Wiodący producent tokarek CNC | Precyzja, czas realizacji 35 dni i wsparcie na całym świecie

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Producent tokarek CNC zaprojektowany z myślą o precyzji, nieprzerwanej pracy i wsparciu na całym świecie

Producent tokarek CNC zaprojektowany z myślą o precyzji, nieprzerwanej pracy i wsparciu na całym świecie

Jako specjalizowany producent tokarek CNC firma Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. projektuje rozwiązania tokarskie od 2003 roku w swojej fabryce o powierzchni 42 000 m² w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, Chiny. Nasze tokarki CNC są stosowane w zakładach produkujących skrzynie biegów samochodowych, u producentów zaworów hydraulicznych oraz w warsztatach montujących armaturę do rurociągów w przemyśle naftowym i gazowniczym, które pracują 20 godzin dziennie i wymagają powtarzalności z dokładnością do 0,008 mm. Standardowe modele osiągają prędkość wrzeciona do 4500 obr/min, szybkość posuwu do 30 m/min oraz dokładność pozycjonowania ±0,005 mm – potwierdzoną testem kuli Renishaw na każdej jednostce przed wysyłką. Dzięki zintegrowaniu badań i rozwoju, produkcji oraz sprzedaży pod jednym dachem kontrolujemy procesy od odlewania, przez obróbkę skrawaniem i montaż, po kalibrację laserową, skracając czas realizacji zamówienia do 35 dni oraz utrzymując dostępność części zamiennych na poziomie powyżej 98 procent. Ponad 20 rynków eksportowych, w tym Niemcy, Brazylia, Indie, Turcja i Wietnam, polega na naszej sieci obsługi jako producenta tokarek CNC.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Niemiecki dostawca części samochodowych skraca czas cyklu o 27 procent

Wiodące niemieckie przedsiębiorstwo z branży komponentów motocyklowych i samochodowych z siedzibą w Stuttgarcie, specjalizujące się w precyzyjnym frezowaniu złożonych wkładek do zawieszenia kół, napotkało poważne ograniczenia operacyjne na przestarzałym sprzęcie, gdzie średnie czasy cyklu wynosiły niewiele ponad 6,8 minuty na element, co uniemożliwiało spełnienie rygorystycznego miesięcznego limitu produkcji wynoszącego 12 000 sztuk. Aby rozwiązać ten problem, dostarczyliśmy cztery nowoczesne tokarki CNC modelu CK6150 wyposażone w szybkie hydrauliczne wieże narzędziowe z 8 pozycjami, precyzyjne chwyty hydrauliczne oraz wbudowane automatyczne systemy transportu wiórków. Po kompleksowej optymalizacji uchwytów oraz intensywnym szkoleniu operatorów na miejscu przeprowadzonym przez naszych doświadczonych inżynierów polowych, czas cyklu pojedynczego elementu spadł do 4,9 minuty — co oznacza imponujący wzrost wydajności o 27 procent — a indeks zdolności procesu CpK wzrósł z 1,12 do 1,67.

Brazylijski producent zaworów hydraulicznych poprawia chropowatość powierzchni do Ra 0.8

Specjalistyczna fabryka zaworów hydraulicznych z São Paulo w Brazylii wymagała wyjątkowej chropowatości powierzchni Ra 0.8 na precyzyjnie hartowanych stalowych wałkach zaworowych hydraulicznych; jednak starsze maszyny tokarskie generowały nieakceptowalną chropowatość Ra 1.8, co wymuszało kosztowne i czasochłonne operacje szlifowania wtórnego. Nasz dedykowany zespół techniczny producenta tokarek CNC skonfigurował wysokowydajny model tokarki pochyłej łóżka wyposażony w pełny oś C, napędzane narzędzia obrotowe oraz sztywne prowadnice liniowe, a następnie dostosował parametry skrawania we współpracy z dostawcami wkładek CBN klienta. W rezultacie chropowatość powierzchni osiągnęła wyjątkową wartość Ra 0.75 bezpośrednio po obróbce, całkowicie eliminując szlifowanie wtórne, co pozwoliło zaoszczędzić 41 000 USD rocznie na kosztach wytwórczych oraz skrócić ogólny czas realizacji zamówień z 18 do 11 dni.

Indyjska warsztatowa firma produkująca kształtki rurociągowe podwaja wydajność dzięki dwóm tokarkom CNC

Ustalona w Gudżaracie w Indiach fabryka armatury do rurociągów naftowych i gazowych wcześniej polegała na tradycyjnych ręcznych tokarkach frezarskich do toczenia flanszy ze stali nierdzewnej, osiągając niską wydajność zaledwie 90 sztuk na zmianę oraz wysokie wskaźniki odrzutów. Zainstalowaliśmy dwie zaawansowane tokarki CNC wyposażone w automatyczne podajniki prętów i systemy automatycznego kompensowania zużycia narzędzi. Łączna wydajność produkcji wzrosła do 185 sztuk na zmianę, a wskaźnik odpadów znacznie spadł – z 3,6 procenta do 0,9 procenta. Zakład zdobył sukcesem ważny kontrakt dostawczy na 40 000 flanszy przeznaczonych do regionalnego projektu infrastrukturalnego na Bliskim Wschodzie. Pełna zwrotność inwestycji w obie maszyny została osiągnięta w ciągu 11 miesięcy, a właściciel firmy planuje obecnie zakup trzeciej tokarki CNC z naszej placówki.

Powiązane produkty

Wybór odpowiedniego producenta tokarek CNC to decyzja operacyjna na długoterminową perspektywę, a firma Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. doskonali ten wybór od 2003 roku. Nasz proces produkcyjny rozpoczyna się od odlewania w piasku żywicznym w certyfikowanych odlewniach, po czym następuje odpoczęganie materiału, frezowanie pięciu powierzchni na własnych frezarkach wiertniczych oraz ręczne szlifowanie powierzchni stykowych w celu zapewnienia dokładności geometrycznej. Zespoli głowicy poddawane są szlifowaniu z klasą dokładności IT5, wrzeciona balansowane są dynamicznie do klasy G1.0, a każdy rewolwer poddawany jest testowi 500 000 cykli pozycjonowania. Przed wysyłką każda tokarka CNC przechodzi 72-godzinny test ciągłej pracy, kalibrację interferometrem laserowym oraz weryfikację okrągłości za pomocą ballbara; raporty dostarczane są w języku angielskim, hiszpańskim, rosyjskim lub arabskim. Typowe parametry obejmują maksymalny średnicę obrabianego przedmiotu nad łożem od 360 mm do 1000 mm, średnicę otworu wrzeciona od 52 mm do 105 mm, moc wrzeciona od 7,5 kW do 22 kW oraz powtarzalną dokładność pozycjonowania wynoszącą 0,005 mm. Opcje automatyzacji obejmują podajniki prętów, załadowniki mostkowe, interfejsy dla robotów oraz systemy zarządzania wiórkami. W zastosowaniach globalnych nasze maszyny toczą tarcze hamulcowe samochodowe w Meksyku, tłoczki hydrauliczne we Włoszech, wały pomp w Stanach Zjednoczonych oraz flansze ze stali nierdzewnej w Zjednoczonych Emiratach Arabskich. Nasze ponad 20 rynków eksportowych generują zamówienia powtarzalne w ponad 65 procentach przypadków – wskaźnik ten monitorujemy co kwartał. Ponieważ produkujemy również maszyny EDM, centra frezarskie, maszyny do produkcji rur, linie cięcia poprzecznego oraz linie cięcia na długość, klienci mogą zakupić sprzęty uzupełniające od jednego sprawdzonego producenta tokarek CNC, co upraszcza zakupy, planowanie części zamiennych oraz komunikację posprzedażową. Inżynierowie serwisowi są dostępni do diagnostyki zdalnej w ciągu 4 godzin oraz do wizyt na miejscu w ciągu 7 dni w głównych regionach rynkowych.

Najczęściej zadawane pytania

Jaką dokładność mogę oczekiwać od Waszych tokarek CNC w codiennej produkcji?

Nasze standardowe tokarki CNC zapewniają dokładność pozycjonowania wynoszącą ±0,005 mm oraz powtarzalność na poziomie 0,003 mm. W normalnych warunkach warsztatowych i przy zastosowaniu odpowiednich narzędzi klienci osiągają tolerancję części w granicach 0,01 mm. Każda maszyna jest kalibrowana laserowo przed wysyłką i dostarczana razem z raportem inspekcyjnym, dzięki czemu można zweryfikować jej wydajność jeszcze przed instalacją.
Standardowe modele są wysyłane w ciągu 30–35 dni od wpłaty zaliczki; konfiguracje niestandardowe wymagają 45–60 dni. Przechowujemy na stanie kluczowe części zamienne, takie jak płyty elektroniczne, łożyska, elementy wieży narzędziowej i paski napędowe, z dostępnością na poziomie 98 procent. Dostawa kurierem DHL lub FedEx dociera do większości krajów w ciągu 3–5 dni.
Tak. Dostarczamy instrukcje obsługi w języku angielskim, przewodniki wideo oraz wsparcie zdalne w ciągu 4 godzin. W głównych rynkach nasze inżynierki udają się na miejsce w celu uruchomienia maszyn i przeprowadzenia szkoleń dla operatorów – zwykle trwa to 3–5 dni. Ponadto szkolimy Państwa pracowników w naszej fabryce w Jiangsu bezpłatnie.
Oczywiście. Dostosowujemy moment obrotowy wrzeciona, sztywność, chłodzenie oraz interfejsy narzędziowe do tytanu, Inconelu, stali hartowanej o twardości powyżej 45 HRC oraz żeliwa. Nasz zespół inżynierów analizuje Państwa rysunki i próbki, a następnie zaleca odpowiedni model, imak, wieżę narzędziową oraz strategię chłodzenia.

Powiązane artykuły

Dlaczego modułowa maszyna do produkcji sprężyn umożliwia szybką wymianę między różnymi typami produkcji sprężyn

14

Jul

Dlaczego modułowa maszyna do produkcji sprężyn umożliwia szybką wymianę między różnymi typami produkcji sprężyn

Wąskie gardła produkcyjne tradycyjnych zintegrowanych urządzeń do formowania sprężyn. Współczesna produkcja metalowych elementów kształtowanych charakteryzuje się coraz większą różnorodnością specyfikacji produktów oraz produkcją mieszanych partii. Wiele zakładów produkcyjnych musi przetwarzać sprężyny ...
Zobacz więcej
Co po sprzedaży usług powinien zapewnić niezawodny dostawcy maszyn wiertniczych EDM

14

Jul

Co po sprzedaży usług powinien zapewnić niezawodny dostawcy maszyn wiertniczych EDM

Ewolucja elastycznej produkcji dzięki modularnej architekturze. Współczesne przemysłowe krajobrazy wymagają wysokiego stopnia adaptowalności, przy czym zdolność szybkiej zmiany konfiguracji produkcyjnych określa rytm operacyjny danego zakładu...
Zobacz więcej
Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

14

Aug

Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

Radzenie sobie ze złożonościami środowisk produkcyjnych o wysokiej różnorodności produktów. Kierowanie nowoczesnym przemysłowym zakładem produkcyjnym często przypomina jednoczesne obracanie kilkunastoma talerzami, zwłaszcza w przypadku harmonogramów produkcji o wysokiej różnorodności i niskiej objętości. Pl...
Zobacz więcej
Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

03

Aug

Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

Zrozumienie mechaniki termicznego naprężenia w głębokich otworach. Wykonywanie ciągłego wiercenia i obróbki na dużą głębokość w liniach produkcyjnych przemysłowych stwarza poważne wyzwania termiczne i mechaniczne, które regularnie sprawdzają granice narzędzi tnących. W...
Zobacz więcej

Opinie klientów

Markus Weber
Niezbędny partner dla naszej europejskiej linii produkcyjnej

Zakupiliśmy trzy tokarki CNC do naszej fabryki komponentów hydraulicznych – osiągnięte rezultaty przewyższyły oczekiwania. Czas cyklu skrócił się o 22 procent, odpad spadł poniżej 0,5 procenta, a maszyny pracują codziennie w dwóch zmianach przez 18 miesięcy bez istotnych przestojów. Zespół obsługi zdalnej odpowiada w ciągu kilku godzin – co ma kluczowe znaczenie przy pracy w różnych strefach czasowych.

Arif Rahman
Doskonała wartość i szybka reakcja serwisu pogwarancyjnego

Jako zakłady produkcyjne na zamówienie w Azji Południowo-Wschodniej potrzebowaliśmy elastycznego producenta tokarek CNC z szybką dostawą części zamiennych. Ich tokarka CNC z pochyłą łóżkiem radzi sobie ze stalą i stalą nierdzewną, zapewniając powtarzalność poniżej 0,01 mm. Produkcja wzrosła o 31 procent w pierwszym kwartale, a okres zwrotu inwestycji nie przekroczył jednego roku. Ich dokumentacja w języku angielskim znacznie ułatwiła szkolenie.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Zintegrowana produkcja gwarantuje stałą jakość tokarek CNC

Zintegrowana produkcja gwarantuje stałą jakość tokarek CNC

Działając niezależnie od pośredników handlowych, firma Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. jest autentycznym, pionowo zintegrowanym producentem tokarek CNC, który utrzymuje ścisłą kontrolę wewnętrzna nad podstawowymi odlewaniami, precyzyjnym obróbką mechaniczną, okablowaniem elektrycznym, montażem oraz końcową kontrolą jakości w jednej, 42 000 metrów kwadratowych fabryce. Ta kompleksowa kontrola produkcyjna zapewnia, że każda łóżko maszyny, wysokomomentowy wrzeciono oraz wieża narzędziowa spełniają identyczne, rygorystyczne normy inżynieryjne wewnętrzne. Wykorzystujemy zaawansowane maszyny pomiarowe współrzędnościowe, interferometry laserowe oraz rygorystyczne 72-godzinne testy obciążeniowe w trybie ciągłym na 100 procent gotowych jednostek, osiągając w ten sposób wyjątkowo niski wskaźnik awarii w eksploatacji – poniżej 0,8 procent. Przy rocznej produkcji około 600 ciężkich tokarek zapewniamy korzystne ceny komponentów i przekazujemy te korzyści finansowe bezpośrednio zakupującym międzynarodowym.
Inżynieria kierowana zastosowaniami dla wymagających branż

Inżynieria kierowana zastosowaniami dla wymagających branż

Uznając, że nowoczesne operacje cięcia metali wymagają dostosowanych konfiguracji technicznych, a nie uniwersalnych rozwiązań, nasz doświadczony zespół inżynierów przeprowadza szczegółowe analizy konkretnego procesu frezowania każdego klienta przed zaprojektowaniem i dostarczeniem optymalnej konfiguracji tokarki CNC. Dla klientów z sektora produkcji samochodowej, prowadzących ciągłą produkcję przez 20 godzin dziennie, określamy wytrzymałych, hartowanych prowadnic typu box-way w połączeniu z zaawansowanymi systemami kompensacji cieplnej, aby wyeliminować dryf wymiarowy. Dla producentów precyzyjnych zaworów hydraulicznych wymagających lustrzanego wykończenia powierzchni o chropowatości Ra 0,8 starannie optymalizujemy dopuszczalne odchyłki bicia wrzeciona oraz interfejsy narzędzi chłodzonych pod wysokim ciśnieniem. Podobnie, dla warsztatów produkujących duże ilości kształtek rurociągowych, integrujemy szybkie podajniki prętów oraz moduły automatycznej kompensacji zużycia narzędzi, umożliwiając bezobsługowe toczenie.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE