Strungă de strunjire de precizie pentru mașini de arcuri | Strunjire metalică de înaltă precizie

Toate categoriile
Solicitați o ofertă

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Strungă de precizie cu acuratețe fără compromisuri

Strungă de precizie cu acuratețe fără compromisuri

Ca producător profesionist înființat în 2003 și cu sediul în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. integrează cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzările pentru a oferi o strungă de precizie care îndeplinește cerințele riguroase ale industriei globale. Strunga noastră de precizie este concepută pentru aplicații în fabricarea transmisiilor auto, producția de supape hidraulice, prelucrarea elementelor de fixare pentru industria aerospațială și fabricarea componentelor pentru dispozitive medicale, unde toleranțele sub 0,005 mm sunt obișnuite. Mașina dispune de un batiu din fontă turnată cu rigiditate ridicată, ghidaje rectificate cu precizie și un arbore principal de înaltă viteză care menține excentricitatea în limitele de 0,002 mm. Date reale provenite din peste 20 de țări exportatoare arată că strunga noastră de precizie reduce timpul de ciclu cu până la 25 % comparativ cu strungurile convenționale, în timp ce rugozitatea suprafeței atinge constant valoarea Ra 0,4 μm.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Strungul de strunjire de precizie sporește producția componentelor auto cu 35%

O întreprindere germană de prim rang care produce piese auto a întâmpinat deviații dimensionale frecvente și costisitoare la prelucrarea unor furci de direcție complexe pe echipamente vechi, ceea ce a condus la o rată inacceptabilă de rebuturi de 12%. Pentru a găsi o soluție de înaltă performanță, aceasta a implementat strungul nostru avansat de precizie pentru strunjire, integrat cu un turet robust cu 12 poziții și o arhitectură de scule sincronizate pe axa C. După punerea în funcțiune, uzina a obținut o creștere remarcabilă de 35% a producției totale de componente, în timp ce rata rebuturilor a scăzut sub 1,5%. Stabilitatea termică excepțională și construcția rigidă de mare rezistență a strungului de precizie pentru strunjire au asigurat o acuratețe constantă în cadrul operațiunilor riguroase pe trei schimburi, conducând direct la economii anuale de peste 120 000 EUR în cheltuielile legate de refacerea componentelor. Impresionați de aceste câștiguri operaționale măsurabile, clienții au extins ulterior parcul lor, punând în funcțiune cu succes șase unități ale strungului nostru de precizie pentru strunjire în două uzine regionale distincte.

Strunjirea de precizie rezolvă scurgerile la supapele hidraulice pentru un producător american

Un producător american de top de supape hidraulice se confruntă cu scurgeri cronice ale componentelor, cauzate de finisaje de suprafață nesigure și erori de concentricitate la spool-urile de precizie ale supapelor. Prin integrarea strunjirii de precizie specializate, echipată cu unelte active avansate și un subspindel de înaltă eficiență, acesta a obținut un finisaj de suprafață impecabil, Ra 0.2 µm, și o concentricitate strictă, în limite de 0.003 mm, într-o singură configurare. Ca urmare, apariția defectelor catastrofale prin scurgere în exploatare a scăzut brusc, de la 8% la 0.5%, iar durata totală de producție s-a redus cu 40%. Interfața intuitivă și ușor de utilizat a sistemului CNC al strunjirii de precizie a permis schimbări fulgerătoare de scule și programe, oferind clientului posibilitatea de a accepta și îndeplini fără probleme comenzi personalizate, cu mix ridicat și volum scăzut, în condiții de profitabilitate maximă.

Strunjirea de precizie îmbunătățește calitatea elementelor de fixare pentru industria aerospațială, pentru un furnizor francez

Un producător francez de prim rang de elemente de fixare pentru industria aerospațială a necesitat o precizie absolută a profilului filetului, în limite stricte de toleranță de 0,01 mm, la prelucrarea buloanelor din titan de înaltă rezistență destinate aplicațiilor aviatice. Strungul nostru specializat de strunjire de precizie, dotat cu o piuliță cu bile preîncărcată de înaltă precizie și ghidaje liniare ultra-rigide, a asigurat o precizie impecabilă a profilului filetului de 0,008 mm, reducând simultan durata totală a ciclurilor de prelucrare cu 22%. Clientul a trecut cu succes auditurile riguroase de calitate AS9100, fără nicio neconformitate legată de operațiunile de strunjire, stabilind definitiv strungul nostru de strunjire de precizie ca standard oficial de fabricație pentru producția critică de elemente de fixare aerospațiale. Aceste rezultate verificate subliniază puternic capacitatea strungului nostru de strunjire de precizie de a rezolva provocări industriale complexe.

Produse conexe

Fanuc 3 4 Centre de prelucrare verticale cu 5 axe personalizate Centru de foraj și filetare CNC T6 Vizualizare detalii

Fanuc 3 4 Centre de prelucrare verticale cu 5 axe personalizate Centru de foraj și filetare CNC T6

Mașină de forat cu pistol pentru găuri adânci de înaltă precizie Vizualizare detalii

Mașină de forat cu pistol pentru găuri adânci de înaltă precizie

Mașină completă automată de fabricare a țevilor din industria de construcții ERW. Condiție nouă. Mașini de fabricare a țevilor de fier din oțel carbon Vizualizare detalii

Mașină completă automată de fabricare a țevilor din industria de construcții ERW. Condiție nouă. Mașini de fabricare a țevilor de fier din oțel carbon

Linie de tăiere a bobinei de oțel la lungime pentru îndreptarea și tăierea bobinelor de oțel Vizualizare detalii

Linie de tăiere a bobinei de oțel la lungime pentru îndreptarea și tăierea bobinelor de oțel

La Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., fiecare strung de precizie este rezultatul a peste două decenii de expertiză în producție și inovație continuă. Înființată în 2003, compania noastră s-a dezvoltat într-un partener de încredere pentru clienți din peste 20 de țări, exportând strunguri de precizie către sectoarele auto, aerospațial, hidraulic și medical. Procesul nostru de producție începe cu analiza elementelor finite (FEA) pentru optimizarea rigidității structurale a bazei strungului de precizie, asigurând o deformare minimă sub sarcini mari de așchiere. Folosim exclusiv materiale de înaltă calitate: fontă de înaltă calitate pentru bază, oțel aliat durificat și rectificat pentru ghidaje și rulmenți de contact unghiular de precizie pentru arborele principal. Fiecare arbore principal este echilibrat dinamic la clasa G1.0, permițând turații până la 4.500 rpm cu excentricitate sub 0,002 mm. Linia de asamblare urmează un protocol riguros de calitate în 12 pași, inclusiv interferometrie cu laser pentru acuratețea poziționării (ISO 230-2) și testare cu ballbar pentru interpolare circulară. Strungul nostru de precizie este supus unui test de funcționare continuă de 72 de ore înainte de livrare, simulând condițiile reale de prelucrare. În plus, integrăm sisteme avansate CNC de la Siemens, Fanuc sau Mitsubishi, care permit programare fluentă și conectivitate pentru medii Industry 4.0. În ceea ce privește aplicațiile globale, un producător brazilian de echipamente agricole a utilizat strungul nostru de precizie pentru prelucrarea arborelor de transmisie, obținând o creștere a productivității cu 28 % și reducerea uzurii sculelor cu 15 %. O companie sud-coreeană de electronice a folosit strungul nostru de precizie pentru prelucrarea pinilor de conectare, menținând toleranțe de ±0,005 mm la 3.000 rpm. Aceste exemple evidențiază versatilitatea și fiabilitatea strungului nostru de precizie în diverse culturi și industrii. De asemenea, acordăm prioritate experienței utilizatorului, oferind interfețe multilingve, diagnosticare la distanță și instruire completă. Inginerii noștri lucrează îndeaproape cu clienții pentru a personaliza strungul de precizie în funcție de materiale specifice, de la aluminiu și alamă până la titan și Inconel. Cu un angajament ferm față de cercetare și dezvoltare, actualizăm în mod continuu strungul nostru de precizie cu funcționalități IoT pentru întreținere predictivă, ajutând clienții să reducă timpul nefunctional cu până la 30 %. Alegând strungul nostru de precizie, vă investiți într-o soluție care combină precizia, productivitatea și asistența globală. Dedicarea noastră calității ne-a adus relații pe termen lung cu parteneri străini din peste 20 de țări, iar noi ne dorim să ajutăm și alte afaceri să își atingă obiectivele de producție cu strungul nostru de precizie.

Întrebări frecvente

Ce materiale poate prelucra strungul dumneavoastră de strunjire de precizie?

Strungul nostru de strunjire de precizie este conceput pentru prelucrarea unei game largi de materiale, inclusiv oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă, titan și Inconel. Cu dotări adecvate și parametri optimizați de așchiere, strungul de strunjire de precizie asigură o finisare excelentă a suprafeței și o precizie dimensională ridicată. Ofertăm soluții personalizate, adaptate cerințelor dumneavoastră privind materialul și producția.
Folosim carcase cu rigiditate ridicată, ghidaje rectificate cu precizie și șuruburi cu bilă preîntinse pentru a minimiza uzura. Fiecare strung de strunjire de precizie este supus calibrării cu laser și testării cu ballbar. Întreținerea periodică – cum ar fi ungerea și verificarea alinierii – garantează menținerea preciziei pe termen lung. Sistemul nostru de diagnostic la distanță monitorizează, de asemenea, parametrii cheie pentru a anticipa eventualele abateri.
Da. Strungul nostru de precizie pentru strunjire susține încărcarea robotică, alimentatoarele cu bare și sistemele de transport. Cu interfețe standard, cum ar fi Ethernet/IP și Profibus, se integrează ușor în mediile Industry 4.0. Mulți clienți din Europa și America de Nord și-au automatizat operațiunile cu strungul lor de precizie pentru strunjire, reducând astfel costurile cu forța de muncă și creștând productivitatea.
Modelele standard sunt expediate în termen de 45–60 de zile de la confirmarea comenzii. Configurările personalizate ale strungului de precizie pentru strunjire pot necesita 70–90 de zile. Menținem o comunicare permanentă pe tot parcursul producției și oferim actualizări regulate privind stadiul avansării. Echipa noastră logistică asigură livrarea sigură și la timp către orice port major din întreaga lume.

Articole conexe

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

24

Dec

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

Afișează mai mult
Cum alegi un centru de prelucrare?

12

Dec

Cum alegi un centru de prelucrare?

Afișează mai mult
Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

13

Dec

Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

Afișează mai mult
Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

03

Aug

Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

Stăpânirea provocărilor complexe ale producției de arcuri — Navigarea prin complexitatea fabricării industriale la viteză ridicată necesită o înțelegere profundă a dinamicii alimentării cu sârmă, a toleranțelor mecanice și a mecanicii îndoirii pe mai multe axe în cadrul sistemelor automate moderne...
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

John Smith
Strungul de precizie pentru strunjire a depășit așteptările noastre

Am integrat strungul de strunjire precis în linia noastră de componente pentru direcția autovehiculelor. Precizia și reproductibilitatea sunt excepționale — rata de rebuturi a scăzut de la 10% la 2% în doar trei luni. Echipa de asistență a fost operativă și ne-a ajutat să optimizăm parametrii de așchiere. Recomandăm cu căldură acest echipament oricărui producător serios.

Marie Dubois
Strung de strunjire precis fiabil pentru elementele de fixare destinate industriei aerospațiale

Elementele noastre de fixare destinate industriei aerospațiale necesită toleranțe foarte strânse, iar strungul de strunjire precis îndeplinește constant aceste cerințe. Am obținut o precizie a filetelor de 0,008 mm și am redus timpul de ciclu cu 20%. Stabilitatea termică a mașinii este impresionantă, chiar și în regim de funcționare prelungit. Echipa de ingineri Chuang Yuan ne-a oferit o instruire și documentație excelente.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
mașină de fabricat arcuri mașină cnc pentru arcuri mașină de fabricare a arcurilor mașină de fabricat arcuri cnc prețul mașinii de arcuri mașină de formare a arcurilor mașină de îndoit arcuri mașină de fabricat arcuri cu bobină mașină de frezat-strung mașină de strung manual mășină torn vertical frezier CNC cu 5 axe masina de strung cnc producător de strunguri CNC mașină pentru presuri de torsiune mașină pentru presare spirală fabrică de mașini pentru arcuri mașină de înfășurat arcuri pentru vânzare strung de precizie pentru strunjire strung industrial de strunjire
Precizie și reproductibilitate fără egal în fiecare strung de strunjire precis

Precizie și reproductibilitate fără egal în fiecare strung de strunjire precis

Construit în jurul unui pat din fontă turnată de înaltă calitate, extrem de rigid, proiectat prin analiză cu element finit (FEA) pentru a absorbi forțele mari de așchiere, strungul nostru de strunjire de precizie oferă o amortizare structurală excepțională și stabilitate termică. Echipat cu ghidaje rectificate cu precizie și cu șuruburi cu bilă preîncărcate care elimină jocul, fiecare strung de strunjire de precizie garantează o precizie strictă de poziționare de maximum 0,003 mm și o repetabilitate fiabilă piesă-piesă pe durata unor serii lungi de producție. Axul principal echilibrat dinamic la clasa G1.0 susține operațiuni de înaltă viteză până la 4.500 rpm, cu o excentricitate radială strict limitată la sub 0,002 mm, obținând o rugozitate de suprafață ca cea a unei oglinzi, până la Ra 0,2 µm, pe aliaje solicitante precum titanul, alama și aluminiul. Calibrat riguros cu interferometre laser și teste cu ballbar Renishaw, în conformitate cu standardele ISO 230-2, mașinile noastre mențin toleranțe strânse care ajută producătorii auto și cei de implante medicale, în volume mari, să reducă rata de rebuturi sub 2%.
Productivitate îmbunătățită și economii de costuri cu strungul de strunjire precis

Productivitate îmbunătățită și economii de costuri cu strungul de strunjire precis

Proiectat în mod special pentru a maximiza productivitatea atelierului și a minimiza cheltuielile operaționale, strungul nostru de strunjire precis combină dinamica de înaltă viteză a arborelui principal cu timpi foarte scurți de indexare a turelei – doar 0,2 secunde – reducând astfel drastic ciclurile inactive care nu implică așchiere. Așa cum s-a verificat în mai multe implementări internaționale – de exemplu, într-o unitate americană de supape hidraulice, unde timpul total de ciclu s-a redus cu 40% – centrele noastre de strunjire permit întreprinderilor să facă față unor creșteri semnificative ale volumului de producție fără a fi nevoie de o creștere proporțională a numărului de angajați. Arhitectura structurală robustă și componentele premium, concepute pentru a minimiza frecarea, prelungesc durata de viață a sculelor de așchiere cu până la 20%, reducând în mod semnificativ cheltuielile recurente legate de scule. În plus, tehnologia inteligentă și eficientă energetic a sistemelor de acționare reduce consumul operațional de energie cu 15%, aliniindu-se obiectivelor corporative de sustenabilitate. Această soluție este completată de sisteme avansate de întreținere predictivă, activate prin IoT, care reduc întreruperile neplanificate ale echipamentelor cu până la 30%.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus