Mașină de strunjire CNC | Precizie înaltă de 0,008 mm și timp de ciclu cu 28 % mai rapid

Toate categoriile

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Soluții de prelucrare CNC de precizie prin strunjire de la un producător chinez de încredere din 2003

Soluții de prelucrare CNC de precizie prin strunjire de la un producător chinez de încredere din 2003

Compania Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. a proiectat și fabricat mașini-unelte CNC de strunjire de precizie începând cu anul 2003, în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, China. Platformele noastre de strunjire CNC servesc industriile auto, aerospațială, medicală, energetică și a prelucrării generale, în peste 20 de piețe de export. Fiecare mașină-uneltă CNC de strunjire este supusă unui test continuu de rodaj de 72 de ore și unei verificări a preciziei de poziționare cu interferometru laser, înainte de expediere. Precizia tipică de poziționare atinge 0,008 mm, iar repetabilitatea rămâne în limitele de 0,005 mm, ajutând clienții să respecte toleranțele IT6 pentru axe, bucși și conectori. Un client german din domeniul autofixărilor a înlocuit două strunguri vechi cu patru dintre mașinile noastre CNC de strunjire și a crescut producția de la 3.200 la 5.400 de piese pe zi, reducând deșeurile de la 2,1 % la 0,4 % într-o perioadă de trei luni. În domeniul prelucrării medicale, un producător turc de componente pentru implanturi a obținut o finete de suprafață Ra 0,4 pe șuruburile din titan pentru oase, reducând timpul de polizare cu 35 %.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Producător german de piese auto reduce timpul de ciclu cu 28 % cu ajutorul unei mașini de strunjire CNC

Un furnizor german de nivel 2 pentru industria auto, care produce arbori de transmisie, se confruntă cu toleranțe nesigure ale diametrului și uzură frecventă a sculelor pe două strunguri vechi, ceea ce limita producția la 3.200 de bucăți pe zi, cu un procent de rebuturi de 2,1 %. Am recomandat o mașină de strunjire CNC dotată cu o torretă servo cu 12 poziții, ghidaje liniare de înaltă rigiditate și un arbore principal de 15 kW. După instalare și ajustarea parametrilor, timpul de ciclu a scăzut de la 96 secunde la 69 secunde, adică o reducere de 28 %. Toleranța diametrului s-a stabilizat în limitele de ±0,01 mm, procentul de rebuturi a scăzut la 0,4 %, iar producția zilnică a crescut la 5.400 de bucăți. Clientul și-a recuperat investiția în mai puțin de 14 luni și ulterior a comandat încă două mașini de strunjire CNC pentru o a doua linie de producție.

Producător turc de echipamente medicale obține o finișare Ra 0,4 pe șuruburile din titan pentru oase

O companie turcă de dispozitive medicale avea nevoie de prelucrarea cu strunjire a șuruburilor din titan pentru fixarea oaselor, cu o finițare superficială Ra 0,4 și o precizie strictă a filetelor. Echipamentul existent provoca vibrații (chatter) și necesita o polizare manuală intensivă, crescând costul de producție cu 40%. Mașina noastră de strunjire CNC a fost configurată cu un arbore principal de înaltă viteză, scule active (live tooling) și parametri optimizați de așchiere pentru aliajele de titan. Finițarea superficială a atins direct valoarea Ra 0,4 în urma strunjirii, timpul de polizare s-a redus cu 35%, iar rata de acceptare la inspecția filetelor a crescut de la 92% la 99,3%. Clientul utilizează acum mașina de strunjire CNC în trei schimburi și exportă șuruburile finite către spitale din Europa.

Un producător indian de pompe își dublează producția cu două mașini de strunjire CNC

Un producător indian de pompe centrifugale cu rotor axial prelucra arbori din oțel inoxidabil pe strunguri manuale, obținând doar 60 de piese pe schimb, cu reprelucrări frecvente. Am furnizat două mașini de strunjire CNC cu alimentare automată cu bare și transportoare automate de așchii. Fiecare mașină produce acum 150 de arbori pe schimb, ridicând producția zilnică totală de la 120 la 300 de piese. Rotunditatea s-a îmbunătățit de la 0,02 mm la 0,008 mm, procentul de reprelucrări a scăzut de la 8 % la 1,2 %, iar costul forței de muncă pe arbore a scăzut cu 42 %. Clientul intenționează să instaleze o a treia mașină de strunjire CNC în acest an pentru a susține comenzile de export.

Produse conexe

Înțelegerea modului în care o mașină modernă de strunjire CNC creează valoare pentru producătorii globali. O mașină de strunjire CNC este baza prelucrării precise a metalelor, transformând barele, piesele forjate și cele turnate în axe, bucși, racorduri și conectori, cu o precizie repetabilă. La Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., fiecare mașină de strunjire CNC este dezvoltată printr-un proces structurat, care începe cu desenele pieselor clientului și cu obiectivele privind durata ciclului. Echipa noastră de ingineri analizează materialul, toleranțele, calitatea suprafeței și dimensiunea loturilor, apoi selectează puterea axului principal, tipul de menghină, configurația turelei și sistemul de comandă corespunzător. Producția începe cu turnarea în interiorul uzinei și cu eliminarea tensiunilor, urmată de prelucrarea precisă a bazei și a capetelor de strung pe propriile noastre echipamente CNC. Această integrare verticală menține stabile dimensiunile critice și scurtează termenul de livrare. Asamblarea are loc într-un atelier cu temperatură controlată, unde fiecare mașină de strunjire CNC este aliniată, cablată și testată cu interferometrie laser. Precizia de poziționare de 0,008 mm și repetabilitatea de 0,005 mm sunt verificate înainte de expediere. Un test de rodaj continuu de 72 de ore simulează condițiile reale de așchiere, verificând stabilitatea termică, vibrația axului principal și precizia indexării turelei. Controlul calității urmează proceduri aliniate cu ISO, acoperind materialele primite, inspecția în timpul procesului și testarea finală a performanței. La nivel global, mașinile noastre de strunjire CNC servesc industriile auto, aerospațială, medicală, energetică și hidraulică în peste 20 de țări. Un producător polonez de cilindri hidraulici folosește mașina noastră de strunjire CNC cu scule active pentru a găuri orificii transversale într-o singură operație, eliminând o a doua etapă și reducând termenul de livrare cu 30%. O fabrică vietnameză de piese pentru motociclete operează mașini de strunjire CNC alimentate cu bare non-stop, producând zilnic 8.500 de butuci pentru discuri de frână, cu o rată de acceptare dimensională de 99,2%. Un furnizor brazilian de echipamente agricole prelucrează pini din oțel călit la 45 HRC, obținând 1.200 de piese pe zi, iar durata de viață a sculelor crește cu 25% datorită optimizării răcirii și alegerii corespunzătoare a plăcuțelor. Aceste rezultate provin din combinarea unei structuri robuste a mașinii, a sistemelor servo responsive și a sprijinului practic oferit în proces. Mașina noastră de strunjire CNC susține, de asemenea, cerințele Industry 4.0, oferind conectivitate Ethernet și USB, precum și monitorizare la distanță opțională pentru urmărirea producției. Operatorii pot comuta rapid între sarcini folosind programe stocate, reducând timpul de configurare la sub 20 de minute pentru piese similare. Consumul de energie este în medie de 12 kW în timpul strunjirii normale, ajutând fabricile să controleze costul energetic pe piesă. Ofertăm instruire, piese de schimb și diagnostic la distanță pentru a menține un timp de funcționare peste 95%. Indiferent dacă prelucrați 500 sau 50.000 de piese pe lună, o mașină de strunjire CNC corect configurată de la Chuang Yuan asigură precizie, eficiență și fiabilitate pe termen lung. Contactați inginerii noștri cu desenele pieselor dumneavoastră și vă vom construi soluția de strunjire potrivită pentru piața dumneavoastră.

Întrebări frecvente

Ce materiale poate prelucra mașina dvs. de strunjire CNC?

Mașina noastră de strunjire CNC prelucrează oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă, titan și fontă. Cu dotări adecvate, poate prelucra și oțel durificat până la 50 HRC. Selectăm puterea axului principal, strategia de răcire și plăcuțele de așchiere în funcție de materialul dumneavoastră, pentru a proteja calitatea suprafeței și durata de viață a sculelor.
Modelele standard sunt expediate în 30–45 de zile după depunerea avansului. Configurările personalizate cu alimentatoare de bare, scule active sau menghine speciale pot necesita 50–65 de zile. Furnizăm săptămânal fotografii ale producției și rapoarte de inspecție, astfel încât puteți urmări progresul.
Da. Ofertăm instalare, aliniere și instruire a operatorilor pe loc sau ghidare video la distanță, atunci când deplasarea este limitată. Instruirea acoperă programarea, reglarea sculelor, întreținerea zilnică și diagnosticarea problemelor, ajutând echipa dumneavoastră să atingă o producție stabilă într-un timp scurt.
Fiecare mașină-unealtă CNC de strunjire este testată cu laser pentru precizia de poziționare de 0,008 mm și repetabilitatea de 0,005 mm, apoi efectuează un test continuu de tăiere de 72 de ore. Înregistrăm date privind vibrația arborelui principal, indexarea turelei și derivarea termică și partajăm raportul înainte de expediere.

Articole conexe

Cum alegi un centru de prelucrare?

12

Dec

Cum alegi un centru de prelucrare?

Afișează mai mult
Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

13

Dec

Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

Afișează mai mult
Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

14

Jul

Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

Evoluția producției flexibile prin arhitectură modulară. Peisajele industriale moderne necesită un grad ridicat de adaptabilitate, iar capacitatea de a schimba rapid configurațiile de producție definește ritmul operațional al unei instalații...
Afișează mai mult
Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

03

Aug

Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

Stăpânirea provocărilor complexe ale producției de arcuri — Navigarea prin complexitatea fabricării industriale la viteză ridicată necesită o înțelegere profundă a dinamicii alimentării cu sârmă, a toleranțelor mecanice și a mecanicii îndoirii pe mai multe axe în cadrul sistemelor automate moderne...
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Markus Weber
Precizie fiabilă și asistență rapidă

Mașina noastră de strunjire CNC funcționează în trei schimburi timp de 18 luni, cu o disponibilitate superioară lui 96%. Toleranța diametrului rămâne în limitele de ±0,01 mm, iar procentul de rebuturi a scăzut de la 2% la 0,5%. Echipa de asistență la distanță răspunde în câteva ore, menținând astfel linia noastră automotive în funcțiune.

Elif Demir
Valoare ridicată pentru prelucrarea componentelor medicale

Prelucrăm șuruburi din titan pentru fixarea oaselor pe mașina lor de strunjire CNC și obținem o rugozitate Ra de 0,4 direct, fără finisare suplimentară. Timpul de polizare a scăzut cu 35%, iar rata de acceptare a filetelor a crescut la 99,3%. Instalarea și instruirea au fost bine organizate, iar mașina funcționează stabil de doi ani.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Structură rigidă a mașinii pentru strunjire precisă și stabilă

Structură rigidă a mașinii pentru strunjire precisă și stabilă

Baza și patul mașinii noastre de strunjire CNC sunt confecționate din fontă de înaltă calitate, supuse unui tratament de descărcare a tensiunilor și rectificate cu precizie pentru a absorbi vibrațiile în timpul operațiunilor intensive de așchiere. Ghidajele liniare și filetele cu bile pretensionate asigură o precizie de poziționare de 0,008 mm și o repetabilitate de 0,005 mm, chiar și după perioade lungi de producție. Această rigiditate permite utilizarea unor parametri agresivi de așchiere la oțel și oțel inoxidabil, reducând timpul de ciclu fără a compromite calitatea suprafeței. Un client german din domeniul automotive a redus timpul de ciclu cu 28 % la arborele de transmisie, menținând o toleranță de diametru de 0,01 mm. Pentru atelierele care prelucrează materiale variate, structura stabilă implică mai puține reglaje, o durată mai lungă de viață a sculelor și o calitate constantă pe toate turele de lucru. Mașina prelucrează, de asemenea, materiale cu tăiere intermitentă și materiale călite până la 45 HRC, cu vibrații minime, protejând astfel plăcuțele și integritatea piesei prelucrate. Această concepție reduce direct costul pe piesă și sprijină respectarea termenelor de livrare fiabile pentru clienții internaționali.
Configurări flexibile pentru aplicații diverse de strunjire

Configurări flexibile pentru aplicații diverse de strunjire

Fiecare mașină CNC de strunjire poate fi configurată cu alimentatoare de bare, menghine hidraulice sau pneumatice, contravârfuri, scule active, axe secundare și transportoare de așchii, pentru a se potrivi pieselor dumneavoastră. Această flexibilitate susține fabricarea arborelor auto, șuruburilor medicale, racordurilor hidraulice și a conectorilor pentru energie pe o singură platformă. Un client medical turc a folosit scule active și axe de înaltă viteză pentru a prelucra șuruburi din titan pentru os, obținând o finișare Ra 0.4 și reducând timpul de polizare cu 35%. Un producător indian de pompe a instalat alimentatoare de bare și a dublat producția zilnică de arbori, de la 120 la 300 de bucăți. Programele stocate și schimbarea rapidă a sculelor reduc timpul de pregătire la sub 20 de minute pentru lucrări similare, ajutând producătorii cu mix ridicat să rămână competitivi. Inginerii noștri analizează desenele dumneavoastră și recomandă configurația optimă, evitând costuri inutile, dar asigurând capacitatea necesară pentru creșterea viitoare.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus