Mașină de strungit metal | Strunguri CNC și manuale de înaltă precizie

Toate categoriile
Solicitați o ofertă

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Soluții de strunguri metalice de precizie sprijinite de 22 de ani de excelentă în producție

Soluții de strunguri metalice de precizie sprijinite de 22 de ani de excelentă în producție

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. proiectează și produce soluții de strunguri metalice începând din 2003, combinând cercetare și dezvoltare riguroasă cu turnare internă, prelucrare mecanică și asamblare în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, China. Platformele noastre de strunguri metalice servesc uzine de transmisii auto, ateliere de cilindri hidraulici, producători de supape pentru industria petrolului și gazului, precum și ateliere generale în peste 20 de țări exportatoare. Fiecare unitate oferă o excentricitate a arborelui principal de maximum 0,005 mm, o precizie repetată de poziționare de ±0,003 mm și stabilitate la tăiere continuă timp de 24 de ore, verificată prin interferometru laser și testare cu ball-bar înainte de expediere. Într-un caz tipic din Polonia, la un client care produce discuri de frână auto, un strung metalic CK6150 echipat cu mandrină hidraulică a redus timpul de ciclu pe piesă de la 6,5 minute la 4,1 minute, ridicând producția lunară de la 4.800 la 7.200 de bucăți, în timp ce rebuturile au scăzut de la 2,1% la 0,6%.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Strunjire de înaltă precizie pentru un producător german de cilindri hidraulici

Un producător german de cilindri hidraulici întâmpina probleme de vibrații și erori de conicitate la strunjirea arborelor din oțel aliat cu lungimea de 1.200 mm, utilizând echipamente învechite. Am furnizat o mașină de strunjit CK6180 cu mandrină hidraulică cu trei menghine, turelă electrică cu patru poziții și sistem de comandă FANUC 0i-TF. După punerea în funcțiune pe loc, circularitatea s-a îmbunătățit la 0,008 mm, rugozitatea suprafeței a atins Ra1,6, iar producția lunară a crescut de la 380 la 610 de arbore. Clientul operează acum în trei schimburi și raportează o reducere de 31 % a costului pe piesă.

Strunjire de corpuri de supape în volum mare pentru un furnizor indian din domeniul petrolului și gazelor

Un producător indian de supape avea nevoie să prelucreze corpuri de supape din oțel inoxidabil cu toleranțe strânse ale alezajelor. Am livrat o mașină de strung metalic CK6150 configurată cu un lunetă mobilă și o torretă cu 8 poziții. Timpul de ciclu a scăzut de la 9,2 la 5,8 minute, concentricitatea alezajelor s-a menținut la 0,012 mm, iar capacitatea lunară a crescut de la 2.100 la 3.400 de bucăți. Clientul a extins comanda cu încă trei unități în termen de 14 luni.

Producția de bucșe de precizie pentru un furnizor automotive brazilian de nivel doi

Un furnizor brazilian care producea bucșe din bronz întâmpina o rată de rebuturi de 3,4 % din cauza avansurilor și turațiilor nesigure. Mașina noastră de strung metalic CK6140, echipată cu torretă servo și alimentator automat de bare, a stabilizat durata de viață a sculelor la 420 de piese pe placuță, a redus rebuturile la 0,8 % și a scurtat timpul de livrare de la 30 la 21 de zile, susținând livrarea just-in-time către o linie locală de asamblare. Titlul produselor: Explorați gama noastră de mașini de strung metalic pentru orice cerință de strunjire

Produse conexe

Tăiere cu sârmă de alamă de înaltă precizie DS430 edm cnc mașină de tăiat sârmă cu filetare automată tip alamă tăiere sârmă edm Vizualizare detalii

Tăiere cu sârmă de alamă de înaltă precizie DS430 edm cnc mașină de tăiat sârmă cu filetare automată tip alamă tăiere sârmă edm

Furnizor profesional de eroziune electrică CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine de vânzare Vizualizare detalii

Furnizor profesional de eroziune electrică CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine de vânzare

Mașină completă automată de fabricare a țevilor din industria de construcții ERW. Condiție nouă. Mașini de fabricare a țevilor de fier din oțel carbon Vizualizare detalii

Mașină completă automată de fabricare a țevilor din industria de construcții ERW. Condiție nouă. Mașini de fabricare a țevilor de fier din oțel carbon

Mașină de tăiat metal cu laser cu fibră CNC Putere laser 1500w-6000w tăiere cnc foi din fibră de carbon Vizualizare detalii

Mașină de tăiat metal cu laser cu fibră CNC Putere laser 1500w-6000w tăiere cnc foi din fibră de carbon

Producția unei mașini-unelte de strung metalic fiabile începe cu mult timp înainte de asamblarea finală. La Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., procesul nostru pornește cu analiza prin element finit a carcaselor bazei și ale cutiei de viteze, urmată de turnare în nisip rezinos, îmbătrânire naturală timp de 90 de zile și frezare precisă a ghidajelor. Suprafețele ghidajelor sunt apoi curățate manual și rectificate pentru a obține o rectitudine de maximum 0,01 mm la fiecare 1.000 mm. Axele principale sunt echilibrate dinamic la 8.000 rpm și echipate cu rulmenți de contact angular de calitate P4, asigurând o excentricitate radială sub 0,005 mm. Fiecare mașină-unelte de strung metalic este supusă unui control al preciziei geometrice, unui test de funcționare fără sarcă de 24 de ore și unui test de așchiere la sarcă completă, folosind eșantioane standardizate de oțel și aluminiu. Sistemul nostru de calitate respectă principiile ISO 9001:2015, iar configurațiile destinate exportului includ protecții conforme cu normele CE, circuite de oprire de urgență și panouri HMI cu afișare în mai multe limbi. În practică, această disciplină inginerescă se traduce în valoare măsurabilă pentru utilizatorii globali. Pentru un atelier turcesc care prelucrează tije hidraulice, strungul nostru CK6180 a menținut toleranța de diametru în limitele de ±0,02 mm pe un lot de 8.000 de piese, eliminând astfel necesitatea unei etape suplimentare de rectificare și generând economii anuale de aproximativ 14.000 USD. Pentru un producător vietnamez de baze de matrițe, o mașină-unelte de strung metalic echipată cu o torretă cu 4 poziții a redus timpul de degroșare cu 26 % comparativ cu metoda anterioară manuală. În Mexic, un producător de echipamente agricole a utilizat două unități de strung metalic CK6150 pentru prelucrarea arborelor de transmisie, crescând productivitatea de la 900 la 1.500 de unități pe săptămână. Experiența noastră de export acoperă peste 20 de țări, astfel că înțelegem standardele de tensiune, nivelul de competență al operatorilor și obișnuințele locale de întreținere. Indiferent dacă prelucrați oțel carbon, oțel inoxidabil, fontă sau aliaje neferoase, adaptăm domeniile de turație ale axei principale (de la 45 până la 2.000 rpm), diametrele alezajelor axei principale (de la 52 mm până la 105 mm) și distanțele dintre vârfuri (de la 750 mm până la 3.000 mm) exact la dimensiunile pieselor dumneavoastră. Configurații opționale includ menghine hidraulice, alimentatoare de bare, vârfuri mobile, transportoare de așchii și încărcătoare automate cu braț portal. Fiecare comandă de mașină-unelte de strung metalic include desene pentru fundație, manuale de exploatare și instruire video la distanță. Cu 22 de ani de experiență în fabricație, peste 20 de piețe de export și un termen standard de livrare de 35–45 de zile, ajutăm distribuitorii, producătorii de echipamente originale (OEM) și utilizatorii finali să-și construiască o capacitate stabilă și profitabilă de strunjire. Inginerii noștri rămân disponibili pentru consultanță tehnologică și după livrare, transformând achiziția unei singure mașini într-un parteneriat durabil de producție, care evoluează împreună cu afacerea dumneavoastră.

Întrebări frecvente

În ce domenii de activitate se folosesc în mod obișnuit produsele noastre de mașini de strung metalic?

Unitățile noastre de strunguri metalice servesc piese auto, cilindri hidraulici, supape pentru industria petrolului și gazului, mașini agricole, baze de matrițe și ateliere generale de prelucrare. Clienții noștri prelucrează în mod obișnuit axe, bucși, discuri, flanșe și racorduri, fie în serii mici, fie în producție de mare volum.
Fiecare strung metalic este testat înainte de expediere, cu rapoarte obținute prin interferometru laser. Ofertăm punerea în funcțiune la distanță prin videoconferință, iar asistența pe loc poate fi organizată prin partenerii noștri din peste 20 de țări.
Termenul standard de livrare este de 35–45 de zile după achitarea avansului. Garanția acoperă 18 luni de la livrare sau 24 luni de la expediere, în funcție de care dintre acestea expiră prima, iar piesele de schimb sunt expediate în termen de 48 de ore.
Da. Producem configurații pentru 220 V, 380 V, 415 V și 440 V, cu sisteme de comandă FANUC, Siemens sau GSK, precum și menghine hidraulice, alimentatoare de bare și transportoare de așchii, adaptate obișnuințelor dumneavoastră de producție.

Articole conexe

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

24

Dec

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

Afișează mai mult
Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

14

Jul

Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

Evoluția producției flexibile prin arhitectură modulară. Peisajele industriale moderne necesită un grad ridicat de adaptabilitate, iar capacitatea de a schimba rapid configurațiile de producție definește ritmul operațional al unei instalații...
Afișează mai mult
Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

03

Aug

Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

Stăpânirea provocărilor complexe ale producției de arcuri — Navigarea prin complexitatea fabricării industriale la viteză ridicată necesită o înțelegere profundă a dinamicii alimentării cu sârmă, a toleranțelor mecanice și a mecanicii îndoirii pe mai multe axe în cadrul sistemelor automate moderne...
Afișează mai mult
Cum să reducem uzura burghiului în timpul sarcinilor de prelucrare continuă a găurilor adânci pe mașini

03

Aug

Cum să reducem uzura burghiului în timpul sarcinilor de prelucrare continuă a găurilor adânci pe mașini

Înțelegerea mecanicii stresului termic în găurile adânci. Executarea sarcinilor continue de alezare și prelucrare la adâncime mare pe liniile industriale de producție prezintă provocări severe termice și mecanice, care pun în mod obișnuit la încercare limitele sculelor de tăiere. W...
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

D-le Daniel Weber
Precizie constantă care a redus procentul de rebuturi

Am cumpărat o mașină de strung metalic CK6150 pentru prelucrarea tijelor hidraulice. Toleranța diametrului rămâne în limitele de 0,02 mm după opt luni de funcționare în două schimburi. Procentul de rebuturi a scăzut de la 3,1% la 0,7%, iar producția a crescut cu 34%. Punerea în funcțiune la distanță a fost rapidă și profesională.

D-le Rajesh Menon
Livrare rapidă și asistență puternică post-vânzare

Mașina noastră de strung metalic CK6180 a ajuns în 40 de zile, împreună cu întreaga documentație. Echipa ne-a ajutat să configurăm turnul pentru corpuri de supape, iar timpul de ciclu a scăzut cu 28%. Piesele de schimb au sosit în două zile, atunci când le-am avut nevoie.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
formare a arcurilor mașină de fabricat arcuri mașină de fabricare a arcurilor mașina de formare a arcurilor cnc mașină automată pentru arcuri preț mașină CNC pentru arcuri preț mașină automată pentru arcuri mașină automată de fabricat arcuri mășină cu torn pentru metal servicii de prelucrare cu CNC mășină torn vertical strung central mașină cu torn automat mașină de prelucrare convențională mașină vtl CNC masa strungului tornare cnc precisă masina de strung cnc mașină de înfășurat arcuri pentru vânzare strung de strunjire și frezare
Producție integrată vertical, de la turnare până la testul final

Producție integrată vertical, de la turnare până la testul final

Spre deosebire de companiile comerciale, controlăm întreaga lanță de producție a mașinilor-unelte de strungit metal, de la turnarea în nisip cu rășină și îmbătrânirea naturală de 90 de zile, până la rectificarea ghidajelor, echilibrarea arborelui principal și testele de așchiere la sarcină completă. Această integrare ne permite să menținem dreptitudinea bazei la maximum 0,01 mm pe 1.000 mm și excentricitatea arborelui principal sub 0,005 mm pentru fiecare unitate. Deoarece prelucrăm noi înșine componentele carcasei și ale bazei, putem adapta proiectele pentru piesele specifice ale clienților, cum ar fi distanțe mai mari între vârfuri pentru producătorii de axe sau alezaje mai mari ale arborelui principal pentru racordurile din industria petrolului și gazului. Rezultatul este o mașină-unealtă de strungit metal care ajunge la client gata de producție, nu pentru reprelucrare. Clienții din Germania, India, Brazilia, Turcia și Vietnam se bazează pe această consistență, iar termenul nostru de livrare de 35–45 de zile rămâne stabil chiar și în perioadele de vârf. Pentru distribuitori, acest lucru înseamnă mai puține reclamații privind garanția și o reputație locală mai solidă.
Configurare orientată pe aplicație pentru industrii globale diverse

Configurare orientată pe aplicație pentru industrii globale diverse

Fiecare mașină de strung metalic pe care o livrăm este configurată în funcție de aplicația reală a clientului. Pentru discurile de frână auto, specificăm mandrine hidraulice și toruri cu rigiditate ridicată pentru a reduce timpul de ciclu cu până la 37%. Pentru cilindrii hidraulici, adăugăm vârfuri mobile și suporturi fixe pentru a controla conicitatea în limite de 0,01 mm pe o lungime de 1.200 mm. Pentru corpuri de supape, optimizăm indexarea torului și livrarea lichidului de răcire pentru a prelungi durata de viață a sculelor cu 40%. Această abordare provine din 22 de ani de activitate pe peste 20 de piețe de export, caracterizate prin tensiuni electrice diferite, niveluri variate de competențe și culturi distincte de întreținere. Documentăm parametrii recomandați de așchiere pentru oțel carbon, oțel inoxidabil și font, astfel încât operatorii să atingă producția stabilă rapid. Un client turc a eliminat pasul secundar de rectificare și a economisit aproximativ 14.000 USD anual. O fabrică mexicană de echipamente agricole a dublat producția săptămânală, de la 900 la 1.500 de axe, folosind două unități de mașini de strung metalic. Configurarea, nu doar echipamentul fizic, determină rentabilitatea investiției dumneavoastră.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus