Установка для різання струменем води з ЧПК: точність 6 000 бар і відсутність зони термічного впливу

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Неперевершена точність і ефективність із верстатом для різання водяною струминою з ЧПК

Неперевершена точність і ефективність із верстатом для різання водяною струминою з ЧПК

Як провідний виробник з 2003 року, компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. пропонує рішення у вигляді верстатів для різання водяною струминою з ЧПК, які визначають нові стандарти точності й продуктивності. Наші верстати використовують передові системи керування з ЧПК та високотискові підвищувальні насоси (до 6 000 бар) для різання практично будь-яких матеріалів — металів, композитів, скла, каменю — без зон, пошкоджених термічним впливом. Ідеальні для авіакосмічної, автомобільної та архітектурної галузей, наші системи забезпечують швидкість різання до 15 000 мм/хв на нержавіючій сталі товщиною 2 мм і точність позиціонування ±0,05 мм. У недавньому авіакосмічному застосуванні європейський клієнт скоротив час різання титанових плит на 40 %, зберігши якість кромок на рівні, що усунув необхідність вторинної обробки. З орієнтацією на автоматизацію та зручні для користувача інтерфейси наші верстати для різання водяною струминою з ЧПК інтегруються безперебійно в середовища Промисловості 4.0, забезпечуючи віддалене спостереження та прогнозне технічне обслуговування.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Постачальник автомобільних компонентів досягнув нульового рівня розшарування під час різання композитів

Відомий німецький виробник автокомпонентів першого рівня зіткнувся зі значними технічними труднощами під час обробки передових композитних панелей із вуглецевого волокна (CFRP), призначених для корпусів акумуляторів нових електромобілів. Їхнє застаріле механічне та термічне обладнання для різання постійно викликало серйозне розшарування поверхні, обсмикування кромок та термічне деградування уздовж ліній різання, що призводило до неприйнятно високого відсотка браку. Після встановлення нашого передового CNC-водоструминного різального верстата WEITAI з точним 5-вісним маніпуляційним різальним пристроєм та інтелектуальною власною системою керування абразивом підприємство отримало надзвичайно чисті й гладкі кромки деталей без будь-якого розшарування, скоротивши загальний відсоток браку на 35 відсотків. Високоточний замкнений контур позиціонування системи забезпечував строге дотримання розмірних допусків у межах ±0,1 мм.

Архітектурна фірма скорочує складні кам'яні візерунки зі швидкістю й точністю

Велика архітектурно-інженерна та каменерізальна фірма, розташована в ОАЕ, стикнулася з серйозними викликами під час виконання контракту на виготовлення складних, надзвичайно деталізованих інкрустацій із натурального каменю та криволінійних підлогових медальйонів для лобі розкішного міжнародного готелю. Традиційні ручні методи різання виявилися надмірно повільними, трудомісткими й схильними до дорогостоячих помилок у розмірах. Після комплексної технічної оцінки фірма інвестувала в нашу високопродуктивну CNC-установку для різання водяною струминою WEITAI з великим важким робочим полем розміром 3000 × 6000 мм і високоточним абразивним різальним соплом. Система без зусиль розрізала товсті мармурові плити завтовшки 50 мм із складними геометричними кривими за один безперервний прохід, забезпечуючи виняткову поверхню з матово-гладким краєм, що повністю усунула необхідність подальшого ручного шліфування чи полірування.

Майстерня розширює можливості обробки титану й інконелу

Амбіційне підприємство з точного оброблення металів, розташоване у Сполучених Штатах, стратегічно розширило комерційні послуги на прибутковий ринок виробництва аерокосмічної та оборонної продукції, але не мали спеціалізованої технологічної інфраструктури для різання екзотичних високоміцних металевих сплавів. Щоб усунути цей недолік у можливостях, підприємство інвестувало в нашу промислову CNC-струминну різальну машину WEITAI, оснащену передовим 7-вісним роботизованим різальним маніпулятором та потужною конфігурацією з двома інтенсифікаторами. Надійна система успішно розрізала товсті плити з титану та сплаву Inconel 718 класу аерокосмічної техніки завтовшки 25 мм, забезпечуючи винятково малий кут похилу кромки — менше 0,5 градуса, що повністю усунуло необхідність додаткового фрезерування та остаточної обробки. Ця технологічна модернізація надала підприємству здатність отримувати високоприбуткові головні контракти на суму 2 мільйони доларів США щорічно.

Пов’язані товари

У сфері точного виробництва верстат з гідроабразивним різанням з ЧПК є свідченням інженерної досконалості, забезпечуючи неперевершену універсальність та ефективність. Компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., що має історію, яка сягає 2003 року, присвятила понад два десятиліття вдосконаленню цієї технології, об’єднавши дослідження, розробку, виробництво та продажі під одним дахом у місті Тайчжоу, провінція Цзянсу. Наш верстат з гідроабразивним різанням з ЧПК — це не просто інструмент, а комплексне рішення, створене для задоволення жорстких вимог сучасних галузей: від авіакосмічної та автомобільної до архітектурної та дрібних виробничих майстерень. У серці наших верстатів розташований високотисковий інтенсифікаторний насос, здатний створювати тиск до 6 000 бар (87 000 psi), у поєднанні з точним контролером ЧПК, що забезпечує повторюваність з точністю ±0,05 мм. Ця комбінація дозволяє ефективно різати практично будь-які матеріали — метали, такі як нержавіюча сталь, алюміній та титан; композити, наприклад, вуглецеве волокно; а також неметалічні матеріали, зокрема скло, камінь та кераміку — без термічної деформації. Холодний процес різання зберігає власні властивості матеріалу, усуваючи зони, впливові на нагрівання, а також необхідність вторинної механічної обробки. Наше прагнення до інновацій проявляється в таких функціях, як різальні головки з п’яти вісями, автоматичні системи подачі абразиву та інтелектуальне програмне забезпечення для оптимального розміщення деталей, що максимізує використання матеріалу. У недавньому проекті для європейського авіакосмічного виробника наш верстат з гідроабразивним різанням з ЧПК скоротив час різання складних титанових компонентів на 40 %, одночасно досягнувши шорсткості поверхні Ra 3,2 мкм — показник, що перевершує галузеві стандарти. Аналогічно, австралійська архітектурна фірма використала наш верстат для різання складних візерунків із мармуру для холу хмарочоса, завершивши проект на 25 % раніше запланованого строку й зменшивши відходи матеріалу на 18 % за рахунок оптимізованого розміщення. Ці реальні приклади демонструють здатність верстата забезпечувати постійну якість та експлуатаційну ефективність. У глобальному масштабі наші верстати працюють у понад 20 країнах, обслуговуючи різноманітні галузі. Ми розуміємо, що кожен ринок має свої унікальні вимоги, тому пропонуємо індивідуальні конфігурації, зокрема різні розміри робочого столу (від 1 000 × 2 000 мм до 4 000 × 8 000 мм) та варіанти потужності. Наш ретельний процес забезпечення якості включає 72-годинні випробування безперервної роботи перед відправленням, що гарантує надійність. Крім того, наш післяпродажний сервіс охоплює дистанційну діагностику, навчання на місці та гарантійне постачання запасних частин протягом 10 років. Обираючи наш верстат з гідроабразивним різанням з ЧПК, клієнти отримують стратегічного партнера, який прагне їхнього успіху, допомагаючи знижувати експлуатаційні витрати, підвищувати якість продукції та прискорювати вихід товарів на ринок. Оскільки галузі розвиваються в рамках Концепції «Індустрія 4.0», наші верстати оснащені IoT-функціями для моніторингу в реальному часі та прогнозного технічного обслуговування, що забезпечує максимальний час безперервної роботи. Зосереджуючись на інноваціях, орієнтованих на клієнта, ми й надалі розширюємо межі можливостей гідроабразивної технології, надаючи підприємствам по всьому світу можливість точно й впевнено долати будь-які виклики.

Поширені запитання

Які матеріали може різати CNC-струминна різальна машина?

Наш верстат для різання струменем води з ЧПК може різати величезну кількість матеріалів, у тому числі метали (нержавіюча сталь, алюміній, титан, інконель), композити (вуглецеве волокно, скловолокно), пластики, скло, камінь, кераміку та гуму. Холодний процес різання є ідеальним для матеріалів, чутливих до тепла. За наявності додаткових абразивних систем верстат легко справляється з товстішими й твердішими матеріалами. Типові товщини — від 0,1 мм до 200 мм, залежно від матеріалу. Ця багатофункційність робить верстат придатним для різноманітних галузей, зокрема авіакосмічної, автомобільної та будівельної.
Хоча початкові інвестиції можуть бути приблизно однаковими, експлуатаційні витрати на різання струменем води часто нижчі для товстих матеріалів, оскільки цей метод усуває необхідність вторинної механічної обробки й зменшує відходи матеріалу. Витрата абразиву — ключовий фактор витрат; наші верстати оснащені оптимізованою системою подачі абразиву, що зменшує його споживання до 30 %. Витрати на електроенергію та воду є помірними. Наприклад, різання нержавіючої сталі товщиною 25 мм коштує приблизно 15 доларів США за годину витратних матеріалів порівняно з 25 доларами США для лазера. Крім того, струмінь води ріже без виділення тепла, що усуває потребу в дорогому післяобробленні.
Регулярне технічне обслуговування включає перевірку рівня мастила в підвищувальному насосі, стану сопла та отвору, а також системи подачі абразиву. Ми рекомендуємо щоденні візуальні перевірки й тижневе змащення. Зношувані деталі, такі як сопла й отвори, зазвичай працюють 50–100 годин, а ущільнення насоса — 500–1000 годин. Наші верстати поставляються з детальним графіком технічного обслуговування й функцією віддаленої діагностики для передбачення несправностей. За належного догляду верстат забезпечує 95 % часу готовності до роботи. Ми також пропонуємо сервісні контракти для повного спокою.
Звичайно. Наші верстати підтримують стандарти Industry 4.0 за допомогою протоколів Modbus, Ethernet/IP тощо. Їх можна оснастити роботизованими маніпуляторами для завантаження/розвантаження, а наше програмне забезпечення для розміщення деталей інтегрується з ERP-системами. Для клієнта з США ми інтегрували верстат у повністю автоматизовану робочу комірку, скоротивши трудові витрати на 60 % й збільшивши продуктивність на 40 %. Ми надаємо індивідуальні рішення з автоматизації, адаптовані до вашого виробничого процесу.

Пов’язані статті

Як оптимізувати швидкість подавання, щоб збільшити денний обсяг виробництва пружинної машини

29

Jun

Як оптимізувати швидкість подавання, щоб збільшити денний обсяг виробництва пружинної машини

Точна механіка подачі дроту. Досягнення максимального випуску в процесі виготовлення пружин полягає не лише у збільшенні частоти обертання двигуна; це також вимагає вдосконалення синхронізації між реакцією сервоприводу та натягом матеріалу. У високошвидкісних ЧПК-...
Переглянути більше
Чому модульний пружинний верстат забезпечує швидку зміну різних типів виробництва пружин

14

Jul

Чому модульний пружинний верстат забезпечує швидку зміну різних типів виробництва пружин

Вузькі місця у виробництві традиційного інтегрованого обладнання для формування пружин. Сучасне металообробне виробництво все більше характеризується різноманіттям специфікацій продукції та виробництвом сумішаних партій. Багато виробничих потужностей повинні обробляти пружини ...
Переглянути більше
Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

14

Aug

Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

Подолання складнощів у середовищах виробництва з високим асортиментом продукції. Керування сучасним промисловим виробничим підприємством часто нагадує жонглювання десятком обертових тарілок одночасно, особливо при роботі за графіками виробництва з високим асортиментом і низьким обсягом. П...
Переглянути більше
Як зменшити знос свердла під час безперервної обробки глибоких отворів на верстатах

03

Aug

Як зменшити знос свердла під час безперервної обробки глибоких отворів на верстатах

Розуміння механіки термічних напружень у глибоких отворах. Виконання безперервного розточування та обробки на велику глибину на промислових виробничих лініях створює серйозні термічні й механічні виклики, які постійно перевіряють межі можливостей інструментів для різання. W...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Джон Мітчелл
Надзвичайна точність і надійність для аерокосмічних компонентів

У 2021 році ми придбали CNC-струминний різальний верстат від компанії Taizhou Chuang Yuan для різання титанових і алюмінієвих деталей літаків. Верстат працює по 16 годин щодня, 6 днів на тиждень, з мінімальним простоєм. Точність вражаюча: допуски стабільно утримуються в межах ±0,1 мм. Ми знизили рівень браку на 30 %, а продуктивність зросла на 25 %. Команда підтримки оперативна й кваліфікована. Цей верстат став справжньою зміною для нашого бізнесу.

Сара Томпсон
Економічно ефективне рішення для різання архітектурного каменю

Як компанія, що виготовляє кам’яні вироби, нам потрібен був верстат, здатний швидко обробляти складні конструкції. Верстат для різання водяною струминою з ЧПУ від Chuang Yuan перевершив наші очікування. Ми розрізали мармур товщиною 50 мм із складними кривими за один прохід, зменшивши витрати матеріалу на 20 % завдяки високоефективному розміщенню деталей. Верстат окупив себе за 18 місяців. Навчання, яке було надане, було ґрунтовним, а верстат дуже зручний у користуванні. Ми дуже рекомендуємо його.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Потужна система ЧПУ для неперевершеної точності й повторюваності

Потужна система ЧПУ для неперевершеної точності й повторюваності

Розроблено з метою відповідати суворим вимогам сучасного цифрового виробництва. Наша CNC-машина для різання водяною струєю WEITAI оснащена передовою, надзвичайно інтуїтивно зрозумілою CNC-системою керування з високороздільним сенсорним екраном та спеціальним програмним забезпеченням для керування рухом, що дозволяє операторам управляти складними параметрами різання з надзвичайною точністю. Складна архітектура руху забезпечує високу точність позиціонування — ±0,05 мм — та виняткову повторюваність — ±0,02 мм, що гарантує абсолютну стабільність геометричних розмірів навіть під час тривалих серійних виробничих циклів великих обсягів. Підтримка передових 3D-траєкторій багатоосевого різання та автоматизованих алгоритмів компенсації зміщення інструменту скорочує час на налаштування верстата та його програмування до 50 відсотків. Щоб продемонструвати ці технічні можливості в складному практичному застосуванні, провідний канадський виробник високих технологій використав нашу CNC-систему для виготовлення складних внутрішніх мікрозубчастих коліс для чутливих ме
Підвищувальний насос високого тиску забезпечує потужність і ефективність

Підвищувальний насос високого тиску забезпечує потужність і ефективність

У механічному ядрі кожної водяно-струминної фрезерної машини WEITAI CNC розташований надзвичайно потужний важкого типу підвищувальний насос високого тиску, розроблений для створення постійного гідравлічного тиску до 6 000 бар (87 000 psi), що забезпечує величезну кінетичну силу, необхідну для беззусильного розрізання найважчих промислових матеріалів. Насос побудований на основі передової двоступеневої підвищувальної архітектури, призначеної для безперервної роботи без перерв: він автоматично чергує цикли, щоб усунути коливання тиску й зменшити знос обладнання під час тривалих багатозмінних виробничих циклів. Система ретельно оптимізована для надзвичайної енергоефективності: вона споживає на 20 відсотків менше електроенергії порівняно зі звичайними гідравлічними насосами, а вбудовані багатоступеневі замкнені контури охолодження й фільтрації активно продовжують термін служби ущільнень і зворотних клапанів високого тиску. У суворих порівняльних промислових випробуваннях наш власний насос успішно розрізав нержавіючу сталь завтовшки 100 мм
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору