Małe maszyny CNC do cięcia wodą: kompaktowe, zimne cięcie z precyzją dla warsztatów

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Małe systemy CNC do cięcia wodą zaprojektowane dla warsztatów precyzyjnych i zakupowych klientów z całego świata

Małe systemy CNC do cięcia wodą zaprojektowane dla warsztatów precyzyjnych i zakupowych klientów z całego świata

Wybór małego CNC do cięcia wodą firmy Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. zapewnia warsztatom skupionym na precyzji kompaktową platformę do zimnego cięcia, pozwalającą przetwarzać metale, kamień, szkło, kompozyty i ceramikę bez stref wpływu ciepła. Od 2003 roku firma integruje badania, produkcję i sprzedaż w prowincji Jiangsu w Chinach, a obecnie jej maszyny są dostarczane do ponad 20 krajów. Typowe zastosowania obejmują produkcję elementów architektonicznych i tablic informacyjnych, obróbkę wsporników do przemysłu lotniczego i kosmicznego, cięcie paneli wnętrza pojazdów samochodowych oraz warsztaty usługowe wymagające cięcia części ułożonych w układzie (nesting) z materiałów o grubości od 1 mm do 50 mm. Nasze małe systemy CNC do cięcia wodą zapewniają dokładność pozycjonowania ±0,05 mm oraz powtarzalność ±0,03 mm; prędkość cięcia wynosi od 300 mm/min przy cięciu stali nierdzewnej o grubości 20 mm do 3000 mm/min przy cięciu aluminium o grubości 3 mm. Pompa intensyfikacyjna o mocy 30 HP generuje ciśnienie 4200 bar, a stół o wymiarach 1500 mm × 2000 mm mieści się w typowych warsztatach, zużywając średnio jedynie 12 kW mocy.
Uzyskaj ofertę

Rzeczywiste wyniki z małych instalacji CNC cięcia wodą

Małe CNC cięcia wodą tytanowych uchwytów dla dostawcy przemysłu lotniczego w Niemczech

Wiodący niemiecki podwykonawca branży lotniczo-kosmicznej, specjalizujący się w komponentach konstrukcyjnych o wysokiej niezawodności, napotkał poważne trudności operacyjne przy cięciu złożonych wsporników tytanowych o grubości 6 mm, bez wprowadzania niepożądanych naprężeń termicznych ani mikropęknięć metalurgicznych. Ich starszy proces cięcia laserowego o dużej mocy systematycznie powodował szkodliwe warstwy przetopione oraz odkształcenia termiczne, co wymagało kosztownych i czasochłonnych dodatkowych procedur wyżarzania cieplnego oraz ręcznego wykańczania krawędzi. Aby rozwiązać te problemy, nasz zespół techniczny zainstalował specjalistyczny mały CNC-owy system cięcia wodą firmy WEITAI wyposażony w zaawansowaną 5-osiową głowicę tnącą z przegubami oraz precyzyjny system dozowania ścierniwa. Wykorzystując wysokiej czystości ścierniwo granatowe o uziarnieniu 80 mesh, dozowane z dokładnością 340 gramów na minutę przy nadciśnieniu ultra-wysokim, kompaktowa maszyna utrzymywała bezbłędnie ścisłą dokładność pozycjonowania ±0,05 mm w dużych partiach produkcyjnych liczących po 120 wsporników.

Mały frezarka CNC z wodną strugą podwaja wydajność dla brytyjskiego producenta kamienia

Uznana regionalna warsztatowa firma z Wielkiej Brytanii specjalizująca się w produkcji wysokiej klasy blach kuchennych z kwarcu i marmuru od dawna polegała na ręcznych piłach mostkowych oraz frezarkach ręcznych, co generowało niewystarczającą wydajność wynoszącą zaledwie 22 blachy tygodniowo, a także częste uszkodzenia krawędzi i wysoki poziom odpadów materiałowych. W poszukiwaniu niezawodnego ulepszenia inwestor zakupił nasz kompaktowy CNC wodno-ścierający WEITAI z wielofunkcyjnym stołem o wymiarach 1500 × 2000 mm napędzanym mocnym pompą intensyfikatora o ciśnieniu 4200 bar. Wysokoprędkościowy wodno-ścierający strumień natychmiast podniósł zdolność produkcyjną do 48 gotowych blach tygodniowo, jednocześnie zmniejszając uszkodzenia krawędzi o imponujące 42 procent i stabilizując koszty zużycia granatu na poziomie 4,20 GBP za blachę. Właściciel warsztatu potwierdził pełne zwrot nakładów kapitałowych już po 14 miesiącach, co umożliwiło zatrudnienie dwóch dodatkowych pracowników wyłącznie do wykonywania końcowej obróbki krawędzi, kontroli jakości oraz pakowania ochronnego.

Mały CNC z wodną strugą rozwiązuje problem obróbki kompozytów dla amerykańskiego producenta łodzi

Wiodący amerykański producent jednostek morskich miał poważne trudności z fransowaniem krawędzi, odwarstwianiem włókien oraz nadmiernymi odpadami po obróbce końcowej podczas cięcia grubyh 12-mm paneli konstrukcyjnych z węglowego kompozytu włóknistego za pomocą tradycyjnych wysokoprędkościowych frezarek mechanicznych. Aby wyeliminować te kosztowne wąskie gardła produkcyjne, zintegrował on nasz kompaktowy system CNC z wodną strugą WEITAI, który wykorzystuje kontrolowane niskociśnieniowe początkowe przebicie połączone z precyzyjnym dozowaniem ścierniwa, umożliwiając czyste, bezuszkodzeniowe kontury przy stabilnych prędkościach cięcia sięgających 650 mm na minutę. Odpady i wskaźnik prac ponownych na hali produkcyjnej gwałtownie spadły – od nieakceptowalnych 18 procent do zaniedbywalnych 3 procent – co przyniosło potwierdzone coroczne oszczędności na materiałach i pracy przekraczające 36 000 USD. Sztywna, ciężka konstrukcja maszyny o masie 2100 kg została bezproblemowo wkomponowana w istniejącą układację hali produkcyjnej bez konieczności rozbudowy obiektu.

Powiązane produkty

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. została założona w 2003 roku w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, Chiny, jako profesjonalny producent integrujący badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż. Nasza linia małych CNC cięciowych strumieni wodnych odzwierciedla dwadzieścia lat doświadczenia w zakresie precyzyjnych obrabiarek i została zaprojektowana dla warsztatów potrzebujących dokładnego zimnego cięcia bez konieczności zajmowania dużego obszaru. Proces produkcji rozpoczyna się od analizy metodą elementów skończonych konstrukcji ramy i zbiornika, zapewniając sztywność przy ciśnieniu wody wynoszącym 4200 bar. Ramy stalowe są poddawane odpuszczaniu naprężeń, obrabiane na własnych centrach frezarskich oraz montowane w pomieszczeniu o kontrolowanej temperaturze. Każda mała CNC maszyna cięciowa strumieniem wodnym przechodzi 48-godzinny test ciągłej pracy, kalibrację interferometrem laserowym oraz 50-punktową kontrolę jakości przed wysyłką. Pompa intensyfikacyjna, zbiornik ścierniwa oraz sterownik CNC są zintegrowane i testowane jako jeden system, co średnio skraca czas instalacji do trzech dni. Na całym świecie te maszyny służą do cięcia paneli kuchennych ze stali nierdzewnej we Włoszech, szkła architektonicznego w Zjednoczonych Emiratach Arabskich, marmuru w Turcji oraz elementów z włókna węglowego w Stanach Zjednoczonych. Amerykańska firma usługowa odnotowała współczynnik gotowości maszyny na poziomie 98,5% przez okres 18 miesięcy, podczas gdy turecka fabryka kamienia wykonała w ciągu jednego roku 1,2 miliona metrów ścieżki cięcia strumieniem wodnym z ścierniwem. Nasze małe systemy CNC cięcia strumieniem wodnym wspierają oprogramowanie do układania części (nesting), które zwiększa wykorzystanie materiału o 8–15%, a zamknięty system cyrkulacji ścierniwa obniża zużycie granatu o 12%. Ponieważ cięcie odbywa się w sposób zimny, materiały o grubości od folii 0,5 mm do stali 50 mm nie wykazują strefy wpływu ciepła, utlenienia ani minimalnego szerokości cięcia (kerf). Panel sterowania oferuje interfejsy językowe: angielski, hiszpański, rosyjski i arabski, a diagnostyka zdalna umożliwia połączenie maszyny z naszymi inżynierami w ciągu 20 minut. Eksportujemy do ponad 20 krajów i zapewniamy szkolenia na miejscu, zestawy części zamiennych oraz gwarancję 24-miesięczną. Dla kupujących porównujących różne opcje małych CNC maszyn cięcia strumieniem wodnym nasza oferta – łącząca sztywną konstrukcję, sprawdzone pompy oraz szybką obsługę serwisową – stanowi niskoriskową ścieżkę do precyzyjnego cięcia, wyższej wydajności oraz lepszych marż.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie materiały może precyzyjnie ciąć mały CNC wodny strumień?

Mały CNC wodny strumień cięcie metale, kamień, szkło, ceramikę, kompozyty, gumę i tworzywa sztuczne. Obsługuje stal nierdzewną o grubości do 50 mm, aluminium do 80 mm oraz szkło do 40 mm z dokładnością ±0,05 mm. Chłodne cięcie eliminuje strefy wpływu ciepła, dzięki czemu tytan, włókno węglowe i szkło hartowane zachowują swoje pierwotne właściwości. Cięcie wodnym strumieniem z dodatkiem ścierniwa jest najlepsze dla twardych materiałów, podczas gdy czysty strumień wody nadaje się do miękkich materiałów, takich jak pianka i żywność. Nasz zespół pomaga dobrać odpowiedni rozmiar ziaren ścierniwa i ciśnienie do Twojej listy materiałów.
Nasze kompaktowe modele wymagają około 3,5 m × 2,5 m powierzchni, wliczając w to pompę, zbiornik i szafę sterowniczą. Stół tnący o wymiarach 1500 × 2000 mm mieści się w większości warsztatów, a masa maszyny wynosi ok. 2100 kg. Wymagana jest jedynie pozioma betonowa podłoga, napięcie zasilania 380 V lub 480 V oraz dopływ wody o wydajności 3,8 L/min. Wielu klientów instaluje tę maszynę obok istniejących frezarek CNC, oszczędzając 25 % powierzchni w porównaniu z dużymi wodnymi strumieniami typu gantry.
Typowy koszt eksploatacji wynosi 18–25 USD na godzinę i obejmuje energię elektryczną, materiał ścierny, zużycie dyszy oraz konserwację. Pompa o mocy 30 HP pobiera średnio około 12 kW, a zużycie granatu podczas cięcia ściernego wynosi około 340 g/min. Dysze trwają 80–120 godzin. Klienci tnący stal grubości 20 mm podają koszt 0,85 USD za każde 100 mm cięcia, co często jest niższe niż koszt cięcia laserowego lub plazmowego, gdy uwzględni się dodatkowe operacje wykańczania.
Instalacja zwykle trwa trzy dni przy naszej zdalnej pomocy lub wizycie inżyniera. Szkolenie obejmuje tworzenie układów CAD, konserwację pompy, kalibrację materiału ściernego oraz zasady bezpieczeństwa i trwa dwa dni. Dostarczamy instrukcje obsługi i filmy w języku angielskim oraz zapewniamy zdalną pomoc w ciągu 20 minut w godzinach pracy. Większość operatorów z doświadczeniem w obsłudze maszyn CNC wytwarza części nadające się do sprzedaży już pierwszego dnia, a pełną wydajność osiąga w ciągu dwóch tygodni.

Powiązane artykuły

Jak zoptymalizować prędkość podawania, aby zwiększyć dzienne wydajność maszyny do produkcji sprężyn

29

Jun

Jak zoptymalizować prędkość podawania, aby zwiększyć dzienne wydajność maszyny do produkcji sprężyn

Precyzyjna mechanika podawania drutu – osiągnięcie maksymalnej wydajności w produkcji sprężyn nie polega wyłącznie na zwiększaniu prędkości obrotowej silnika, lecz na opanowaniu synchronizacji między odpowiedzią serwonapędu a napięciem materiału. W szybkich maszynach CNC...
Zobacz więcej
Dlaczego modułowa maszyna do produkcji sprężyn umożliwia szybką wymianę między różnymi typami produkcji sprężyn

14

Jul

Dlaczego modułowa maszyna do produkcji sprężyn umożliwia szybką wymianę między różnymi typami produkcji sprężyn

Wąskie gardła produkcyjne tradycyjnych zintegrowanych urządzeń do formowania sprężyn. Współczesna produkcja metalowych elementów kształtowanych charakteryzuje się coraz większą różnorodnością specyfikacji produktów oraz produkcją mieszanych partii. Wiele zakładów produkcyjnych musi przetwarzać sprężyny ...
Zobacz więcej
Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

14

Aug

Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

Radzenie sobie ze złożonościami środowisk produkcyjnych o wysokiej różnorodności produktów. Kierowanie nowoczesnym przemysłowym zakładem produkcyjnym często przypomina jednoczesne obracanie kilkunastoma talerzami, zwłaszcza w przypadku harmonogramów produkcji o wysokiej różnorodności i niskiej objętości. Pl...
Zobacz więcej
Dlaczego maszyna do wiercenia EDM z ochroną przed korozją nadaje się do produkcji form w przemyśle chemicznym

03

Sep

Dlaczego maszyna do wiercenia EDM z ochroną przed korozją nadaje się do produkcji form w przemyśle chemicznym

Wyzwania przemysłu chemicznego związane z formami wymagają maszyn do wiercenia EDM odpornych na korozję. Agresywne środowiska chemiczne powodują degradację konwencjonalnych narzędzi i przyspieszają awarie komponentów EDM. Środowiska produkcyjne w przemyśle chemicznym narażają narzędzia do produkcji form na nieustanne...
Zobacz więcej

Opinie klientów

Michael Reynolds
Precyzja i czas działania bez przestoju, które zmieniły nasze oferty cenowe

Nasza mała frezarka CNC z wodnym strumieniem osiąga 98,5% czasu gotowości przez 18 miesięcy. Codziennie tnemy stal nierdzewną o grubości 6 mm i aluminium o grubości 12 mm z dokładnością ±0,05 mm. Odpad spadł z 7% do 1,8%, a nasze oferty są teraz o 15% niższe niż u konkurencji przy zachowaniu marż.

Sarah Bennett
Czyste cięcia szkła bez skruszeń

Tnemy szkło architektoniczne i kwarc o grubości 8 mm. Liczba skruszeń zmniejszyła się o 42%, a koszt ścierniwa pozostaje stabilny na poziomie 0,85 USD za 100 mm. Montaż trwał trzy dni, a szkolenie było przejrzyste. Nasza tygodniowa produkcja wzrosła z 22 do 48 płyt, a klienci hotelowi akceptują teraz krawędzie bez konieczności polerowania.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Kompaktowa powierzchnia przy pełnej mocy przemysłowego cięcia

Kompaktowa powierzchnia przy pełnej mocy przemysłowego cięcia

Mały CNC wodny strumień WEITAI skutecznie łączy integrację w warsztacie oszczędzającą miejsce z wydajnością przemysłową typu heavy-duty, zapewniając pełną zdolność produkcyjną w niewielkiej powierzchni zajmowanej przez maszynę. Zaprojektowany specjalnie dla warsztatów wykonawczych i specjalistycznych zakładów produkcyjnych, w których powierzchnia podłogi jest ograniczona, wyposażony jest w zoptymalizowany stół tnący o wymiarach 1500 × 2000 mm oraz solidną, spawaną konstrukcję stalową o masie 2100 kg, która łatwo montuje się obok istniejących centrów frezarskich, oszczędzając nawet o 25 procent więcej przestrzeni roboczej niż tradycyjne systemy portalowe. Pomimo skromnych wymagań przestrzennych, wytrzymała pompa intensyfikacyjna o mocy 30 KM generuje ogromne ciśnienie robocze 4200 bar, umożliwiając systemowi bez trudności tnąć twarde materiały, w tym stal nierdzewną o grubości 50 mm oraz gęste stopy tytanu, przy jednoczesnym zachowaniu wyjątkowej dokładności pozycjonowania ±0,05 mm oraz powtarzalności mechanicznej ±0,03 mm.
Zimne cięcie chroni integralność materiału i eliminuje konieczność dodatkowego wykańczania

Zimne cięcie chroni integralność materiału i eliminuje konieczność dodatkowego wykańczania

Kluczową zaletą technologiczną małego CNC wodnego strumienia WEITAI jest zaawansowany mechanizm cięcia zimnego, który wykorzystuje strumień wody pod nadciśnieniem, zmieszany z drobnoziarnistym ścierniwem z granatu, aby usuwać materiały wyłącznie za pomocą mechanicznej energii kinetycznej, a nie spalania termicznego. Całkowite wyeliminowanie generowania ciepła w trakcie cięcia zapewnia brak stref wpływu ciepła, uniemożliwia utlenianie metalurgiczne oraz powstawanie warstw przetopionych, mikropęknięć lub odkształceń materiału na delikatnych podłożach. Ta wyjątkowa zdolność czyni urządzenie niezastąpionym narzędziem do obróbki zaawansowanych materiałów przemysłowych szczególnie wrażliwych na uszkodzenia cieplne, takich jak stopy tytanu stosowane w lotnictwie i kosmonautyce, laminaty z włókna węglowego, hartowane szkło architektoniczne oraz wielowarstwowe kompozyty. Na przykład amerykański producent sprzętu morskiego, który miał problemy z odwarstwianiem krawędzi i rozplątywaniem się włókien przy cięciu 12-milimetrowych paneli z włókna węglowego, zredukował wskaźnik ponownej obróbki w produkcji.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE