Tokarka Central Machinery: dokładność 0,01 mm, o 40 % mniejsza liczba przestojów

Wszystkie kategorie

Precyzyjny tokarko-wiertarkowy obrabiarka centralna z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. specjalizuje się w produkcji tokarko-wiertarkowych obrabiarek centralnych od 2003 roku, łącząc badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż na całym świecie w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, Chiny. Nasze tokarko-wiertarkowe obrabiarki centralne zapewniają powtarzalną dokładność pozycjonowania na poziomie 0,01 mm, ulepszoną prowadnicę łóżka wykonaną ze stali 45# o twardości HRC 48–52 oraz zakres prędkości wrzeciona do 3000 obr./min, odpowiedni do ciągłego użytku przemysłowego. W warsztatach samochodowych nasze tokarki toczą bębny i tarcze hamulcowe z chropowatością powierzchni Ra1,6, zmniejszając liczbę powtórnego obróbki o 28% w porównaniu do starszego sprzętu ręcznego. W warsztatach do gwintowania rur dla branży naftowej i gazowej długość łóżka wynosząca 2 metry umożliwia cięcie gwintów zgodnych z normą API w tempie 180 sztuk na zmianę. W szkołach zawodowych 12 jednostek pracowało już ponad 8000 godzin przy współczynniku gotowości wynoszącym 97%. Dostarczamy nasze modele tokarko-wiertarkowych obrabiarek centralnych z certyfikatem CE do ponad 20 krajów i regionów, oferujemy 18-miesięczną gwarancję oraz lokalną obsługę posprzedażową.

Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

40% redukcji czasu przestoju w niemieckiej warsztatowej firmie produkującej części samochodowe

Niemiecka firma produkująca części samochodowe wykorzystywała trzy zużyte tokarki, które często ulegały awariom przekładni, powodując miesięcznie 15 godzin przestoju. Zakupiono dwie jednostki tokarek Central Machinery z hartowanymi prowadnicami i automatycznym smarowaniem. Po instalacji miesięczny czas przestoju zmniejszył się z 15 do 9 godzin – o 40%. Tokarka Central Machinery zapewniła tolerancję 0,02 mm przy obróbce 5000 tarcz hamulcowych, obniżyła koszty narzędzi o 22% oraz spłaciła się w ciągu 11 miesięcy.

o 25% wyższa wydajność naśladownicza u saudyjskiego producenta rur

Producent rur saudyjski potrzebował gwintować 1200 rur ze stali węglowej dziennie, ale miał problemy z niestabilnym skokiem gwintu. Dostarczyliśmy tokarkę Central Machinery z 2-metrową postacią, czteropinowym uchwytem i skrzynią biegów do gwintowania. Wydajność wzrosła z 950 do 1190 rur dziennie, czyli o 25%. Odrzuty gwintów spadły z 4,1% do 1,3%. Tokarka Central Machinery pracowała już 6000 godzin przy tylko rutynowej konserwacji, co pomogło klientowi zdobyć kontrakt na zakup sprzętu dla pól naftowych wartej 450 000 USD.

oszczędności kosztów o 30% dla kenijskiego college’u zawodowego

Kenijski college zawodowy potrzebował 10 tokarek do praktycznego szkolenia. Wybrał naszą tokarkę Central Machinery z 1-metrową postacią i osłonami bezpieczeństwa. W porównaniu z europejskimi markami koszt sprzętu zmniejszył się o 30%, a liczba studentów objętych szkoleniem wzrosła rocznie z 80 do 120. Po 8000 godzinach pracy dokładność pozostawała w granicach ±0,03 mm, a 94% absolwentów znalazło zatrudnienie w ciągu sześciu miesięcy – korzystając z tej samej tokarki Central Machinery.

Powiązane produkty

Zobacz szczegóły

Wysokoprecyzyjna serwo-wielofunkcyjna maszyna do cięcia drutu EDM CY-320Pro Średniej prędkości maszyna do cięcia drutu EDM

Zobacz szczegóły

Centrum obróbcze 5 osiowa ruchoma kolumna brama obróbcza centrum frezarskie automatyczne narzędzie

Zobacz szczegóły

Wysokoprecyzyjna wiertarka do głębokich otworów

Zobacz szczegóły

Maszyna do cięcia metalu laserem światłowodowym CNC Moc lasera 1500 W-6000 W cięcie blachy z włókna węglowego CNC

Tokarka Central Machinery firmy Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. to dojrzała integracja projektowania, odlewania, obróbki skrawaniem, montażu i testowania. Założona w 2003 roku w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, Chiny, firma dysponuje halą produkcyjną o powierzchni 12 000 m² oraz zatrudnia 85 wykwalifikowanych pracowników, w tym 14 inżynierów zajmujących się badaniami i rozwojem. Każda tokarka Central Machinery jest wykonywana z wysokiej jakości żeliwa hartowanego HT250, które poddawane jest procesowi starzenia przez 12 miesięcy w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych. Łoże maszyny poddawane jest hartowaniu indukcyjnemu do twardości HRC 48–52, a następnie szlifowane z precyzją na niemieckich frezarkach CNC, osiągając prostoliniowość na poziomie 0,01 mm/1000 mm. Otworki wrzeciona są frezowane i wykańczane szlifem docierającym do okrągłości 0,005 mm, a następnie dynamicznie balansowane przy prędkości 3000 obr./min, aby ograniczyć wibracje poniżej 1,2 mm/s. Skrzynie biegów są montowane w pomieszczeniu czystym; każda para kół zębatych jest docierana zgodnie z normą DIN 6, zapewniając cichą pracę przy poziomie hałasu poniżej 72 dB. Przed wysyłką każda tokarka Central Machinery przechodzi 48-godzinny test ciągłej pracy, kalibrację interferometrem laserowym oraz 32-punktową kontrolę jakości. Dzięki temu procesowi osiągana jest dokładność powtarzalności pozycjonowania na poziomie 0,01 mm oraz dokładność toczenia wynosząca 0,02 mm w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. W zastosowaniach globalnych nasze tokarki Central Machinery służą warsztatom samochodowym w Stanach Zjednoczonych, które toczą tarcze hamulcowe w tempie 850 sztuk tygodniowo; fabrykom gwintowania rur w Arabii Saudyjskiej, produkującym codziennie 1200 gwintów zgodnych ze standardem API; oraz szkołom zawodowym w Kenii, które szkolą corocznie 120 uczniów. Roczna produkcja firmy osiąga 1500 jednostek, z czego 65% eksportowanych jest do ponad 20 krajów. Firma utrzymuje wskaźnik terminowości dostaw na poziomie 98,5% oraz odpowiada na zapytania techniczne w ciągu 12 godzin. Dzięki pełnej kontroli nad całym łańcuchem produkcyjnym czas realizacji zamówienia wynosi 30 dni, a gwarancja obejmuje 18 miesięcy. Taka integracja pionowa pozwala nam oferować tokarki Central Machinery, które łączą precyzję, trwałość i efektywność kosztową – idealnie dopasowane do potrzeb warsztatów o dowolnej wielkości na całym świecie.

Najczęściej zadawane pytania

W jakich branżach najczęściej stosuje się tokarkę Central Machinery?

Tokarka Central Machinery jest szeroko stosowana w warsztatach samochodowych, przy gwintowaniu rur w przemyśle naftowym i gazowniczym, w ogólnym obróbce skrawaniem oraz w szkoleniach zawodowych. W warsztatach samochodowych służy do toczenia bębnów i tarcz hamulcowych. W fabrykach rur wykonuje gwinty zgodne ze standardem API na rurach ze stali węglowej. W warsztatach uniwersalnych umożliwia toczenie wałów, przecinanie czołowe oraz wiercenie. Nasza tokarka Central Machinery zapewnia dokładność 0,01 mm przy wykonywaniu tych zadań.

W jaki sposób tokarka Central Machinery zapewnia długotrwałą dokładność?

Łoże maszyny jest hartowane do twardości HRC 48–52 oraz szlifowane z prostoliniowością 0,01 mm/1000 mm. Wrzeciono jest zrównoważone dynamicznie przy prędkości 3000 obr/min. Każda tokarka Central Machinery przechodzi 48-godzinny test eksploatacyjny oraz kalibrację laserową przed wysyłką, co gwarantuje powtarzalność pozycjonowania na poziomie 0,01 mm przez wiele lat.

Czy tokarka Central Machinery nadaje się do ciągłej produkcji w klimacie tropikalnym?

Tak. Nasz tokarka Central Machinery wykorzystuje przegrzewane zębniki, uszczelnione łożyska oraz automatyczną smarownicę i działa niezawodnie w temperaturze 45 °C. Klient z Arabii Saudyjskiej uruchomił ją przez 6000 godzin w warunkach wysokiej temperatury, wykonując jedynie rutynową konserwację, osiągając czas gotowości do pracy na poziomie 97% przy gwintowaniu rur.

Jakie wsparcie posprzedażowe jest dostępne dla tokarki Central Machinery?

Oferujemy 18-miesięczną gwarancję, darmowe filmy instruktażowe dotyczące obsługi, zdalne wsparcie techniczne w ciągu 12 godzin oraz wysyłkę części zamiennych w ciągu 72 godzin. Dla zamówień hurtowych możemy zorganizować wizyty lokalnych techników w ponad 20 krajach, aby zapewnić pełną sprawność tokarki Central Machinery.

Powiązane artykuły

Dec

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

Zobacz więcej

Jul

Dlaczego modułowa maszyna do produkcji sprężyn umożliwia szybką wymianę między różnymi typami produkcji sprężyn

Wąskie gardła produkcyjne tradycyjnych zintegrowanych urządzeń do formowania sprężyn. Współczesna produkcja metalowych elementów kształtowanych charakteryzuje się coraz większą różnorodnością specyfikacji produktów oraz produkcją mieszanych partii. Wiele zakładów produkcyjnych musi przetwarzać sprężyny ...

Zobacz więcej

Aug

Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

Opanowanie złożonych wyzwań związanych z produkcją sprężyn — Znajomość szczegółów szybkiej przemysłowej produkcji masowej wymaga głębokiego zrozumienia dynamiki podawania drutu, dopuszczalnych odchyłek mechanicznych oraz mechaniki gięcia na wielu osiach w nowoczesnych systemach zautomatyzowanych...

Zobacz więcej

Aug

Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

Zrozumienie mechaniki termicznego naprężenia w głębokich otworach. Wykonywanie ciągłego wiercenia i obróbki na dużą głębokość w liniach produkcyjnych przemysłowych stwarza poważne wyzwania termiczne i mechaniczne, które regularnie sprawdzają granice narzędzi tnących. W...

Zobacz więcej

Opinie klientów

Hans Müller

Niezawodna tokarka Central Machinery zmniejszyła nasz czas przestoju o 40%

Zakupiliśmy dwie jednostki tokarki Central Machinery do produkcji tarcz hamulcowych. Miesięczny czas przestoju spadł z 15 do 9 godzin. Jakość powierzchni pozostawała na poziomie Ra1.6, a koszty narzędzi zmniejszyły się o 22%. 18-miesięczna gwarancja oraz szybkie wsparcie w zakresie części zamiennych czynią tę tokarkę Central Machinery solidnym inwestycją.

Ahmed Al-Farsi

o 25% więcej gwintów rur dzięki tej tokarce Central Machinery

Nasze tokarki Central Machinery zwiększyły dzienną liczbę gwintowanych rur z 950 do 1190, czyli o 25%. Wskaźnik odrzucanych elementów spadł z 4,1% do 1,3%. Po 6000 godzin pracy dokładność nadal mieści się w zakresie ±0,02 mm. Zespół techniczny odpowiadał na nasze pytania w ciągu 12 godzin.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

E-mail

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

maszyna do sprężyn

maszyna do sprężyn maszyna cnc do sprężyn maszyna do gięcia sprężyn maszyna do nawijania sprężyn na sprzedaż automatyczna maszyna do nawijania sprężyn cena maszyny CNC do sprężyn cena automatycznej maszyny do sprężyn automatyczna maszyna do tworzenia sprężyny konwencjonalna tokarka precision lathe tokałniczy stanek przemysłowy stół tokarski maszyna do produkcji sprężyn skręconych maszyna do produkcji sprężyn skruconych ręczna maszyna do wyrobu sprężyn – oferta sprzedaży maszyna do produkcji sprężyn ściskanych maszyna do produkcji sprężyn metalowych ciężka ręczna maszyna tokarska przemysłowa tokarka do toczenia tokarka do toczenia i frezowania

Wzmocniona postawa i precyzyjny wrzeciono zapewniające trwałą dokładność

Tokarka Central Machinery wyposażona jest w łóżko z żeliwa odlewniczego HT250 wygrzewane przez 12 miesięcy oraz hartowane indukcyjnie do twardości HRC 48–52, zapewniając prostoliniowość na poziomie 0,01 mm/1000 mm. Wrzeciono ma okrągłość 0,005 mm i jest dynamicznie zbalansowane przy 3000 obr/min, co ogranicza wibracje do poniżej 1,2 mm/s. W warsztatach samochodowych oznacza to toczenie tarcz hamulcowych z chropowatością Ra1,6 i dokładnością ±0,02 mm, zmniejszając ponowną obróbkę o 28%. Niemiecki klient przetwarzający miesięcznie 5000 tarcz hamulcowych zgłosił stabilną dokładność po 18 miesiącach eksploatacji. W zakładach do gwintowania rur wytrzymałe łóżko odporno na zużycie spowodowane ciągłym obciążeniem wiórkami umożliwia utrzymanie skoku gwintu w zakresie ±0,03 mm przy codziennej produkcji 1200 rur. Projekt tokarki Central Machinery bezpośrednio obniża wskaźnik odpadów, wydłuża żywotność narzędzi o 22% oraz chroni inwestycję w środowiskach produkcji masowej.

Pełna produkcja wewnętrzna – od odlewu po końcowe testy

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. kontroluje każdy etap produkcji tokarek Central Machinery w naszej fabryce o powierzchni 12 000 m². Przeprowadzamy sezonowanie odlewów, szlifujemy prowadnice łóżka CNC, montujemy skrzynie biegów w pomieszczeniu czystym oraz testujemy każdą tokarkę Central Machinery przez 48 godzin przed wysyłką. Roczna produkcja osiąga 1500 sztuk, z czego 65 % eksportowanych jest do ponad 20 krajów. Producent rur z Arabii Saudyjskiej otrzymał 10 jednostek z wskaźnikiem terminowości dostaw wynoszącym 98,5 % i rozpoczął produkcję już po 3 dniach. Kenijskie uczelnie zawodowe zamówiły 10 tokarek, co pozwoliło im obniżyć koszty wyposażenia o 30 % w porównaniu z europejskimi markami. Naszych 14 inżynierów ds. badań i rozwoju stale udoskonala konstrukcję tokarek Central Machinery, a 32-punktowe kontrole jakości zapewniają czas gotowości do pracy na poziomie 97 %. Ta integracja pionowa skraca czas realizacji zamówienia do 30 dni i gwarantuje niezawodną tokarkę Central Machinery z pełną śledzalnością oraz szybką, profesjonalną obsługą posprzedażową.