потім збираємо напрямні рейки й кулькові гвинти з лазерною юстуванням. Підсилювальний насос перевіряють при тиску 420 МПа, щоб підтвердити стабільність тиску й низьку пульсацію, адже стабільність тиску безпосередньо впливає на якість різання й термін служби сопла. Бункер для абразиву й система дозування калібруються для забезпечення постійного потоку абразиву, що сприяє збереженню якості кромок у таких матеріалах, як вуглецева сталь товщиною 20 мм, нержавіюча сталь товщиною 10 мм, граніт товщиною 30 мм та алюміній товщиною 12 мм. Наш високошвидкісний гідроабразивний різальний верстат оснащено зручним для користувача ЧПК-контролером, що підтримує розміщення деталей (nesting), їх обертання та поширені формати файлів CAD/CAM, завдяки чому оператори можуть швидко перейти від креслення до різання. У реальному виробництві насос із тиском 420 МПа з соплом діаметром 0,35 мм ріже вуглецеву сталь товщиною 20 мм зі швидкістю 1800 мм/хв і нержавіючу сталь товщиною 10 мм — зі швидкістю 2200 мм/хв, забезпечуючи точність ±0,1 мм та повторюваність ±0,05 мм. Для виробників каменю й плитки високошвидкісний гідроабразивний різальний верстат забезпечує гладкі кромки й складні інкрустації без відколів. У виробництві внутрішньої обробки автомобільних салонів та авіаційних кронштейнів холодне різання усуває зони, впливові на нагрівання, й зберігає властивості матеріалу. Щоб підтримувати клієнтів по всьому світі, ми надаємо керівництва з монтажу, навчання операторів та планування запасних частин. Наш високошвидкісний гідроабразивний різальний верстат експортовано до понад 20 країн і регіонів, а також ми співпрацюємо з місцевими партнерами, щоб скоротити час реагування сервісної підтримки. Ми також відстежуємо дані з експлуатації: за звичайної роботи у два зміни клієнти повідомляють про час простою 85–90 %, а профілактичне технічне обслуговування з оригінальними ущільненнями й соплами допомагає утримувати експлуатаційні витрати прогнозованими. Незалежно від того, чи ріжуться метали, камінь чи композити, високошвидкісний гідроабразивний різальний верстат створено для забезпечення повторюваної точності, швидкої заміни інструментів та надійного щоденного випуску.

Поширені запитання

Які матеріали може різати високошвидкісний гідроабразивний різак?

Високошвидкісний водяний струмінь може різати майже будь-який матеріал, який є м’якшим за абразив і достатньо твердим, щоб утримуватися на столі. До поширених матеріалів належать вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь, латунь, титан, камінь, граніт, мармур, плитка, скло, композити та пластики. Оскільки процес є холодним різанням, він уникне зон, що впливають на нагрівання, і деформації — це важливо для тонких листів і сплавів, чутливих до тепла. Для вуглецевої сталі товщиною 20 мм насос тиском 420 МПа з соплом діаметром 0,35 мм забезпечує швидкість різання близько 1800 мм/хв. Для нержавіючої сталі товщиною 10 мм швидкість різання становить приблизно 2200 мм/хв. Для граніту товщиною 30 мм із застосуванням абразиву очікувана швидкість — близько 1100 мм/хв. Ці показники залежать від товщини матеріалу, витрати абразиву та бажаної якості кромки.
Наш високопродуктивний гідрорізак забезпечує точність ±0,1 мм та повторюваність ±0,05 мм за звичайних умов при каліброваному обладнанні й чистому соплі. Точність залежить від стану направляючих рейок, однорідності абразиву та швидкості різання. Для деталей із жорсткішими допусками оператори можуть знизити швидкість різання й використати менше сопло. У європейській каменерізній майстерні високопродуктивний гідрорізак забезпечував точність ±0,1 мм під час обробки гранітних інкрустацій товщиною 30 мм і зменшив частку бракованих кромок з 7 % до 1,2 %. У в’єтнамському центрі металообробки те саме обладнання забезпечувало точність ±0,1 мм під час різання алюмінію товщиною 12 мм і зменшило відходи з 6 % до 1,5 %. Регулярне технічне обслуговування та використання оригінальних споживних матеріалів дозволяють зберігати таку точність протягом багатьох років експлуатації.
Експлуатаційні витрати включають абразив, сопло, ущільнення, електроенергію та робочу силу. Абразив зазвичай є найбільшим споживаним матеріалом, а типове споживання становить 250–450 г/хв залежно від матеріалу та його товщини. Сопла й ущільнення замінюють залежно від наробленого часу й якості води. Для вирізання вуглецевої сталі товщиною 20 мм зі швидкістю 1800 мм/хв вартість абразиву на метр є прогнозованою за фіксованих параметрів. Клієнти часто повідомляють, що профілактичне обслуговування з оригінальними запчастинами знижує витрати на споживні матеріали на один вирізаний виріб приблизно на 22 % порівняно з незапланованою заміною. Високошвидкісний водяний струмінь також зменшує необхідність вторинної механічної обробки, оскільки зріз має чистий край, що знижує загальну вартість одного готового виробу.
Для роботи 24/7 дотримуйтесь щоденного та щотижневого чек-листу. Щодня: перевіряйте рівень води та вхідний фільтр, огляньте сопло на знос, переконайтеся у стабільному подаванні абразиву та очистіть резервуар. Щотижня: перевіряйте ущільнення високого тиску, огляньте напрямні рейки щодо мащення та протестуйте стабільність тиску. Кожні 500–1000 годин: замініть ущільнення та перевірте компоненти інтенсифікатора. Зберігайте запасні сопла, ущільнення та деталі дозування абразиву на місці. Завдяки цьому регулярному обслуговуванню турецький клієнт досяг 90 % часу безперебійної роботи протягом шести місяців при різанні нержавіючої сталі товщиною 3 мм зі швидкістю 3500 мм/хв. Наша команда надає навчання та віддалену підтримку, щоб допомогти вам розробити план технічного обслуговування для вашого High Speed Water Jet.

Пов’язані статті

Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

03

Aug

Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

Оволодіння складними викликами у виробництві пружин. Вирішення складних завдань у сучасному високошвидкісному промисловому виробництві вимагає глибокого розуміння динаміки подачі дроту, механічних допусків та механіки багатовісного згинання в автоматизованих системах...
Переглянути більше
Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

03

Aug

Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

Розуміння міжнародних вимог щодо експорту в галузі точного оброблення металів. Навігація в складному ландшафті глобальної промислової торгівлі вимагає глибокого розуміння суворих технічних стандартів, які замовники з-за кордону встановлюють для передових металообробних...
Переглянути більше
Як налаштувати параметри імпульсу, щоб покращити якість поверхні виробів, оброблених електроерозійною машиною

09

Sep

Як налаштувати параметри імпульсу, щоб покращити якість поверхні виробів, оброблених електроерозійною машиною

Основний зв’язок між параметрами імпульсу та якістю поверхні заготовки при ЕРО. Більшість фахівців у галузі виробництва, які керують верстатом ЕРО, розуміють, що якість поверхні є найбільш наочним показником якості обробки, однак багато хто не звертає уваги на те, що понад 80...
Переглянути більше
Які функції самодіагностики несправностей мають сучасні лінії розрізання?

03

Sep

Які функції самодіагностики несправностей мають сучасні лінії розрізання?

Польові враження щодо роботи автоматизованих ліній розрізання. Експлуатація важких металообробних ліній та автоматизованих мереж переробки рулонів у сучасних промислових підприємствах постійно демонструє одну оперативну реальність: готовність до діагностики визначає загальну...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Даниель Вебер
High Speed Water Jet зменшив кількість браку граніту з 7 % до 1,2 %

Ми ведемо майстерню з обробки каменю й потребували водяного струменевого верстата високої швидкості для вставок із граніту товщиною 30 мм. Верстат різав зі швидкістю 1100 мм/хв із точністю ±0,1 мм, забезпечуючи гладкі краї без полірування. Денний випуск збільшився на 32 %, а частка браку знизилася з 7 % до 1,2 %. Навчання було зрозумілим, а план запасних частин добре працює для нас. Тепер ми приймаємо складні завдання з криволінійними елементами, які раніше відмовлялися виконувати.

Нгуєн Мінь Туан
Наш водяний струменевий верстат високої швидкості забезпечує точність ±0,1 мм при різанні алюмінію товщиною 12 мм

Ми замінили лазерне різання водяним струменевим верстатом високої швидкості, щоб уникнути зон, пошкоджених теплом, при виготовленні кронштейнів із алюмінію товщиною 12 мм. Холодне різання забезпечило точність ±0,1 мм і швидкість 2000 мм/хв. Відходи зменшилися з 6 % до 1,5 %, а вторинне фрезерування було повністю скасовано. Ми також ріжемо нержавіючу сталь і мідь на тому самому робочому столі, що підвищило завантаження верстата з 55 % до 82 %. Сервісна підтримка відреаговує оперативно.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Водяний струменевий верстат високої швидкості зі стабільним тиском 420 МПа для постійно високої якості різання

Водяний струменевий верстат високої швидкості зі стабільним тиском 420 МПа для постійно високої якості різання

Інженерна досконалість високошвидкісного гідрорізального верстата WEITAI ґрунтується насамперед на його передовому підвищувальному насосі високого тиску з робочим тиском 420 МПа, який проходить суворе випробування на стабільність тиску перед виходом із нашого виробничого підприємства. Завдяки подачі ідеально вирівняної, малопульсаційної гідравлічної енергії безпосередньо до сопла різального блоку система забезпечує неперервний, висококонцентрований потік кінетичної різальної потужності, що зберігає однакову якість кромок і продовжує термін служби споживаних компонентів упродовж тривалих виробничих циклів. У складних промислових цехових умовах цей стабільний профіль тиску 420 МПа дозволяє високошвидкісному гідрорізальному верстату легко розрізати товсті листи вуглецевої сталі завтовшки 20 мм зі швидкістю 1800 мм/хв та швидко обробляти заготовки з нержавіючої сталі завтовшки 10 мм зі швидкістю 2200 мм/хв, постійно зберігаючи точність розмірів у межах ±0,1 мм. Для спеціалізованих операцій обробки каменю та плитки ця стабільність тиску гарантує чисті, гладкі розрізи граніту завтовшки 30 мм зі швидкістю 1100 мм/хв.
Високошвидкісний водяний струмінь із холодним різанням для збереження властивостей матеріалу

Високошвидкісний водяний струмінь із холодним різанням для збереження властивостей матеріалу

Основною технологічною перевагою високошвидкісного гідрорізального верстата WEITAI є його передовий механізм холодного різання, який поєднує воду під високим тиском із точно дозованим абразивом — гранатом — для повного руйнування матеріалів за рахунок лише механічної кінетичної енергії, а не теплового згоряння. Це повністю усуває зони, впливові на термічну обробку, теплову деформацію, металургійне окиснення та шари переплавленого матеріалу, роблячи цей верстат найкращим виробничим рішенням для високопродуктивних металів і композитів, які погіршуються під впливом тепла, що виділяється при традиційному лазерному чи плазмовому різанні. Наприклад, коли відомий в’єтнамський металосервісний центр замінив термічне лазерне різання на наше високошвидкісне гідрорізання для обробки алюмінієвих конструкційних кронштейнів товщиною 12 мм, холодне різання зберегло абсолютну цілісність матеріалу, забезпечило точність у межах ±0,1 мм при швидкості переміщення 2000 мм/хв, зменшило відходи матеріалу з 6 % до 1,5 % та повністю усунуло дорогі вторинні фрезерні операції.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору