Strung de strunjire CNC: Strunjire metalică de înaltă precizie pentru producători globali

Toate categoriile

Strungă CNC de strunjire de înaltă precizie pentru producătorii globali

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. oferă soluții de strunguri CNC de strunjire cu rigiditate ridicată, concepute pentru producție non-stop. Strungurile noastre asigură o repetabilitate de ±0,005 mm și o rotunjime de 0,008 mm pe oțel cu conținut mediu de carbon, permițând ca corpuri de injectoare de combustibil auto, distribuitoare hidraulice și șuruburi ortopedice să treacă inspecția cu mașina de măsurat cu coordonate (CMM) la prima piesă. Într-un proiect din 2024 pentru un producător polonez de racorduri hidraulice, timpul de ciclu a scăzut de la 4,2 la 2,9 minute pe piesă după trecerea la strungul nostru CNC de strunjire cu pat înclinat la 45° și dotat cu scule active, crescând producția de la 11.400 la 16.500 de piese pe lună. Pentru uzinele indiene de componente auto care funcționează 22 de ore pe zi, strungurile noastre cu ghidaje tip cutie mențin o derivă termică de 0,01 mm pe o schimbă de 8 ore, reducând deșeurile de la 2,1 % la 0,4 %. Fiecare strung CNC de strunjire este livrat cu documentație conform ISO 9001:2015, garanție de 12 luni și diagnosticare la distanță.

Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Furnizor auto turc de nivel 2 reduce timpul de ciclu cu 31 la sută

Un important producător turc de componente auto de nivel 2, specializat în arborele de transmisie de înaltă precizie, s-a confruntat cu grave gâturi de stocare în producție pe mașinile vechi din 2015. Echipamentele vechi prezentau o dilatare termică excesivă, determinând timpi de ciclu de 5,1 minute pe unitate și o rată de rebuturi de 1,8 % datorită deriverii dimensionale a journal-urilor critice pentru rulmenți. Pentru a rezolva aceste limitări de capacitate, uzina a integrat două mașini de strungire CNC Chuang Yuan CK6150, concepute cu baze turnate din fontă Meehanite de înaltă rigiditate, turele hidraulice dinamice cu 8 poziții și axe de precizie cu cuplu ridicat, la 4.000 rpm. În termen de 30 de zile de la punerea în funcțiune cheie-în-mână, parametrii optimizați ai așchierii și amortizarea vibrațiilor prin ghidaje rigide de tip „box-way” au redus timpul de ciclu pe unitate la 3,5 minute – o îmbunătățire de viteză de 31 %. Atenuarea vibrațiilor structurale a eliminat practic urmele de vibrații („chatter marks”), reducând rebuturile la o valoare stabilă de 0,3 %. Ca urmare, capacitatea lunară a crescut de la 9.000 la 13.200 de arbore de transmisie, fără a se angaja operatori suplimentari.

Producătorul brazilian de cilindri hidraulici atinge o circularitate de 0,006 mm

Un producător brazilian de top de componente hidraulice avea nevoie de toleranțe constante de circularitate de 0,008 mm pe pistoanele din oțel aliat 4140, materiale dificil de prelucrat, pentru a preveni scurgerile de fluid la presiune înaltă. Procesul lor existent de strunjire sufera din cauza devierii sculelor și a neregularității suprafeței, ceea ce impunea o rectificare cilindrică secundară, mărind astfel costurile unitare. Chuang Yuan a instalat o strungă CNC cu pat înclinat la 45°, robustă, echipată cu axă C sincronizată, scule active cu cuplu ridicat și ghidaje rectificate manual. Masa structurală ridicată a mașinii a absorbit forțele intermitente de așchiere, menținând o circularitate de 0,006 mm și o finișare superficială Ra de 0,4 µm direct de pe strung. Eliminarea completă a fazei secundare de rectificare a crescut productivitatea totală cu 28%. În plus, fluxul optimizat de lichid de răcire și fonta turnată cu proprietăți de amortizare a vibrațiilor au mărit durata de viață a muchiilor din carburi de la 90 la 140 de minute în timpul operațiunilor continue de degroșare.

Atelierul vietnamez de implanturi medicale reduce timpul de configurare cu 45 la sută

Un contractant vietnamez de dispozitive medicale, care produce şuruburi dentare din titan gradul 5 complexe, întâmpina dificultăţi datorită fluxurilor de lucru ineficiente de configurare, cu un timp mediu de 6 ore pe schimb de lot. Offset-urile manuale frecvente şi erorile de calibrare a sculelor duceau la piese în afara toleranţelor în timpul tăierilor iniţiale de probă. Am furnizat o strungă automată pentru prelucrarea CNC, adaptată specific domeniului medical, dotată cu un sistem integrat de presetare automată a sculelor, un subspindel de înaltă viteză şi o interfaţă dinamică pentru alimentatorul de bare. Sistemul optic automat de aliniere a simplificat calibrările offset, reducând timpul de configurare a loturilor la 3,3 ore – o reducere de 45 la sută. Structura rigidă a spindelului a menţinut toleranţe stricte de ±0,005 mm în cadrul a 200 de treceri consecutive de prelucrare a titanului, fără intervenţia operatorului. Producţia a crescut de la 480 la 720 de şuruburi pe schimb, permiţând unităţii să răspundă cererii globale în creştere din domeniul sănătăţii, respectând în acelaşi timp în mod strict standardele ISO 13485 privind trasabilitatea completă.

Produse conexe

Vizualizare detalii

Centru de prelucrare de fabricație din China VML1160 Centru de prelucrare două linii și un centru de prelucrare dur cu 5 axe

Vizualizare detalii

Aprovizionare directă din fabrică mașină de lustruit automată CNC cu găuri adânci și mașină de lustruit

Vizualizare detalii

Mașină de forat cu pistol pentru găuri adânci de înaltă precizie

Vizualizare detalii

Linie de tăiere a bobinei de oțel la lungime pentru îndreptarea și tăierea bobinelor de oțel

Producția mașinilor-unelte de strungire CNC la Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. începe cu analiza elementelor finite a pieselor turnate, urmată de recoacerea pentru eliminarea tensiunilor și rectificarea precisă a ghidajelor până la o rectitudine de 0,005 mm. Linia de asamblare folosește interferometre laser pentru calibrarea preciziei de poziționare la ±0,003 mm și a repetabilității la ±0,0015 mm. Fiecare mașină-unealtă de strungire CNC este supusă unor teste continue de tăiere de 48 de ore, cu câte 100 de piese pe lot, măsurându-se rotunditatea, cilindricitatea și rugozitatea suprafeței. Instalația noastră de 22.000 m² din Taizhou, Jiangsu, produce strunguri cu pat înclinat la 45° și 30°, strunguri cu pat plan și centre de strungire echipate cu turteți cu 6–12 poziții, alimentatoare de bare până la 80 mm și turații ale arborelui principal între 3.000 și 6.000 rpm. Certificările ISO 9001:2015 și CE garantează conformitatea cu directivele europene privind mașinile. În 2023, am livrat 1.200 de mașini-unelte de strungire CNC în peste 20 de țări, inclusiv Germania, Statele Unite ale Americii, Brazilia, India, Turcia și Vietnam. Pentru un client german specializat în elemente de fixare de precizie, strungul nostru a menținut o toleranță de diametru de 0,007 mm pe 10.000 de știfturi din oțel inoxidabil, eliminând necesitatea rectificării secundare și reducând costurile cu 18% pe piesă. La nivel global, sectoarele auto, hidraulic, aerospațial și medical se bazează pe mașinile-unelte de strungire CNC ale noastre pentru serii de la 50 până la 500.000 de piese. Ofertăm prelucrare gratuită de mostre, răspuns tehnic în 72 de ore și instruire pe loc în limba locală. Inginerii noștri utilizează sistemele de comandă Siemens 828D și Fanuc 0i-TF, care permit simularea codului G și reduc timpul de programare cu 35%. Cu o rată de livrare la termen de 98,7% în 2023 și asistență tehnică la distanță 24/7, ajutăm clienții din piețele emergente să concureze cu prețurile europene, păstrând în același timp standarde globale de calitate. Această platformă de mașini-unelte de strungire CNC este concepută pentru fabricație fără operator, cu transport automat al așchiilor, gestionare inteligentă a duratei de viață a sculelor și o consum de energie de doar 12 kW/oră la sarcină maximă.

Întrebări frecvente

Ce materiale poate prelucra strungul dvs. cu comandă numerică?

Strungul nostru cu comandă numerică prelucrează oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil 304/316, aluminiu 6061/7075, alamă, titan Ti-6Al-4V și plastice inginerești. Cuplul arborelui principal de 220 Nm permite o adâncime de așchiere de 4 mm pe oțel 4140. Pentru titan, recomandăm 800 rpm și avans de 0,15 mm/rot, obținând o rugozitate Ra de 0,8 µm. Clienții din domeniile aerospațial și medical folosesc strungurile noastre pentru prelucrarea Inconel 718 cu monitorizare a duratei de viață a sculelor, asigurând o stabilitate dimensională de 0,01 mm pe loturi de 500 de piese.

Cum asigurați precizia strungului cu comandă numerică după livrare?

Fiecare mașină de strung cu comandă numerică este calibrată cu interferometrie laser înainte de expediere. Ofertăm o garanție de 12 luni și punem în funcțiune pe loc, cu verificarea preciziei de 0,005 mm. Pentru clienții din regiuni îndepărtate, inginerii noștri ghidă alinierea prin video și trimitem plăcuțe de reglare de înlocuire în termen de 72 de ore. În 2023, 94% dintre instalări au atins precizia țintă în maximum două zile, sprijinite de monturi antivibrator preinstalate și kituri de buloane de ancorare.

Care este termenul de livrare pentru o comandă de mașină de strung cu comandă numerică?

Modelele standard de mașini de strung cu comandă numerică sunt expediate în 30–45 de zile. Configurările personalizate, cu alimentatoare de bare sau axe secundare, necesită 50–65 de zile. Pentru comenzi urgente, păstrăm în stoc 20 de cadre semifabricate, reducând astfel termenul de livrare cu 15 zile. Rata noastră de livrare la timp în 2023 a fost de 98,7% pentru 1.200 de unități, cu actualizări săptămânale privind producția și opțiuni de inspecție de către terțe părți.

Poate fi integrată mașina dvs. de strung cu comandă numerică în sisteme de automatizare?

Da. Mașina noastră de strungire CNC acceptă încărcarea robotică prin porturi I/O, alimentatoare cu bară până la 80 mm și sisteme de transport pe bandă. Ofertăm interfețe Ethernet/IP și Profibus pentru integrarea în sistemele MES. Un client ceh a conectat 4 strunguri la o celulă robotică, mărind durata de funcționare neasistată de la 6 la 20 de ore pe zi și reducând costurile salariale cu 42%.

Articole conexe

Dec

Cum alegi un centru de prelucrare?

Afișează mai mult

Aug

De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

Navigarea complexităților mediilor de fabricație cu mix ridicat. Conducerea unei uzine industriale moderne pare adesea ca și cum ai jongla cu o duzină de farfurii învârtite simultan, mai ales atunci când lucrezi cu programe de fabricație cu mix ridicat și volum scăzut. Pl...

Afișează mai mult

Aug

Cum să reducem uzura burghiului în timpul sarcinilor de prelucrare continuă a găurilor adânci pe mașini

Înțelegerea mecanicii stresului termic în găurile adânci. Executarea sarcinilor continue de alezare și prelucrare la adâncime mare pe liniile industriale de producție prezintă provocări severe termice și mecanice, care pun în mod obișnuit la încercare limitele sculelor de tăiere. W...

Afișează mai mult

Aug

Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

Identificarea constrângerilor vechi în producția prin eroziune cu scântei

Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Markus Weber

Precizie constantă pentru racordurile hidraulice

Am achiziționat două mașini de strungire CNC pentru adaptoare hidraulice. După 6 luni, rotunjimea s-a menținut în limitele de 0,006 mm, iar procentul de rebuturi a scăzut de la 1,9% la 0,5%. Producția lunară a crescut cu 28%. Diagnosticul la distanță ne-a evitat o nefuncționare de 10 zile.

Priya Sharma

Montaj rapid și asistență fiabilă

Linia noastră de șuruburi ortopedice folosește mașina lor de strungire CNC. Timpul de montaj a scăzut cu 45%, iar toleranța pe titan este de ±0,005 mm. Inginerul lor a venit personal pentru instruire în termen de 5 zile. Producția a crescut de la 480 la 720 de bucăți pe schimb.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.

Nume

Denumirea companiei

Mesaj

0/1000

mașină de arcuri

mașină de arcuri mașină cnc pentru arcuri mașină de bobinat arcuri de vânzare prețul mașinii de fabricare a arcurilor mașina de formare a arcurilor cnc mașină automată pentru arcuri mașină automată de bobinat arcuri mașină de prelucrare convențională producător de mașini pentru arcuri producător de strunguri CNC strung orizontal cu comandă numerică mașină pentru presare spirală fabrică de mașini pentru arcuri mașină manuală pentru fabricarea arcurilor, disponibilă pentru vânzare strung de strunjire orizontal mașină CNC pentru arcuri de torsiune mașină de înfășurat arcuri pentru vânzare mașină pentru arcuri metalice mașină-strung CNC cu o singură coloană strung de strunjire și frezare

Carcase rigide și ghidaje rectificate cu precizie pentru acuratețe pe termen lung

Construit pe baze masive din fontă Meehanite supuse recoacerii de detensionare termică, strungul cu comandă numerică al nostru oferă o amortizare structurală robustă care reduce vibrațiile de așchiere în timpul operațiunilor grele de degroșare. Ghidajele rectificate cu precizie – ajustate manual pentru a obține o rectilinitate de 0,005 mm pe întreaga lungime de deplasare – asigură o fidelitate geometrică ridicată și o repetabilitate excelentă a poziționării pe termen lung. În condiții reale de producție, în uzine din Europa și Asia, această bază rigidă susține ușor o adâncime de așchiere de 4 mm pe oțelul aliat rezistent 4140, reducând numărul total de treceri și durata ciclurilor de așchiere cu până la 22%. Absorbind eforturile dinamice de prelucrare, cadru stabil prelungește durata de viață a plăcuțelor din carburi, reduce distorsiunea termică în timpul schimburi operaționale prelungite de 22 de ore și menține piesele în limite dimensionale strânse, de ±0,005 mm.

Sisteme avansate de comandă cu scule în mișcare și axă C pentru piese complexe

Echipat cu platforme CNC Siemens 828D sau Fanuc 0i-TF, dotate cu interfețe vizuale responsive de 10,4 inch, strungul nostru de strunjire CNC integrează indexarea axei C a arborelui principal și opțiuni de scule în mișcare la viteză ridicată. Această arhitectură multifuncțională de strunjire-frezare permite executarea unor caracteristici complexe de strunjire, frezare, găurire și filetare într-o singură prindere, eliminând erorile de manipulare în afara mașinii și reducând timpul de re-poziționare a pieselor până la 60%. Cu indexarea turelei din sculă în sculă în 0,2 secunde, simularea grafică integrată a codului G și modulele de diagnostic la distanță activate prin Ethernet, operatorii pot verifica rapid programele de prelucrare, în timp ce inginerii pot depana software-ul la distanță. Controlul automatizat al procesului accelerează în mod semnificativ timpii de livrare ai unităților, menținând în același timp toleranțe geometrice stricte pentru componente complexe destinate industriei auto, hidraulice și aeronautice.