Водоструминний ЧПК-верстат: холодне різання для точності та відсутності зони термічного впливу

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Переваги водоструминного CNC-верстата

Переваги водоструминного CNC-верстата

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., заснована у 2003 році в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай, поєднує дослідження та розробки, виробництво й продаж прецизійних верстатів з ЧПУ; наша гідрорізальна машина з ЧПУ створена для вирішення реальних завдань на виробництві. Вона виконує холодне різання: без зони термічного впливу, без утворення твердого шару й без деформації — що має критичне значення в авіакосмічній промисловості, при виготовленні автомобільних декоративних елементів, обробці архітектурного каменю та виготовленні вивісок, де допуски надзвичайно жорсткі. Наша система забезпечує повторюваність позиціонування ±0,05 мм, точність різання ±0,1 мм та швидкість переміщення до 12 000 мм/хв; різання чистою водою застосовується для гуми, пінопластів і харчової упаковки, а абразивне різання забезпечує швидкість 50–150 мм/хв при різанні нержавіючої сталі товщиною 20 мм. Насоси працюють при тиску 380–420 МПа, розраховані на тривалу роботу (термін служби — 3000 годин), а тривалість роботи абразивного сопла становить 80–120 годин при діаметрі отвору 0,8–1,0 мм. Наші машини щоденно експлуатуються клієнтами з понад 20 країн; німецький виробник кам’яних виробів скоротив відходи при виготовленні першого зразка на 38 відсотків протягом двох місяців.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Різання титанових аерокосмічних кронштейнів товщиною 30 мм без теплового пошкодження

Спеціалізований авіакосмічний субпідприємець із Сполучених Штатів Америки зіткнувся з серйозними технічними перешкодами під час профілювання товстих (30 мм) кронштейнів із титанового сплаву авіаційного класу, призначених для використання в передових конструкціях каркасів пасажирських салонів комерційних літаків. Їхні застарілі системи лазерного термічного різання постійно утворювали густу, загартовану зону термічного впливу, що вимагала тривалих і трудомістких додаткових операцій фрезерування та обробки кромок — це додавало до 40 хвилин зайвого ручного працю на кожен окремий компонент. Після співпраці з нашою технічною командою підприємство інтегрувало наш сучасний ЧПК-верстат WEITAI з гідроабразивним різанням, оснащений високоефективною гідроабразивною технологією. Ця система успішно забезпечила чисте різання з вертикальними, рівними кромками без будь-яких теплових деформацій і зберегла строгі розмірні допуски в межах ±0,1 мм на великих профілях довжиною 1,5 метра. Стабільні швидкості абразивного різання ефективно підтримувалися на рівні 55 міліметрів на хвилину, що забезпечило

Точне різання мармурової інкрустації для інтер’єрів люкс-готелів

Елітне італійське архітектурно-кам’яне підприємство отримало престижне замовлення на виготовлення 1200 складних, високодекоративних плиток з натурального мармуру та декоративних підлогових медальйонів для холу міжнародного люкс-готелю з п’ятьма зірками. Традиційні методи різання за допомогою алмазних мостових пилок призвели до серйозного й неприпустимого кришіння країв у 9 відсотків делікатних кам’яних плит, що спричинило видимі шви затирки та надмірні втрати матеріалу. Використовуючи наш високоточний CNC-водоструминний верстат WEITAI у режимі чистої води під тиском 380 МПа, кам’ярна майстерня точно обробила мармурові плити товщиною 12 мм і 20 мм з дотриманням жорстких допусків ±0,1 мм. Оптимізований струмінь чистої води знизив кришіння країв нижче 1 відсотка, ефективно скоротивши ручну полірування та додаткову доробку на 70 відсотків. Завдяки цій точності кам’ярна компанія завершила складну архітектурну установку на вісім днів раніше строку.

Виробництво поролонових і килимових елементів для салону автомобіля

Відомий мексиканський виробник автокомпонентів другого рівня стикнувся з постійними технологічними утрудненнями під час виготовлення спеціалізованої формованої акустичної пінопластової ізоляції та захисних килимових облямів для внутрішніх салонних агрегатів сучасних позашляховиків. Їхні традиційні механічні преси для штампування вимагали дорогого спеціального сталевого штампувального інструменту з гострими кромками для кожної незначної інженерної модифікації конструкції, що призводило до зростання витрат на виробництво та серйозних затримок у графіку. Після нашої технічної консультації постачальник внедрив наш високошвидкісний ЧПК-станок WEITAI для різання водяною струєю, налаштований на безперервну роботу чистою водою. У режимі максимальної ефективності система точно обрізала 6-міліметрову акустичну піну зі швидкістю 9 000 міліметрів на хвилину та 4-міліметровий автомобільний килим — зі швидкістю 6 000 міліметрів на хвилину, тоді як наше інтелектуальне програмне забезпечення для оптимального розміщення деталей підвищило коефіцієнт використання сировини на 18 відсотків. Постачальник успішно перевів 14 ключових артикулів із застарілої штампувальної технології на наш передовий водяно-струминний комплекс.

Пов’язані товари

Інженерна розробка водоструминних ЧПК-верстатів у компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. починається з аналізу застосування. З 2003 року наша команда в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, досліджує, виробляє та продає прецизійні верстати для понад 20 країн, поєднуючи цей досвід із процесом виготовлення, який підлягає повному аудиту на кожному етапі. Процес розпочинається, коли замовник надає креслення або файли DXF та очікуваний обсяг випуску за зміну. Наші інженери вибирають режим різання, а потім задають тиск у насосі, діаметр сопла, тип абразиву та логіку керування. Ультрависокотискові насоси збирають і випробовують до 420 МПа, а потім експлуатують при 380 МПа протягом 200 годин «пробігу», забезпечуючи коливання тиску менше ніж на 3 відсотки. Гранітна рама, балка й стіл обробляються на власних верстатах з ЧПК, після чого проходять термічне знімання напружень, щоб забезпечити прямування не гірше 0,05 мм на метр і повторюваність калібрування ±0,05 мм. Системи керування налаштовують для офлайн-програмування, автоматичного розміщення деталей та дистанційної діагностики — це сприяє роботі клієнтів у різних регіонах у дві або три зміни. Фабричні приймальні випробування включають тестову плиту розміром 1,2 м × 2,4 м, перевірку круглості та кутів, а також 50 послідовних циклів різання; комплект даних поставляється разом із верстатом. Абразивне різання перевіряють на нержавіючій сталі товщиною 20 мм зі швидкістю 50–150 мм/хв, а різання чистою водою — на гумі товщиною 6 мм зі швидкістю 9000 мм/хв. Польові дані з понад 20 країн показують, що коефіцієнт готовності перевищує 95 відсотків за умови дотримання рекомендованого графіку технічного обслуговування, а термін служби абразивного сопла становить 80–120 годин. У будівельному камені верстат ріже мармурові плити товщиною 12 мм і 20 мм з точністю ±0,1 мм; у автомобільному салоні він обрізає пінопласт і килимове покриття зі швидкістю 6000–9000 мм/хв; у авіакосмічній галузі — титан товщиною 30 мм без теплових пошкоджень. Ми також навчаємо операторів контролю якості води, вирівнювання сопла та калібрування подачі абразиву, оскільки реальна продуктивність залежить від правильних щоденних звичок. Саме ця інженерна дисципліна робить наших клієнтів із Європи, Північної Америки, Південної Америки та Південно-Східної Азії постійними партнерами. Наша мета проста: поставити водоструминний ЧПК-верстат, який зменшує загальну вартість на деталь, скорочує строки виготовлення й стає надійним виробничим активом на роки.

Поширені запитання

З яких матеріалів може різати водяний струмінь CNC-верстат і в яких галузях його найчастіше використовують?

Він ріже метали, камінь, скло, композити, гуму, піну та упаковку для їжі. З абразивом він обробляє нержавіючу сталь завтовшки до 20 мм і титан завтовшки до 30 мм; без абразива — гуму завтовшки до 6 мм і килимове покриття завтовшки до 4 мм. Типові галузі застосування: авіакосмічна промисловість, автомобільні салони, архітектурний камінь, виготовлення вивісок та дрібні виробничі майстерні. WEITAI налаштовує тиск, сопло й абразивну систему під ваш матеріал, тож ви купуєте один верстат, який відповідає вашому щоденному виробничому асортименту.
Повторюваність позиціонування — ±0,05 мм, точність різання — ±0,1 мм. Швидкість залежить від матеріалу й його товщини: до 12 000 мм/хв при переміщенні, 50–150 мм/хв при різанні нержавіючої сталі завтовшки 20 мм з абразивом, 6000–9000 мм/хв при різанні піни й килимового покриття без абразива. Ці показники підтверджені заводськими випробуваннями та експлуатацією верстатів на місці в понад 20 країнах.
Насос розрахований на 3000 годин безперервної роботи при тиску 380–420 МПа, а абразивний сопло працює 80–120 годин при діаметрі отвору 0,8–1,0 мм. Технічне обслуговування включає фільтрацію води, перевірку сопла та змащення. Дотримання нашого графіку забезпечує час безперервної роботи понад 95 % та контролює вартість на деталь.
Так. Контролер зберігає програми для різання чистою водою та абразивною водою, а перемикання займає кілька хвилин. Програмне забезпечення для розміщення деталей підтримує файли DXF та серійну обробку. Мексиканський постачальник замінив 14 артикулів, які раніше виготовлялися штампуванням, на нашу машину, скоротив витрати на інструменти й зменшив термін виготовлення з 21 до 5 днів.
Ми надаємо аналіз застосування, підбір конфігурації машини, дані про тест приймання на заводі, керівництво щодо встановлення, навчання операторів та діагностику на відстані. Ми обслуговуємо клієнтів у більш ніж 20 країнах з 2003 року й можемо надати поради щодо інструментів, якості води та запасних частин, щоб ваша лінія працювала безперервно.

Пов’язані статті

Як вибрати обробний центр?

12

Dec

Як вибрати обробний центр?

Переглянути більше
Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

03

Aug

Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

Оволодіння складними викликами у виробництві пружин. Вирішення складних завдань у сучасному високошвидкісному промисловому виробництві вимагає глибокого розуміння динаміки подачі дроту, механічних допусків та механіки багатовісного згинання в автоматизованих системах...
Переглянути більше
Чому машина для різання водяним струменем з холодним різанням усуває дефекти теплової деформації матеріалу

03

Sep

Чому машина для різання водяним струменем з холодним різанням усуває дефекти теплової деформації матеріалу

Наука про холодне різання: як машина для різання водяним струменем усуває теплове напруження. Кінетична енергія проти теплової енергії: чому різання водяним струменем генерує незначну кількість тепла. Машина для різання водяним струменем еродує матеріал за рахунок удару з високою швидкістю — а не плавлення...
Переглянути більше
Як налаштувати параметри імпульсу, щоб покращити якість поверхні виробів, оброблених електроерозійною машиною

09

Sep

Як налаштувати параметри імпульсу, щоб покращити якість поверхні виробів, оброблених електроерозійною машиною

Основний зв’язок між параметрами імпульсу та якістю поверхні заготовки при ЕРО. Більшість фахівців у галузі виробництва, які керують верстатом ЕРО, розуміють, що якість поверхні є найбільш наочним показником якості обробки, однак багато хто не звертає уваги на те, що понад 80...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Деніел Фостер
Надійна точність, що знизила наш відсоток браку

Ми працюємо у два зміни, ріжучи камінь і метал. Після встановлення CNC-верстата для водяного різання кришталь на краях зменшився до менш ніж 1 відсотка, а кількість переделок скоротилася на 70 відсотків для мармуру товщиною 12 мм. Точність ±0,1 мм означає менше браку, а насос зберігає тиск уже 18 місяців без серйозного ремонту. Навчання від WEITAI допомогло нашим операторам правильно налаштувати подачу абразиву.

Софія Мартінез
Швидша заміна оснастки та краще використання матеріалу

Ми замінили штампування для різання пінопласту й килимового покриття цим верстатом. Програмне забезпечення для розміщення деталей покращило вихід матеріалу на 18 відсотків, а термін виконання замовлення скоротився з 21 до 5 днів. Заміна оснастки займає кілька хвилин, а технічне обслуговування просте. Для постачальника автокомпонентів час простою менше ніж 5 відсотків — саме те, що нам потрібно.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Технологія холодного різання зберігає якість матеріалу

Технологія холодного різання зберігає якість матеріалу

Розроблено для усунення шкідливих металургійних і структурних побічних ефектів, пов’язаних із термічними методами обробки. Наш передовий CNC-верстат WEITAI з водяним струменем повністю базується на технології холодного різання кінетичною енергією надвисокого тиску. Оскільки процес різання здійснюється за рахунок водяного струменя високої швидкості й точного абразивного матеріалу, а не екстремальної теплової енергії, він забезпечує нульову зону термічного впливу, нульове мікротріщинування, відсутність утвердження матеріалу та абсолютно нульову термічну деформацію. Ця ключова перевага зберігає точні механічні й фізичні властивості чутливих вихідних матеріалів у вимогливих секторах виробництва з високим ступенем відповідальності. Наприклад, постачальники компонентів для авіакосмічної промисловості, які обробляють товсті титанові конструкційні кронштейни завтовшки 30 мм, повністю уникують дорогих вторинних фрезерних операцій і при цьому легко дотримуються точних допусків у межах ±0,1 мм на великих профілях довжиною 1,5 метра.
Компоненти та виробничі дані, які ви можете перевірити

Компоненти та виробничі дані, які ви можете перевірити

Кожен верстат з гідроабразивним різанням WEITAI, виготовлений на нашому підприємстві, базується на надійних інженерних даних та суворих протоколах контролю якості. Наші ультрависокотискові підвищувальні насоси збирають із застосуванням максимальної уваги до деталей і перевіряють на заводі при тиску до 420 МПа, після чого проводять вимогливий 200-годинний безперервний тестовий запуск при тиску 380 МПа, під час якого коливання тиску строго обмежують значенням менше ніж 3 відсотки. Конструктивні елементи — портал, поперечина та важкі робочі столи — точно оброблюють на власних внутрішніх обробних центрах і піддають ретельній процедурі зняття внутрішніх напружень, що забезпечує пряму лінійність у межах 0,05 мм на метр, а повторюваність калібрування досягає вражаючого показника ±0,05 мм. Стандартні можливості абразивного різання систематично перевіряють на складному зразку з нержавіючої сталі товщиною 20 мм при швидкостях різання від 50 до 150 міліметрів на хвилину, що гарантує стабільний термін служби абразивних сопел у діапазоні від 80 до 120 годин.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору