Maszyna tokarka do metali | Tokarki CNC i ręczne o wysokiej precyzji

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Rozwiązania maszyn tokarskich do precyzyjnej obróbki metali, wsparte 22-letnim doświadczeniem w produkcji

Rozwiązania maszyn tokarskich do precyzyjnej obróbki metali, wsparte 22-letnim doświadczeniem w produkcji

Firma Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. projektuje i wytwarza rozwiązania maszyn tokarskich do obróbki metali od roku 2003, łącząc rygorystyczne badania i rozwój z własnymi procesami odlewania, obróbki skrawaniem oraz montażu w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, Chiny. Nasze platformy maszyn tokarskich do obróbki metali są stosowane w zakładach produkujących przekładnie samochodowe, warsztatach hydraulicznych cylindrów, przedsiębiorstwach produkujących zawory do przemysłu naftowego i gazowego oraz w uniwersalnych warsztatach produkcyjnych w ponad 20 krajach eksportowych. Każda jednostka zapewnia biój wrzeciona nie przekraczający 0,005 mm, powtarzalną dokładność pozycjonowania ±0,003 mm oraz stabilność cięcia ciągłego przez 24 godziny, co potwierdzono za pomocą interferometru laserowego i testu kulowego (ball-bar) przed wysyłką. W typowym polskim zakładzie produkującym tarcze hamulcowe jedna maszyna tokarska CK6150 z hydraulicznym uchwytem zmniejszyła czas cyklu jednej części z 6,5 minuty do 4,1 minuty, zwiększając miesięczną produkcję z 4800 do 7200 sztuk, przy jednoczesnym obniżeniu odpadów z 2,1% do 0,6%.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Obróbka wałów o dużej wytrzymałości dla niemieckiego producenta cylindrów hydraulicznych

Niemiecki producent cylindrów hydraulicznych miał problemy z drganiem i błędem stożkowości przy obróbce wałów ze stali stopowej o długości 1200 mm przy użyciu przestarzałego sprzętu. Dostarczyliśmy tokarkę metalową modelu CK6180 z trzypiszczelowym uchwytem hydraulicznym, czteropozycyjną wieżą elektryczną oraz sterowaniem FANUC 0i-TF. Po uruchomieniu na miejscu dokładność okrągłości poprawiła się do 0,008 mm, chropowatość powierzchni osiągnęła wartość Ra1,6, a miesięczna produkcja wzrosła z 380 do 610 wałów. Klient obecnie pracuje w trzech zmianach i zgłasza obniżenie kosztu jednostkowego o 31%.

Masowa obróbka korpusów zaworów dla indyjskiego dostawcy sprzętu do przemysłu naftowego i gazowniczego

Indyjski producent zaworów musiał frezować korpusy zaworów ze stali nierdzewnej z niewielkimi dopuszczalnymi odchyłkami średnicy otworu. Dostarczyliśmy tokarkę metalową modelu CK6150 skonfigurowaną z uchwytem tylnym z ruchomą tuleją i ośmiopozycyjną wieżą narzędziową. Czas cyklu zmniejszył się z 9,2 do 5,8 minuty, współosiowość otworu została zachowana na poziomie 0,012 mm, a miesięczna zdolność produkcyjna wzrosła z 2100 do 3400 sztuk. Klient rozszerzył zamówienie o trzy dodatkowe jednostki w ciągu 14 miesięcy.

Precyzyjna produkcja wkładek dla brazylijskiego dostawcy komponentów samochodowych drugiego stopnia

Brazylijski dostawca wkładek brązowych napotkał problem 3,4-procentowego odpadu spowodowanego niestabilnymi wartościami posuwu i prędkości obrotowej. Nasza tokarka metalowa modelu CK6140 z serwonapędową wieżą narzędziową i automatycznym podajnikiem prętów zapewniła stabilny czas trwałości narzędzi na poziomie 420 sztuk na jedną płytkę tnącą, zmniejszyła odpad do 0,8 procenta oraz skróciła czas realizacji zamówienia z 30 do 21 dni, co umożliwiło dostawę just-in-time na lokalną linię montażową. Tytuł produktu: Poznaj naszą ofertę tokarek metalowych przeznaczonych do każdego zadania toczenia

Powiązane produkty

Produkcja niezawodnego tokarki metalowej rozpoczyna się znacznie wcześniej niż montaż końcowy. W firmie Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. nasz proces zaczyna się od analizy metodą elementów skończonych (FEA) korpusu i głowicy, a następnie obejmuje odlew w piasku żywicznym, naturalne starzenie przez 90 dni oraz precyzyjne frezowanie powierzchni prowadzących. Powierzchnie prowadzące są następnie ręcznie szlifowane i szlifowane do prostoliniowości w zakresie 0,01 mm na 1 000 mm. Wały główne są dynamicznie wyważane przy prędkości 8 000 obr/min i wyposażone w łożyska kątowe klasy P4, zapewniające bijskowość promieniową poniżej 0,005 mm. Każda tokarka metalowa podlega kontroli dokładności geometrycznej, 24-godzinnemu testowi pracy bez obciążenia oraz pełnoprzeciążonemu testowi cięcia przy użyciu standaryzowanych próbek stali i aluminium. Nasz system jakości opiera się na zasadach normy ISO 9001:2015, a konfiguracje eksportowe obejmują osłony zgodne z dyrektywą CE, obwody awaryjnego zatrzymania oraz wielojęzyczne panele HMI. W praktyce ta dyscyplina inżynierska przekłada się na mierzalną wartość dla użytkowników na całym świecie. Dla tureckiej warsztatowej firmy produkującej wały hydrauliczne nasza tokarka CK6180 utrzymała tolerancję średnicy w zakresie ±0,02 mm przy obróbce 8 000 sztuk, eliminując dodatkowy etap szlifowania i oszczędzając około 14 000 USD rocznie. Dla wietnamskiego producenta podstaw form, tokarka metalowa wyposażona w czteropozycyjną wieżyczkę skróciła czas toczenia wstępnej o 26% w porównaniu z poprzednią metodą ręczną. W Meksyku producent maszyn rolniczych wykorzystał dwie jednostki tokarek CK6150 do obróbki wałów napędowych, zwiększając wydajność z 900 do 1 500 sztuk tygodniowo. Nasze doświadczenie eksportowe obejmuje ponad 20 krajów, dzięki czemu dobrze znamy standardy napięcia, poziom umiejętności operatorów oraz lokalne zwyczaje serwisowe. Niezależnie od tego, czy obrabiasz stal węglową, stal nierdzewną, żeliwo czy stopy nieżelazne, dopasowujemy zakresy prędkości obrotowych wrzeciona (od 45 do 2 000 obr/min), średnice otworów wrzeciona (od 52 mm do 105 mm) oraz odległości między ostrzami (od 750 mm do 3 000 mm) do dokładnych wymiarów Twoich przedmiotów obrabianych. Opcjonalne konfiguracje obejmują chwyty hydrauliczne, podajniki prętów, uchwyty tylnie, transportery wiórków oraz zautomatyzowane układy załadunkowe typu gantry. Każdy zamówiony egzemplarz tokarki metalowej zawiera rysunki fundamentowe, instrukcje obsługi oraz zdalne szkolenie wideo. Dzięki 22-letniemu doświadczeniu produkcyjnemu, obecności na ponad 20 rynkach eksportowych oraz standardowemu czasowi realizacji zamówienia wynoszącemu od 35 do 45 dni wspieramy dystrybutorów, producentów OEM oraz użytkowników końcowych w budowaniu stabilnej i opłacalnej zdolności toczenia. Nasi inżynierowie pozostają dostępni do konsultacji technologicznych również po dostawie, przekształcając zakup pojedynczej maszyny w trwałą współpracę produkcyjną rozwijającą się wraz z Twoim przedsiębiorstwem.

Najczęściej zadawane pytania

W jakich branżach najczęściej wykorzystywane są Państwa tokarki metalowe?

Nasze jednostki tokarek metalowych służą do produkcji części samochodowych, cylindrów hydraulicznych, zaworów do przemysłu naftowego i gazowniczego, maszyn rolniczych, podstaw do form oraz ogólnych warsztatów produkcyjnych. Klienci zwykle tocza wały, tuleje, dyski, kołnierzki i złącza w małoseryjnej lub wysokowolumenowej produkcji.
Każdą tokarkę metalową testujemy przed wysyłką za pomocą raportów interferometru laserowego. Udostępniamy zdalne wprowadzanie maszyn do eksploatacji przez wideokonferencję, a serwis w miejscu można zorganizować poprzez naszych partnerów w ponad 20 krajach.
Standardowy czas realizacji zamówienia wynosi od 35 do 45 dni po wpłacie zaliczki. Gwarancja obejmuje 18 miesięcy od daty dostarczenia lub 24 miesiące od daty wysyłki – zależnie od tego, która data nastąpi wcześniej; zapasy części zamiennych wysyłamy w ciągu 48 godzin.
Tak. Produkujemy konfiguracje o napięciach 220 V, 380 V, 415 V i 440 V z systemami sterowania FANUC, Siemens lub GSK oraz z uchwytami hydraulicznymi, podajnikami prętów i transporterskami wiórków – wszystko w celu dopasowania się do Waszych zwyczajów produkcyjnych.

Powiązane artykuły

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

24

Dec

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

Zobacz więcej
Co po sprzedaży usług powinien zapewnić niezawodny dostawcy maszyn wiertniczych EDM

14

Jul

Co po sprzedaży usług powinien zapewnić niezawodny dostawcy maszyn wiertniczych EDM

Ewolucja elastycznej produkcji dzięki modularnej architekturze. Współczesne przemysłowe krajobrazy wymagają wysokiego stopnia adaptowalności, przy czym zdolność szybkiej zmiany konfiguracji produkcyjnych określa rytm operacyjny danego zakładu...
Zobacz więcej
Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

03

Aug

Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

Opanowanie złożonych wyzwań związanych z produkcją sprężyn — Znajomość szczegółów szybkiej przemysłowej produkcji masowej wymaga głębokiego zrozumienia dynamiki podawania drutu, dopuszczalnych odchyłek mechanicznych oraz mechaniki gięcia na wielu osiach w nowoczesnych systemach zautomatyzowanych...
Zobacz więcej
Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

03

Aug

Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

Zrozumienie mechaniki termicznego naprężenia w głębokich otworach. Wykonywanie ciągłego wiercenia i obróbki na dużą głębokość w liniach produkcyjnych przemysłowych stwarza poważne wyzwania termiczne i mechaniczne, które regularnie sprawdzają granice narzędzi tnących. W...
Zobacz więcej

Opinie klientów

Pan Daniel Weber
Stała dokładność, która zmniejszyła nasz odsetek odpadów

Zakupiliśmy tokarkę metalową modelu CK6150 do toczenia wałków hydraulicznych. Tolerancja średnicy pozostaje w granicach ±0,02 mm po ośmiu miesiącach pracy w dwóch zmianach. Odpad spadł z 3,1% do 0,7%, a wydajność wzrosła o 34%. Zdalne uruchomienie przebiegło szybko i profesjonalnie.

Pan Rajesh Menon
Szybka dostawa i solidna obsługa posprzedażowa

Nasza tokarka metalowa modelu CK6180 dotarła w ciągu 40 dni razem z pełną dokumentacją. Zespół pomógł nam skonfigurować wieżyczkę do obróbki korpusów zaworów, co skróciło czas cyklu o 28%. Części zamienne dotarły w ciągu dwóch dni od momentu zamówienia.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Zintegrowana pionowo produkcja – od odlewu do końcowego testu

Zintegrowana pionowo produkcja – od odlewu do końcowego testu

W przeciwieństwie do firm handlowych kontrolujemy cały łańcuch produkcji tokarek metalowych – od odlewania w piasku z żywicą i naturalnego wystarzania przez 90 dni po szlifowanie prowadnic, balansowanie wrzecion oraz testy cięcia pod pełnym obciążeniem. Dzięki tej integracji osiągamy prostoliniowość łóżka na poziomie nie przekraczającym 0,01 mm na 1000 mm oraz bijskość wrzeciona poniżej 0,005 mm w każdej jednostce. Ponieważ same wykonujemy głowice i elementy łóżka, możemy dostosowywać konstrukcję do konkretnych przedmiotów roboczych klientów – np. zwiększać odległość między szczytami dla producentów wałów lub powiększać średnicę otworu wrzeciona dla armatury do przemysłu naftowego i gazowego. Efektem jest tokarka metalowa gotowa do natychmiastowego wdrożenia w produkcji, a nie do dodatkowej obróbki. Klienci z Niemiec, Indii, Brazylii, Turcji i Wietnamu polegają na tej spójności, a nasz czas realizacji zamówienia (35–45 dni) pozostaje stabilny nawet w okresach szczytowego zapotrzebowania. Dla dystrybutorów oznacza to mniej roszczeń gwarancyjnych i silniejszą pozycję na lokalnym rynku.
Konfiguracja sterowana zastosowaniem dla zróżnicowanych branż na całym świecie

Konfiguracja sterowana zastosowaniem dla zróżnicowanych branż na całym świecie

Każda dostarczana maszyna tokarki metalowej jest konfigurowana zgodnie z rzeczywistym zastosowaniem klienta. W przypadku kół hamulcowych samochodowych stosujemy uchwyty hydrauliczne i wysokosztywne wieże narzędziowe, co skraca czas cyklu obróbki nawet o 37%. Dla cylindrów hydraulicznych dodajemy podpórki tylną i stałą, aby kontrolować stożkowość w granicach 0,01 mm na długości 1200 mm. Dla korpusów zaworów zoptymalizowaliśmy indeksowanie wieży narzędziowej i dopływ chłodziwa, wydłużając żywotność narzędzi o 40%. Takie podejście wynika z 22-letniego doświadczenia w obsłudze ponad 20 rynków eksportowych o różnych napięciach zasilania, poziomach umiejętności operatorów oraz kulturach konserwacji. Dokumentujemy zalecane parametry cięcia dla stali węglowej, stali nierdzewnej i żeliwa, dzięki czemu operatorzy szybko osiągają stabilną produkcję. Klient z Turcji zlikwidował dodatkowy etap szlifowania i zaoszczędził około 14 000 USD rocznie. Meksykańska fabryka maszyn rolniczych podwoiła tygodniową produkcję wałów – z 900 do 1500 sztuk – wykorzystując dwie jednostki maszyny tokarki metalowej. To nie tylko sprzęt, ale właśnie konfiguracja decyduje o zwrocie inwestycji.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE