Машина для різання високотисковим водяним струменем | Точне холодне різання під тиском 420 МПа

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Машина для різання струменем води під високим тиском із точністю 420 МПа та підтримкою на території понад 20 країн

Машина для різання струменем води під високим тиском із точністю 420 МПа та підтримкою на території понад 20 країн

Компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. постачає системи гідрорізання під високим тиском для заводів, які не можуть собі дозволити теплову деформацію, простої через заміну інструментів або непостійну якість зрізу. З 2003 року ми об’єднали дослідження та розробки, виробництво й продажі під одним дахом у місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай, тож кожен підвищувальний насос, різальна головка та ЧПК-портальна рама відповідають єдиному стандарту якості, а не збираються з компонентів різних постачальників. Наша машина гідрорізання під високим тиском забезпечує робочий тиск до 420 МПа, коливання тиску — не більше 2 відсотків, а точність позиціонування різальної головки — ±0,05 мм на робочому столі розміром 3000 × 1500 мм. Підвищувальний насос потужністю 30 кВт із подвійними плунжерами забезпечує безперервне різання нержавіючої сталі товщиною 20 мм зі швидкістю 180 мм/хв, а сопла з абразивом дозволяють різати титанові плити товщиною 50 мм без зон термічного впливу. У цехах з виготовлення оснастки для авіакосмічної промисловості.
Отримати цитату

Встановлення машин для різання водяним струменем під високим тиском, що довели свою ефективність у більш ніж 20 країнах

Швейцарська точнісна майстерня ріже титанові кронштейни товщиною 25 мм за один прохід

Відоме швейцарське підприємство з точного машинобудування, що спеціалізується на виготовленні складних аерокосмічних компонентів, зіткнулося з серйозними технічними обмеженнями під час профілювання важких конструкційних кронштейнів із титанового сплаву товщиною 25 мм. Їхнє застаріле термічне лазерне різальне обладнання постійно утворювало зону теплового впливу, що призводило до мікродеформацій і потребувало дорогого та тривалого вторинного фрезерування — понад 4,5 години непродуктивної праці на кожну виробничу партію, а також загрожувало виходом отворів під болти за межі допусків. Щоб усунути ці витратні неефективності, підприємство інтегрувало наш сучасний водоструминний різальний верстат WEITAI з високим тиском, оснащений потужним підвищувальним насосом на 420 МПа, точним бункером для подачі абразиву та стабільним ЧПК-робочим столом розміром 3000 мм × 1500 мм. Працюючи безперебійно зі швидкістю 160 мм/хв і використовуючи абразив високої якості на основі гранату, система холодного різання забезпечувала точне розташування отворів із допуском ±0,08 мм.

Бразильський виробник кам'яних панелей збільшив коефіцієнт виходу продукції на 14 відсотків

Встановлений бразильський постачальник архітектурного каменю, що спеціалізується на розробці розкішних внутрішніх мармурових і гранітних панелей для холів преміальних готелів, стикався зі значними експлуатаційними втратами та пошкодженнями кромок під час обробки товстих плит каменю завтовшки 30 мм за допомогою звичайних алмазних пилок. Традиційне механічне пиляння часто призводило до серйозного сколювання полірованих кромок і забезпечувало неприйнятний рівень браку — 22 відсотки. Ми спроектували й встановили спеціалізований водоструминний різальний верстат WEITAI з високим тиском, оснащений передовою насадкою для холодного різання, високотисковою помпою та спеціальним інтелектуальним програмним забезпеченням для оптимального розміщення контурів. Використовуючи мікропроріз шириной 0,6 мм, надійний робочий тиск 380 МПа та високу швидкість переміщення — 2500 мм/хв, ця система без проблем виконувала складні внутрішні радіусні кути й замісні криволінійні архітектурні вставки без локального руйнування структури або сколювання поверхні.

Польський металургійний сервісний центр ріже різнорідні матеріали на одному верстаті

Великий польський металообробний центр, що обробляв різноманітні замовлення клієнтів на нержавіючу сталь, алюмінієві листи та технічні композити, страждав від операційних «вузьких місць» і надмірно тривалих термінів виконання через розподіл виробництва між кількома спеціалізованими лініями обладнання. Наша інженерна команда успішно вирішила цю проблему з потоком робіт, поставивши універсальний високотисковий гідрорізальний верстат WEITAI з двома різальними головками та автоматичним модулем подачі абразиву у великих обсягах, здатним обробляти всі три різні класи матеріалів на єдиному порталі розміром 3000 мм × 1500 мм. Нержавіючі сталеві листи різалися чисто зі швидкістю 180 мм/хв, алюмінієві листи — зі швидкістю 600 мм/хв, а конструкційні композитні панелі — вражаючою швидкістю 900 мм/хв. Як наслідок, терміни виконання складних замовлень із різними матеріалами скоротилися з шести днів до лише двох днів, а загальне використання верстатів на підприємстві зросло з 61 % до 84 %.

Пов’язані товари

Високотискова гідрорізальна машина перетворює підтисковану воду на керований інструмент для різання, а інженерні рішення, що лежать в основі цього перетворення, визначають, чи отримає підприємство збільшення швидкості, точності чи обох параметрів одночасно. Компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. виробляє прецизійні верстати з 2003 року у місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай, поєднуючи дослідження та розробки, виробництво й продажі в єдиному процесі. Наша високотискова гідрорізальна машина використовує підвищувальний насос потужністю 30 кВт, який створює тиск води до 420 МПа, після чого вода проходить через акумулятори, високотискові трубопроводи та різальну головку з отворами з сапфіру або діаманту. У абразивному режимі дозуючий бункер подає гранат у змішувальну камеру, де абразив прискорюється до приблизно 900 метрів за секунду. Такий струмінь ріже нержавіючу сталь товщиною 20 мм зі швидкістю 180 мм/хв, титан товщиною 50 мм — зі швидкістю 110 мм/хв, а мармур товщиною 30 мм — зі швидкістю 2500 мм/хв у поперечному режимі. Оскільки процес є холодним, він не утворює зони термічного впливу, не створює шару переплавленого матеріалу й не формує твердого краю, що вимагає вторинної обробки. Числовий програмний контролер зберігає понад 200 технологічних режимів різання, а автоматичний модуль розміщення підвищує коефіцієнт використання матеріалу з приблизно 72 % до 88 % на стандартних листах розміром 1500 × 3000 мм. Точність позиціонування ±0,05 мм та повторюваність ±0,02 мм дозволяють операторам виконувати різання отворів під болти, пазів та контурів обробки за один раз. У виробництві аерокосмічних кріпильних пристроїв це зберігає геометрію отворів після зварювання; у внутрішніх елементах автомобілів це запобігає появи пробоїн на видимих поверхнях; у обробці каменю це зберігає поліровані поверхні мармуру та граніту товщиною 30 мм. На нашому заводі діє п’ятиетапний процес забезпечення якості, що включає випробування насоса під тиском, що перевищує номінальний у 1,25 раза, безперервні різальні випробування тривалістю 72 години, верифікацію за допомогою лазерного інтерферометра, перевірки електричної безпеки та остаточні різальні випробування на матеріалі, наданому замовником. Наші машини експлуатуються понад у 20 країнах і регіонах світу, а інженерна команда забезпечує підтримку їхнього введення в експлуатацію в Європі, Південній Америці, Південно-Східній Азії та на Близькому Сході за допомогою дистанційної діагностики та навчання на місці. Ми також постачаємо запасні частини з гарантованим строком служби: збірки сопел — 600 годин, високотискових ущільнень — 1000 годин, зворотних клапанів — 1500 годин. Для виробників, які переходять від лазерного, плазмового або пилкового різання до холодного різання, наша високотискова гідрорізальна машина пропонує вимірюваний шлях до зниження собівартості деталі, підвищення коефіцієнта використання матеріалу та отримання чистіших кромок. Кожен проект починається з аналізу зразка матеріалу, після чого слідує рекомендація параметрів, приймальні заводські випробування та підтримка під час встановлення, щоб виробничі команди досягли стабільного випуску продукції протягом декількох днів, а не місяців.

Поширені запитання

Які матеріали може різати ваша машина для різання струменем води під високим тиском, і які товщини є реалістичними?

Наші машини ріжуть нержавіючу сталь завтовшки до 100 мм, титан — до 50 мм, алюміній — до 120 мм, мармур і граніт — до 80 мм, скло — до 40 мм, а композити — до 60 мм. Стандартна товщина для серійного виробництва з нержавіючої сталі становить 20 мм при швидкості різання 180 мм на хвилину з абразивом, тоді як титан завтовшки 50 мм ріжеться приблизно зі швидкістю 110 мм на хвилину. Оскільки струмінь є холодним, матеріали зберігають свою початкову твердість і поверхневий стан, а тепловпливна зона не утворюється.
Точність позиціонування становить ±0,05 мм, а повторюваність — ±0,02 мм у межах робочого столу розміром 3000 мм × 1500 мм. Ширина різу (керф) 0,6 мм дозволяє щільне розміщення деталей і формування малих внутрішніх радіусів. У швейцарському проекті аерокосмічного кронштейна отвори залишалися в межах ±0,08 мм після різання титану завтовшки 25 мм, що усунуло потребу в додатковому фрезеруванні.
Споживання абразиву становить близько 250 грамів на хвилину, термін служби сопла — 600 годин, а високотискових ущільнень — близько 1000 годин. Для нержавіючої сталі товщиною 20 мм загальна вартість споживних матеріалів і електроенергії зазвичай на 30–40 % нижча, ніж при лазерному різанні для того самого виробу; програмне забезпечення для розміщення деталей підвищує коефіцієнт виходу з 72 % до 88 %, що зменшує вартість матеріалів на одну готову деталь.
Ми постачаємо обладнання з попередньо протестованим набором параметрів, надаємо віддалену діагностику з реєстрацією тиску й кривих різання та направляємо інженерів для пусконалагоджувальних робіт на місці. Польський сервісний центр завершив монтаж і навчання за п’ять днів. Ми підтримуємо комплекти запасних частин і відповідаємо на технічні запитання протягом одного робочого дня.

Пов’язані статті

Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

03

Aug

Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

Оволодіння складними викликами у виробництві пружин. Вирішення складних завдань у сучасному високошвидкісному промисловому виробництві вимагає глибокого розуміння динаміки подачі дроту, механічних допусків та механіки багатовісного згинання в автоматизованих системах...
Переглянути більше
Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

14

Aug

Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

Подолання складнощів у середовищах виробництва з високим асортиментом продукції. Керування сучасним промисловим виробничим підприємством часто нагадує жонглювання десятком обертових тарілок одночасно, особливо при роботі за графіками виробництва з високим асортиментом і низьким обсягом. П...
Переглянути більше
Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

03

Aug

Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

Розуміння міжнародних вимог щодо експорту в галузі точного оброблення металів. Навігація в складному ландшафті глобальної промислової торгівлі вимагає глибокого розуміння суворих технічних стандартів, які замовники з-за кордону встановлюють для передових металообробних...
Переглянути більше
Як налаштувати параметри імпульсу, щоб покращити якість поверхні виробів, оброблених електроерозійною машиною

09

Sep

Як налаштувати параметри імпульсу, щоб покращити якість поверхні виробів, оброблених електроерозійною машиною

Основний зв’язок між параметрами імпульсу та якістю поверхні заготовки при ЕРО. Більшість фахівців у галузі виробництва, які керують верстатом ЕРО, розуміють, що якість поверхні є найбільш наочним показником якості обробки, однак багато хто не звертає уваги на те, що понад 80...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Даниель Вебер
Точність різання титану вирішила нашу проблему з переділкою

Ми придбали високотисковий гідроабразивний різальний верстат для виготовлення титанових авіаційних кронштейнів товщиною 25 мм. До цього лазерне різання вимагало додаткового фрезерування, що забирало 4,5 години на партію. Новий верстат забезпечував точність отворів у межах ±0,08 мм, пройшов першу інспекцію відразу ж і скоротив тривалість обробки партії з 11 до 6,5 години. Вартість одного кронштейна зменшилася на 19 відсотків. Група підтримки надала режими різання й навчання протягом одного тижня після поставки.

Марек Ковальський
Один стіл для різання каменю й металу подвоїв нашу гнучкість

Нашому сервісному центру потрібно було різати замовлення з нержавіючої сталі, алюмінію й композитів на одному рівні. Високотисковий гідроабразивний різальний верстат із двома різальними головками обробляв усі три матеріали без зміни налаштувань. Швидкість різання нержавіючої сталі становила 180 мм/хв, а алюмінію — 600 мм/хв. Термін виконання замовлень із різними матеріалами скоротився з шести до двох днів, а коефіцієнт завантаження підвищився з 61 до 84 відсотків. Оптимальне розміщення деталей також збільшило вихід з алюмінієвих листів на 12 відсотків.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
підвищувач тиску 420 МПа забезпечує стабільний тиск для обробки товстих металів і каменю

підвищувач тиску 420 МПа забезпечує стабільний тиск для обробки товстих металів і каменю

Основою інженерної конструкції нашого передового високоточного гідрорізального верстата WEITAI є потужний двоплунжерний підвищувальний насос потужністю 30 кВт, розроблений для стабільного підтримання надвисокого робочого тиску 420 МПа з точністю до ±2 відсотків. Абсолютна стабільність тиску має вирішальне значення в промисловому виробництві, оскільки раптові коливання тиску призводять до небажаного укосу кромки, зниження швидкості різання та прискореного зносу сопла. Завдяки цій високопродуктивній насосній системі наш верстат без зусиль ріже сталевий лист товщиною 20 мм зі швидкістю 180 мм/хв, важкий титановий лист товщиною 50 мм — зі швидкістю 110 мм/хв, а також щільний мармуровий блок товщиною 30 мм — з винятковою швидкістю 2500 мм/хв під час проходження. У навантаженому бразильському підприємстві з обробки архітектурного каменю цей стабільний гідравлічний тиск успішно усунув скалування кромок.
Холодне різання зберігає властивості матеріалу й усуває вторинну механічну обробку

Холодне різання зберігає властивості матеріалу й усуває вторинну механічну обробку

На відміну від традиційних термічних процесів різання, таких як лазерне, плазмове або газове різання, що створюють надзвичайно високу температуру й змінюють металургію матеріалу, наша машина для різання водяним струменем під високим тиском WEITAI використовує чистий холодний водяний потік із абразивом. Цей передовий метод холодного різання забезпечує повну відсутність зони, вплинутої нагріванням, не утворює шару переплавленого матеріалу й абсолютно виключає мікроскопічні термічні тріщини на будь-якій обробленій заготовці. Ця критично важлива металургійна перевага надзвичайно цінна в галузях із високими вимогами до якості — наприклад, в авіакосмічній промисловості, виробництві медичних пристроїв та точному архітектурному оздобленні, де суворі контрольні перевірки підтверджують структурну цілісність матеріалу безпосередньо після етапу різання. У проекті виготовлення кронштейнів для швейцарської авіакосмічної галузі, про який згадувалося раніше, застосування холодного різання повністю усунуло дорогий додатковий етап повторного фрезерування, що дало економію 4,5 години непродуктивної праці на партію.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору