Ciężkoobciążony tokarka ręczna: sztywna precyzja dla warsztatów naprawczych i górnictwa

Wszystkie kategorie

Ciężkoobciążony tokarka ręczna zaprojektowana do ciągłego toczenia z wysoką precyzją w wymagających branżach

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produkuje precyzyjne obrabiarki od 2003 roku, a nasz ręczny tokarki ciężkiej klasy są przeznaczone dla warsztatów, które nie mogą poświęcać sztywności, dokładności ani czasu pracy. Każda maszyna wyposażona jest w łóżko z żeliwa, prowadnice hartowane indukcyjnie i szlifowane oraz wzmocniony głowicę, co umożliwia utrzymanie ścisłych tolerancji podczas długich przebiegów w stali, żeliwie i stopowych wykowkach. W warsztatach produkcyjnych, centrach naprawczych, stacjach obsługi przemysłu naftowego i gazowego, centrach konserwacji górniczych oraz warsztatach kolejowych operatorzy polegają na sterowaniu ręcznym przy wykonywaniu pojedynczych elementów, wałów o dużych gabarytach oraz prac naprawczych, gdzie programowanie CNC nie jest praktyczne. Typowi użytkownicy tokarki obrabiają wały o długości do 3000 mm i średnicy do 800 mm, usuwają 6–10 mm materiału z każdej strony podczas toczenia czerniowego i nadal osiągają dokładność końcową 0,02 mm na długości 500 mm. Nasze tokarki są eksportowane do ponad 20 krajów i wspierane przez wykwalifikowanych inżynierów, którzy pomagają w instalacji, szkoleniu operatorów oraz planowaniu zapasów części zamiennych.

Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Teksaska warsztat naprawczy zmniejsza ponowną obróbkę wałów o 34 procent dzięki ręcznemu tokarkowi ciężkiego typu

Rodzinny warsztat naprawczy w Teksasie wykonuje obróbkę wałów pomp, tłoczysk hydraulicznych i wałów silnikowych dla przemysłu naftowego i gazowniczego. Dwie starsze tokarki miały problemy z przerywanymi cięciami i głębokimi przebiegami roughingowymi na stali 4140, co powodowało drgania, stożkowe powierzchnie wałów oraz częstą konieczność ponownej obróbki. Po zainstalowaniu ręcznej tokarki ciężkiego typu Chuang Yuan o rozstawie 800 mm i odległości między szpilkami 3000 mm zespół wykonywał roughing z usuwaniem 8 mm po każdej stronie i osiągał dokładność 0,02 mm na długości 500 mm w fazie wykańczania. Utrzymana w twardym, szlifowanym łóżku konstrukcja zapewniała odporność na zużycie, a masywna tylna babcia zapewniała stabilne podparcie długich wałów bez ugięć. W ciągu sześciu miesięcy liczba przypadków ponownej obróbki spadła o 34 procent, wydajność wzrosła o 18 procent, a warsztat zdobył umowę na cykliczne usługi konserwacyjne obejmujące roczne naprawy 200 wałów. Operatorzy również zgłosili mniejsze zmęczenie, ponieważ układ sterowania i konsoli został zoptymalizowany pod kątem powtarzalnych cykli ręcznej pracy.

Południowoafrykański dostawca sprzętu górniczego zmniejsza czas toczenia wałów kruszarek o 22 procent

Południowoafrykański dostawca sprzętu górniczego odnawia wały i koła pasowe kruszarek stosowanych w eksploatacji platyny i złota. Wały o średnicy do 400 mm i długości do 2500 mm musiały być toczone, podcinane i gwintowane w trudnych warunkach warsztatowych. Poprzedni tokarka wymagała wielu ustawień i pracowała z niskimi prędkościami, ograniczając wydajność do 14 wałów miesięcznie. Dzięki naszej ręcznej tokarce ciężkiej klasy szeroki zakres prędkości wrzeciona umożliwił szybsze toczenie wykończeniowe i precyzyjne gwintowanie, a sztywna łóżko pochłaniało drgania powodowane przez powierzchnie przerywane. Firma obecnie kończy 18 wałów miesięcznie – co oznacza redukcję czasu o 22 procent – oraz wprowadziła tę tokarkę jako standardową dla wszystkich odnawianych kruszarek. Czas postoju również się zmniejszył, ponieważ zużycie prowadnic było minimalne po 12 miesiącach pracy w trzech zmianach.

Polski zakład kolejowy odnawia 120 osi rocznie na jednej ręcznej tokarce ciężkiej klasy

Warsztat konserwacji kolei w Polsce odnawia powierzchnie osi i gniazd kół dla regionalnych operatorów kolejowych. Prace wymagają ścisłego zachowania okrągłości, jakości powierzchni oraz bicia na poziomie 0,03 mm przy detalach o masie do 900 kg. Warsztat zainstalował ciężki tokarkę ręczną z wzmocnioną głowicą, dużym momentem obrotowym przy niskich prędkościach oraz podporą stałej do obróbki długich osi. Operatorzy teraz tocza i polerują 120 osi rocznie na jednej maszynie, w porównaniu do 85 sztuk wcześniej przetwarzanych na dwóch starszych tokarkach. Odpad spadł z 4,2 procenta do 1,1 procenta, a warsztat zdał coroczny audyt jakości bez konieczności podejmowania działań naprawczych. Tokarka obsługuje także naprawy awaryjne, co pomaga warsztatowi spełniać zobowiązania dotyczące czasu realizacji zamówień w ciągu 24 godzin dla pociągów pasażerskich i towarowych.

Powiązane produkty

Zobacz szczegóły

Profesjonalny dostawca Elektryczna Erozja CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine na sprzedaż

Zobacz szczegóły

Hurtownia fabryczna DS703A CNC EDM Małe wiertarki do otworów EDM Super Drill

Zobacz szczegóły

Tokarka pozioma tokarka ręczna tokarka uniwersalna do metalu z otworem przelotowym wrzeciona

Zobacz szczegóły

Maszyna do cięcia strumieniem wody strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem

Ciężki tokarki ręczne stanowią podstawowe inwestycje dla warsztatów, które obrabiają duże wały, walcówki, tuleje oraz części do naprawy pod wysokimi obciążeniami. Ich wartość zależy od jakości odlewów, twardości prowadnic, sztywności wrzeciona oraz doświadczenia producenta. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. została założona w 2003 roku w mieście Taizhou, w prowincji Jiangsu, w Chinach, i integruje badania, rozwój, produkcję oraz sprzedaż precyzyjnych narzędzi maszynowych. Nasza oferta obejmuje maszyny EDM, centra frezarsko-tokarskie, maszyny do produkcji rur, linie cięcia poprzecznego, linie cięcia na długość, tokarki oraz maszyny do głębokiego wiercenia. W ramach tej oferty ciężkie tokarki ręczne odzwierciedlają nasze skupienie się na ciężkich operacjach toczenia, a nie na lekkich tokarkach uniwersalnych. Proces produkcji rozpoczyna się od analizy metodą elementów skończonych łóżka i głowicy, w celu zwiększenia ich sztywności. Odlewy są starzone w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych, a następnie obrabiane na precyzyjnych urządzeniach do wiercenia i frezowania. Przewodnice są hartowane indukcyjnie na taką głębokość, która zapewnia odporność na zużycie, a następnie szlifowane z zachowaniem ścisłej równoległości. Wrzeciona są montowane z wybranymi łożyskami, wstępnie obciążane i dynamicznie wyważane. Każda maszyna jest testowana pod kątem bijsu wrzeciona, współosiowości suportu tylnego, dokładności gwintowania oraz stabilności pod obciążeniem; raporty z testów towarzyszą każdej wysyłce. W praktyce ciężkie toczenie ręczne znajduje zastosowanie w warsztatach jednostkowych, stacjach naprawczych branży naftowej i gazowej, serwisach górniczych, hutach stali, zajezdniach kolejowych oraz stoczniach. Operatorzy zwykle wykonują obróbkę zgrubną stali i żeliwa przy głębokości skrawania wynoszącej 6–10 mm po każdej stronie, a następnie dokonują obróbki wykończeniowej z dokładnością do 0,02 mm na odcinku 500 mm. Tokarka o odległości środków 3000 mm może obsługiwać wały o masie do 1500 kg przy użyciu podpórki stałej. Ponieważ obsługa ręczna umożliwia natychmiastową korektę, pozostaje efektywna przy produkcji pojedynczych detali, pracach naprawczych oraz niskoseryjnej produkcji, gdzie czas potrzebny na programowanie CNC nie jest uzasadniony. Na całym świecie nasze tokarki działają w ponad 20 krajach; wspieramy klientów instrukcjami w języku angielskim, zdalną diagnostyką, wskazówkami dotyczącymi instalacji oraz planowaniem zapasów części zamiennych. Konkretnymi rezultatami są m.in. redukcja liczby powtórnego toczenia wałów o 34% w amerykańskim (Teksas) zakładzie naprawczym, skrócenie czasu obróbki wałów młynów kruszących o 22% w Republice Południowej Afryki oraz roczna regeneracja 120 osi kolejowych w Polsce. Te osiągnięcia wynikają z sztywnej konstrukcji, przewidywalnych układów sterowania oraz obsługi technicznej dobrze zorientowanej w zakresie ciężkiego toczenia. Podczas porównywania dostawców nabywcy powinni przeanalizować masę łóżka, twardość prowadnic, średnicę otworu wrzeciona, zakres prędkości obrotowych oraz zdolność producenta do zapewnienia długoterminowego dostępu do części zamiennych i wsparcia technicznego. Chuang Yuan realizuje te wymagania dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu produkcyjnemu oraz zaangażowaniu w dziedzinę precyzyjnych narzędzi maszynowych. Ciężka tokarka ręczna z naszej fabryki została zaprojektowana tak, aby zapewniać stabilną dokładność, wysokie tempo usuwania materiału oraz niezawodny okres eksploatacji w najbardziej wymagających warsztatach.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie materiały można efektywnie obrabiać na ciężkiej tokarce ręcznej?

Nasz ciężkoobciążony tokarka ręczna obsługuje stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną, żeliwo, brąz i aluminium. Podczas toczenia zgrubnego użytkownicy zwykle usuwają 6–10 mm na stronę w stali i żeliwie; toczenie wykańczające zapewnia dokładność ±0,02 mm na długości 500 mm. Wzmocnione prowadnice i sztywny wrzecień ograniczają drgania podczas toczenia przerywanego, dzięki czemu tokarka nadaje się do produkcji części naprawczych, wałów, walców, tulei i wpustów w warsztatach uniwersalnych, serwisach górniczych, usługach dla przemysłu naftowego i gazowego, zajezdniach kolejowych oraz hutach stali.

W jaki sposób zapewniacie dokładność i trwałość w codziennej produkcji?

Odlewy są poddawane odpoczynkowi naprężeń, prowadnice są hartowane indukcyjnie i szlifowane, a wrzeciona są wstępnie obciążane i zrównoważone dynamicznie. Każda maszyna jest testowana pod kątem biójności wrzeciona, współosiowości uchwytu tylnego, dokładności gwintowania oraz stabilności pod obciążeniem przed wysyłką. W praktyce użytkownicy zgłaszają utrzymanie tolerancji na poziomie 0,02–0,03 mm po 12 miesiącach wieloszmiennej eksploatacji. Raporty testowe w języku angielskim oraz harmonogramy konserwacji pomagają zakupującym zachować dokładność przez cały okres użytkowania maszyny.

Czy tokarkę można dostosować do obróbki długich wałów lub ciężkich przedmiotów obrabianych?

Tak. Oferujemy odległości środków do 3000 mm oraz maksymalne średnice obrabiania do 800 mm, wraz z podporami stałymi, ciężkimi uchwytami tylnymi oraz opcjonalnymi urządzeniami do toczenia stożków. Maszyna o długości 3000 mm może obsługiwać wały o masie do 1500 kg przy zastosowaniu odpowiednich podpór. Analizujemy Twoje rysunki części, ich masy oraz wymagane tolerancje, a następnie zalecamy średnicę otworu wrzeciona, zakres prędkości obrotowych oraz akcesoria. Takie podejście było wykorzystywane m.in. przy obróbce osi kolejowych w Polsce oraz wałów kruszarek o średnicy 400 mm w Republice Południowej Afryki.

Jakie wsparcie jest udzielane przy montażu i szkoleniu za granicą?

Dostarczamy instrukcje obsługi w języku angielskim, rysunki fundamentów oraz zdalną diagnostykę. W przypadku większych projektów nasi inżynierowie kierują montażem i szkoleniem operatorów online lub na miejscu poprzez partnerów. Pomagamy w planowaniu zapasów części zamiennych, takich jak łożyska, zębniki i płyty ścierne. Taki model wsparcia wykorzystują klienci z ponad 20 krajów, w tym warsztat naprawczy w Teksasie, który ukończył montaż i szkolenie w ciągu mniej niż dwóch tygodni i osiągnął pełną zdolność produkcyjną w ciągu jednego miesiąca.

Powiązane artykuły

Dec

Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

Zobacz więcej

Aug

Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

Opanowanie złożonych wyzwań związanych z produkcją sprężyn — Znajomość szczegółów szybkiej przemysłowej produkcji masowej wymaga głębokiego zrozumienia dynamiki podawania drutu, dopuszczalnych odchyłek mechanicznych oraz mechaniki gięcia na wielu osiach w nowoczesnych systemach zautomatyzowanych...

Zobacz więcej

Aug

Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

Radzenie sobie ze złożonościami środowisk produkcyjnych o wysokiej różnorodności produktów. Kierowanie nowoczesnym przemysłowym zakładem produkcyjnym często przypomina jednoczesne obracanie kilkunastoma talerzami, zwłaszcza w przypadku harmonogramów produkcji o wysokiej różnorodności i niskiej objętości. Pl...

Zobacz więcej

Aug

Jakie międzynarodowe standardy jakości eksportowej wymagają klienci zagraniczni w odniesieniu do maszyn do cięcia drutu

Zrozumienie zasad eksportu międzynarodowego w zakresie precyzyjnego obróbki skrawaniem: Poruszanie się po złożonym krajobrazie globalnej handlowej działalności przemysłowej wymaga dogłębnego zrozumienia surowych technicznych punktów odniesienia, które zagraniczni nabywcy nakładają na zaawansowane urządzenia do obróbki metali...

Zobacz więcej

Opinie klientów

Daniel Foster

Niezmienne dokładności w codziennych pracach naprawczych

Toczmy wały pomp i tłoczyska hydrauliczne dla klientów z sektora ropy i gazu; nasz ciężki tokarko-frezarkowy tokarka ręczna działa w dwóch zmianach od 14 miesięcy. Utrzymuje dokładność 0,02 mm na długości 500 mm i usuwa 8 mm z każdej strony stali 4140 bez drgań. Liczba powtórnego obróbki spadła o 34 procent, a obecnie rocznie naprawiamy 200 wałów. Łóże maszyny nadal wykazuje minimalne zużycie, a obsługa zapasów części była szybka.

Marta Kowalski

Wydajność przy obróbce wałów kruszarek górniczych

Nasza warsztatowa huta do remontu urządzeń górniczych przetacza wały kruszarek o średnicy 400 mm, a tokarka skróciła czas obróbki o 22 procent w porównaniu z naszym poprzednim urządzeniem. Obecnie kończymy miesięcznie 18 wałów zamiast 14. Niskoprędkościowy moment obrotowy i sztywna tylna baba wspierają skuteczne wykonywanie przecięć przerywanych. Po roku pracy w trzech zmianach zużycie prowadnic jest minimalne, a maszyna pozostaje naszym standardem dla remontów kruszarek.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

E-mail

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

maszyna do sprężyn

maszyna cnc do sprężyn maszyna do wytwarzania sprężyn maszyna do nawijania sprężyn na sprzedaż automatyczna maszyna do sprężyn cena maszyny CNC do sprężyn cena automatycznej maszyny do sprężyn maszyna do produkcji sprężyn spiralnych maszyna do frezowania zwrotnika maszyna tokarska do metali pozioma Tornictwo Maszynowe precision lathe tokałniczy stanek przemysłowy dostawca maszyn do sprężyn producent tokarek CNC maszyna do produkcji sprężyn skruconych ciężka tokarka metalowa ręczna maszyna do wyrobu sprężyn – oferta sprzedaży maszyna do produkcji sprężyn metalowych tokarka CNC z pojedynczą kolumną ciężka ręczna maszyna tokarska

Sztywna konstrukcja z żeliwa i ulepszone prowadnice do ciężkich cięć

Ciężkoobciążony tokarka manualna jest zbudowana wokół łóżka z żeliwa odlewniczego poddanego odpocznieniu naprężeń oraz hartowanych indukcyjnie i szlifowanych prowadnic. Ta konstrukcja umożliwia toczenie wykończeniowe o głębokości 6–10 mm po każdej stronie w stali i żeliwie, jednocześnie zapobiegając drganiom i ugięciu. W warsztatach naprawczych, przy obsłudze górniczej oraz w zakładowych placach remontowych branży naftowej i gazowej operatorzy często tokują powierzchnie przerywane i zużyte części, gdzie stabilność decyduje o dokładności. Warsztat naprawczy w Teksasie usunął 8 mm po każdej stronie ze stali 4140, zachowując tolerancję 0,02 mm na długości 500 mm; dostawca z Południowej Afryki tokował wały kruszarek o średnicy 400 mm, skracając czas obróbki o 22 procent. Łóżko i prowadnice odporno są również na zużycie w pracy wieloszmigowej, co chroni ich wzajemne położenie nawet po latach eksploatacji. Dla zakupujących oznacza to mniej ustawień, mniejszą liczbę poprawek i powtarzalne rezultaty przy dużych przedmiotach obrabianych. Konstrukcja umożliwia stosowanie podpórek stałych oraz ciężkich suportów tylnych, dzięki czemu długie wały o długości do 3000 mm pozostają stabilne. W połączeniu z precyzyjnie obciążonymi wrzecionami oraz zweryfikowaną geometrią układu konstrukcja zapewnia sztywność niezbędną do ciężkoobciążonego toczenia manualnego.

Szeroki zakres prędkości i wysoki moment obrotowy do wydajnego obracania ręcznego

Nasz ręczny tokarko-frezarkowy do ciężkich obciążeń oferuje szeroki zakres prędkości obrotowych wrzeciona oraz duży moment obrotowy przy niskich prędkościach, co pozwala operatorom dostosować prędkość do materiału, średnicy i narzędzi. W warsztatach naprawczych, zajezdniach kolejowych i hutach stali użytkownicy wykonują obróbkę zgrubną przy wyższych posuwach, a następnie zmniejszają prędkość do gwintowania i wykańczania, zachowując pełną kontrolę nad procesem. Zajezdnia kolejowa w Polsce regeneruje 120 osi rocznie na jednej maszynie, osiągając bieg wzdłużny na poziomie 0,03 mm, podczas gdy południowoafrykański dostawca sprzętu górniczego skrócił czas obróbki wałów młotków o 22 procent. Sterowanie ręczne umożliwia operatorom natychmiastowe dostosowanie parametrów przy przerywanych cięciach, twardych miejscach i nieregularnym zużyciu – typowych w pracach naprawczych. Płyta sterownicza i układ sterowania zostały zaprojektowane z myślą o powtarzalnych cyklach, co zmniejsza zmęczenie operatora podczas długich zmian. Duży moment obrotowy przy niskich prędkościach umożliwia obróbkę elementów o dużej średnicy, a szeroki zakres prędkości zapewnia dokładne wykańczanie i precyzyjne gwintowanie. Dla zakupujących międzynarodowych ta elastyczność oznacza, że jedna maszyna może służyć do obróbki zgrubnej, wykańczającej oraz prac naprawczych.