Maszyna tokarka pionowa: ciężkie rozwiązania CNC od 2003 roku

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Premiumowe rozwiązania maszyn tokarskich pionowych od zaufanego chińskiego producenta od 2003 roku

Premiumowe rozwiązania maszyn tokarskich pionowych od zaufanego chińskiego producenta od 2003 roku

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. projektuje i wytwarza rozwiązania w zakresie tokarek pionowych od 2003 roku w swojej fabryce w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, Chiny. Platformy tokarek pionowych firmy są szeroko stosowane w produkcji ciężkiego sprzętu, wytwarzaniu komponentów do energetyki wiatrowej, obróbce korpusów zaworów i pomp, toczeniu felg samochodowych, produkcji pierścieni dla przemysłu lotniczego oraz w warsztatach ogólnego precyzyjnego frezowania i toczenia w ponad 20 krajach i regionach eksportowych. Każda dostarczana tokarka pionowa jest budowana na sztywnej konstrukcji z żeliwa odlewniczego lub spawanego stali, posiada precyzyjnie szlifowane prowadnice oraz hartowane i szlifowane zębniki stołu obrotowego, zapewniające powtarzalność pozycjonowania z dokładnością do 0,01 mm i okrągłość obrabianych elementów z dokładnością do 0,015 mm nawet podczas długotrwałych zmian produkcyjnych. Modele standardowe obejmują średnice stołu od 800 mm do 5000 mm, maksymalne średnice toczenia do 6000 mm oraz nośności od 2 do 40 ton, umożliwiając klientom obróbkę dużych kołnierzów i pierścieni.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

2500 mm maszyna tokarkowa CNC w układzie pionowym skraca czas cyklu obróbki pierścieni kołnierzowych turbin wiatrowych o 35 procent

Niemiecki producent komponentów do energetyki wiatrowej musiał obrabiać duże pierścienie łożyskowe o średnicach do 2200 mm z wymaganą płaskością nie przekraczającą 0,03 mm. Istniejąca u klienta tokarka pozioma miała problemy z odkształceniem detali i długimi czasami przygotowania. Dostarczyliśmy 2500 mm maszynę tokarkową CNC w układzie pionowym wyposażoną w 12-stanowiskowy automatyczny magazyn narzędzi oraz prowadnice hydrostatyczne. Ponieważ obrabiany przedmiot spoczywa na poziomej stole, stabilność zamocowania dzięki sile grawitacji wyeliminowała ugięcia i umożliwiła stosowanie agresywnych parametrów cięcia z głębokością skrawania 8 mm na przejście. Czas cyklu zmniejszył się z 9,5 godziny do 6,2 godziny, co stanowi redukcję o 35 procent, a płaskość pozostała stabilna na poziomie nie przekraczającym 0,025 mm przy 300 kolejnych detalach. Klient obecnie pracuje w trzech zmianach dziennie i złożył zamówienie na drugą maszynę tokarkową w układzie pionowym w celu rozszerzenia mocy produkcyjnej.

Mocna maszyna tokarkowa w układzie pionowym rozwiązuje wąskie gardło w obróbce korpusów pomp o wadze 12 ton

Producent pomp z Indii obrabiał obudowy pomp z żeliwa o masie 12 ton na frezarce wiercącej, co powodowało częste przeróbki z powodu nieosiowości otworów przekraczającej 0,05 mm. Zaleciliśmy pionową tokarkę CNC o długości 3200 mm z nośnością 20 ton i momentem obrotowym wrzeciona wynoszącym 18 000 Nm. Półfabrykaty są zamocowywane bezpośrednio na tarczy uchwytniowej za pomocą regulowanych szczęk, a zarówno średnica zewnętrzna, jak i otwór wewnętrzny są obrabiane w jednej pozycji. Współosiowość otworu względem średnicy zewnętrznej poprawiła się do 0,018 mm, udział przeróbek spadł z 11 procent do mniej niż 2 procent, a miesięczna produkcja wzrosła z 42 do 67 obudów. Kierownik zakładu podał okres zwrotu inwestycji na poziomie 14 miesięcy, oparty na zmniejszeniu odpadów i oszczędnościach robocizny.

Pionowa tokarka CNC z narzędziami obrotowymi zwiększa dokładność obróbki pierścieniowych elementów do przemysłu lotniczego

Dostawca komponentów do przemysłu lotniczego we Francji potrzebował toczenia i frezowania pierścieni tytanowych z dokładnością 0,02 mm oraz chropowatością powierzchni Ra 1,6. Naszym rozwiązaniem była pionowa tokarka CNC o średnicy 1600 mm z indeksowaniem osi C oraz napędzanymi narzędziami, umożliwiająca toczenie, przecinanie, wiercenie i frezowanie bez konieczności ponownego mocowania detalu. Proces jednorazowego ustawienia eliminował skumulowane błędy pozycjonowania, zwiększając współczynnik wydajności pierwszego przebiegu z 84 procent do 97 procent oraz skracając całkowity czas obróbki o 28 procent. Po 18 miesiącach ciągłej eksploatacji maszyna nadal zachowuje dokładność geometryczną zgodną z oryginalnymi specyfikacjami, a klient wprowadził tę pionową tokarkę CNC jako standard na dwóch liniach produkcyjnych.

Powiązane produkty

Produkcja wysokiej jakości pionowego tokarki frezarki w firmie Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. opiera się na rygorystycznym, wieloetapowym procesie produkcyjnym, który został doskonalony przez dwa dziesięciolecia od założenia firmy w 2003 roku. Proces ten rozpoczyna się od doboru materiałów: podstawy i kolumny są odlewane z wysokiej jakości żeliwa hartowanego HT300 lub wykonywane z spawanego stali Q345B, a następnie poddawane są termicznemu starzeniu przez 48–72 godziny w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych i zagwarantowania długotrwałej stabilności wymiarowej. Po starzeniu duże frezarki CNC typu portalowego oraz precyzyjne szlifierki płaszczyznowe obrabiają prowadnice i powierzchnie montażowe, osiągając płaskość na poziomie nie przekraczającym 0,02 mm na metr. Pierścienie zębników stołu obrotowego są hartowane do twardości HRC 50–55 i szlifowane na specjalistycznych szlifierkach zębników, zapewniając płynne przekazywanie momentu obrotowego oraz minimalny luz podczas ciężkich operacji skrawania. Zespoli wałów wrzecionowych poddawane są dynamicznemu wyważaniu, a każdy wrzecień pionowej tokarki frezarki jest testowany pod kątem bicia w zakresie nie przekraczającym 0,008 mm. Systemy elektryczne zawierają komponenty uznane na arenie międzynarodowej, takie jak Siemens, Fanuc i Schneider; okablowanie oraz montaż szaf sterowniczych wykonuje się zgodnie z praktykami zorientowanymi na spełnienie wymogów dyrektywy CE, zapewniając bezpieczną i stabilną pracę. W trakcie końcowej montażu każdą prowadnicę szlifuje się ręcznie, a jej dokładność kalibruje się za pomocą interferometru laserowego; ponadto każda pionowa tokarka frezarka podlega 72-godzinnemu ciągłemu testowi pracy, weryfikacji dokładności geometrycznej oraz próbom rzeczywistego skrawania na reprezentatywnych przedmiotach obrabianych przed uzyskaniem zezwolenia na wysyłkę. Taka dyscyplinowana metoda pracy umożliwia nam dostarczanie pionowych tokarek frezarek charakteryzujących się stałą wydajnością w wymagających środowiskach – od hut stalowych i zakładów produkujących sprzęt cementowy po fabryki zaworów i pomp, producentów elementów do energetyki wiatrowej oraz uniwersalne warsztaty obróbkowe. Na całym świecie nasze rozwiązania w zakresie pionowych tokarek frezarek obsługują klientów w ponad 20 krajach i regionach, w tym w Niemczech, Indiach, Rosji, Brazylii, Turcji, Wietnamie oraz Republice Południowej Afryki. Na tych rynkach użytkownicy zazwyczaj obrabiają kołnierze, pierścienie, tarcze, piasty, obudowy oraz korpusy zaworów o średnicy od 800 mm do 6000 mm i masie do 40 ton, najczęściej w małoseryjnej, wieloasortymentowej produkcji. Aby wspierać te zróżnicowane potrzeby, oferujemy wersje CNC oraz konwencjonalne, opcjonalne narzędzia obrotowe, indeksowanie osi C, automatyczne wymienniki narzędzi, transportery wiórków oraz niestandardowe uchwyty. Nasz zespół inżynierski udziela wsparcia w doborze maszyny na podstawie rysunków technicznych, projektowaniu uchwytów oraz zalecania parametrów procesu obróbki; zdalne uruchamianie oraz instrukcje obsługi w języku angielskim skracają czas adaptacji. Części zamienne pozostają dostępne przez ponad 10 lat, a czas reakcji naszego zespołu serwisowego wynosi mniej niż 24 godziny. Łącząc solidny projekt mechaniczny, precyzyjną kontrolę procesu produkcyjnego oraz szybkie, globalne wsparcie techniczne, zapewniamy, że każda pionowa tokarka frezarka zapewnia stabilną dokładność, wysoki współczynnik gotowości oraz silny zwrot z inwestycji dla międzynarodowych producentów.

Najczęściej zadawane pytania

W jakich branżach najczęściej stosuje się pionową tokarkę CNC?

Urządzenia tokarki pionowej są najbardziej powszechnie stosowane w branżach, które obrabiają duże, ciężkie lub nieregularnie ukształtowane części okrągłe. Typowymi sektorami są produkcja zaworów i pomp, produkcja elementów do energetyki wiatrowej, obróbka pierścieni i tarcz w przemyśle lotniczym i kosmicznym, toczenie felg i bębnów hamulcowych w przemyśle motocyklowym i samochodowym, obróbka walców i kołnierzów w hutach stali, produkcja sprzętu do przemysłu cementowego i górniczego oraz zakłady ogólnego maszynownictwa ciężkiego. W tych branżach średnice detali wahają się zwykle od 800 mm do 6000 mm, a ich masa może przekraczać kilka ton, co czyni konfigurację pionową bardziej stabilną i oszczędniejszą pod względem powierzchni roboczej niż toczenie poziome. Jeśli Twoje przedmioty obrabiane są ciężkie, cienkościenne lub trudne do zamocowania w pozycji poziomej, tokarka pionowa jest zazwyczaj najbardziej praktycznym i wydajnym rozwiązaniem.
Zacznij od zmierzenia maksymalnego średnicy zewnętrznej, wysokości i masy największych oraz najmniejszych przedmiotów obrabianych. Zwykle należy wybrać średnicę stołu o 10–20% większą niż maksymalna średnica toczenia oraz dobrać nośność z zapasem bezpieczeństwa wynoszącym 20–30% ponad masę najcięższego elementu. Na przykład, jeśli największy kołnierz ma średnicę 1800 mm i waży 8 ton, odpowiedni będzie pionowy tokarko-frezarka o średnicy 2000–2200 mm oraz nośności 10–12 ton. Rozważamy również moment obrotowy wrzeciona, zakres prędkości obrotowych oraz potrzebę wyposażenia w narzędzia obrotowe lub indeksowanie osi C w celu wykonywania operacji frezowania i wiercenia w jednym ustawieniu.
Standardowe modele pionowych tokarek zwykle wysyłane są w ciągu 45–75 dni od wpłaty zaliczki, w zależności od konfiguracji i aktualnego harmonogramu produkcji. Każda maszyna zawiera angielskie instrukcje obsługi i konserwacji, schematy połączeń elektrycznych oraz listę kontrolną uruchomienia. Udzielamy zdalnej pomocy wideo przy montażu i pierwszym toczeniu detali oraz możemy zorganizować wsparcie na miejscu dla dużych projektów. Gwarancja obejmuje 24 miesiące na główne elementy mechaniczne i elektryczne, a nasze odpowiedzi na zapytania techniczne udzielane są w ciągu 24 godzin. Części zamienne – w tym łożyska, uszczelki, przekładnie i komponenty elektryczne – pozostają dostępne przez ponad 10 lat.
Tak. Dzięki opcjonalnym narzędziom obrotowym, wieży narzędziowej z napędem i indeksowaniu osi C tokarka pionowa CNC może wykonywać toczenie, przecinanie, wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie i frezowanie w jednej operacji. Ta funkcjonalność jest szczególnie przydatna przy produkcji skomplikowanych elementów, takich jak korpusy zaworów, obudowy pomp i pierścienie do przemysłu lotniczego, ponieważ powtórne mocowanie na osobnych maszynach wprowadzałoby błędy pozycjonowania i wydłużałoby czas realizacji. W jednym z zastosowań lotniczych dodanie narzędzi obrotowych zwiększyło współczynnik wydajności pierwszej próby z 84 procent do 97 procent oraz skróciło całkowity czas obróbki o 28 procent. Przy zamawianiu wystarczy przesłać rysunki swoich elementów, abyśmy mogli potwierdzić wymagany zestaw narzędzi.

Powiązane artykuły

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

24

Dec

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

Zobacz więcej
Jak wybrać centrum obróbcze?

12

Dec

Jak wybrać centrum obróbcze?

Zobacz więcej
Dlaczego modułowa maszyna do produkcji sprężyn umożliwia szybką wymianę między różnymi typami produkcji sprężyn

14

Jul

Dlaczego modułowa maszyna do produkcji sprężyn umożliwia szybką wymianę między różnymi typami produkcji sprężyn

Wąskie gardła produkcyjne tradycyjnych zintegrowanych urządzeń do formowania sprężyn. Współczesna produkcja metalowych elementów kształtowanych charakteryzuje się coraz większą różnorodnością specyfikacji produktów oraz produkcją mieszanych partii. Wiele zakładów produkcyjnych musi przetwarzać sprężyny ...
Zobacz więcej
Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

03

Aug

Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

Opanowanie złożonych wyzwań związanych z produkcją sprężyn — Znajomość szczegółów szybkiej przemysłowej produkcji masowej wymaga głębokiego zrozumienia dynamiki podawania drutu, dopuszczalnych odchyłek mechanicznych oraz mechaniki gięcia na wielu osiach w nowoczesnych systemach zautomatyzowanych...
Zobacz więcej

Opinie klientów

Klaus Berger
Niezawodna tokarka pionowa, która przekształciła naszą produkcję kołnierzy

Zakupiliśmy 2500-mm frezarkę CNC do toczenia pionowego do naszej linii produkcji pierścieni do energetyki wiatrowej – osiągnięte rezultaty przekroczyły oczekiwania. Współczynnik płaskości pozostaje w granicach 0,025 mm przy setkach wykonywanych części, a czas cyklu zmniejszył się o 35 procent w porównaniu z naszą starszą tokarką poziomą. Maszyna pracuje codziennie w trzech zmianach przez ponad rok bez większych przestojów. Obsługa techniczna odpowiadała na nasze pytania w ciągu kilku godzin, a dokumentacja w języku angielskim ułatwiła szkolenie naszych operatorów. Zamówiliśmy już drugą jednostkę.

Rajesh Menon
Doskonała wartość i solidna obsługa posprzedażowa dla ciężkich operacji toczenia

Nasza tokarka pionowa o rozstawie 3200 mm obrabia obudowy pomp o masie 12 ton z wyjątkową stabilnością. Współosiowość wiercenia poprawiła się do 0,018 mm, liczba przedmiotów wymagających poprawy spadła z 11 procent do mniej niż 2 procent, a miesięczna produkcja wzrosła z 42 do 67 sztuk. Okres zwrotu inwestycji wyniósł zaledwie około 14 miesięcy. Najbardziej imponowała nam obsługa zdalnego uruchamiania oraz szybka dostawa części zamiennych. Dla każdego producenta potrzebującego wytrzymałych tokarek pionowych do toczenia to niezawodny partner.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Sztywna konstrukcja i precyzyjna konstrukcja stołu obrotowego zapewniają stabilne cięcie w warunkach dużych obciążeń

Sztywna konstrukcja i precyzyjna konstrukcja stołu obrotowego zapewniają stabilne cięcie w warunkach dużych obciążeń

Podstawą każdej tokarki pionowej firmy Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. jest termicznie starzona odlewnia żeliwa hartowanego HT300 lub spawana konstrukcja ze stali Q345B, która minimalizuje wibracje i odkształcenia cieplne podczas ciężkiego toczenia. Koła zębate obrotowe są hartowane do twardości HRC 50–55 oraz szlifowane z precyzją, zapewniając płynne przekazywanie momentu obrotowego oraz powtarzalną dokładność pozycjonowania w granicach 0,01 mm. Przewodnice hydrostatyczne lub hartowane, ręcznie wygładzane i kalibrowane laserem, zachowują dokładność geometryczną na poziomie 0,02 mm na metr nawet po wielu latach eksploatacji. Tak duża sztywność pozwala stosować agresywne parametry toczenia, np. głębokość skrawania 8 mm na przejście w stali, bez pogorszenia jakości powierzchni ani spadku stabilności wymiarowej. W produkcji pierścieni do turbin wiatrowych ten projekt pozwolił jednemu z klientów skrócić czas cyklu o 35 procent, przy jednoczesnym utrzymaniu płaskości w granicach 0,025 mm dla 300 kolejnych detali.
Elastyczne konfiguracje CNC z narzędziami obrotowymi i osią C umożliwiające obróbkę w jednej ustawie

Elastyczne konfiguracje CNC z narzędziami obrotowymi i osią C umożliwiające obróbkę w jednej ustawie

Nasza seria tokarek pionowych oferuje elastyczne konfiguracje CNC, w tym narzędzia obrotowe, indeksowanie osi C oraz automatyczne wymienniki narzędzi, umożliwiając toczenie, frezowanie czołowe, wiercenie otworów, wiercenie gwintów, gwintowanie i frezowanie w jednej operacji. Ta funkcjonalność eliminuje błędy wynikające z ponownego mocowania detali oraz skraca czas realizacji złożonych elementów, takich jak korpusy zaworów, obudowy pomp i pierścienie do zastosowań lotniczych. W francuskim projekcie lotniczym obróbka w jednej operacji podniosła wskaźnik wydajności pierwszego przebiegu z 84 procent do 97 procent oraz skróciła całkowity czas obróbki o 28 procent. Standardowe modele obejmują średnice stołu od 800 mm do 5000 mm, maksymalne średnice toczenia do 6000 mm oraz nośności od 2 do 40 ton przy maksymalnym momencie obrotowym wrzeciona do 18 000 Nm. Klienci mogą wybierać systemy CNC marki Fanuc lub Siemens, transportery wiórków, specjalnie zaprojektowane uchwyty oraz diagnostykę zdalną. Ta wszechstronność wspiera produkcję o dużej różnorodności i małych partiach – typową dla Europy i Ameryki Północnej – jak również linie produkcyjne o wysokiej wydajności w Azji.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE