Automatyczna tokarka: precyzyjne rozwiązania CNC do toczenia

Wszystkie kategorie

Rozwiązania z precyzyjnych tokarek automatycznych od zaufanego chińskiego producenta

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produkuje rozwiązania w postaci automatycznych tokarek od 2003 roku, łącząc badania, produkcję i sprzedaż pod jednym dachem w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu. Nasze platformy automatycznych tokarek są zaprojektowane do masowego toczenia wałków, sworzni, tulei, łączników oraz precyzyjnych elementów zaciskowych stosowanych w przemyśle motocyklowym, elektronicznym, hydraulicznym oraz w branży elementów zaciskowych. Każda jednostka osiąga prędkość wrzeciona do 6000 obr./min, powtarzalną dokładność pozycjonowania w granicach 0,005 mm oraz tolerancję okrągłości wynoszącą 0,003 mm, co pozwala klientom utrzymywać ścisłe допусki przez miliony cykli. Turecki producent elementów hydraulicznych zastąpił sześć starszych tokarek ręcznych dwoma jednostkami naszych CNC automatycznych tokarek. Dostawca niemiecki specjalizujący się w elementach zaciskowych dla przemysłu motocyklowego, który uruchomił trzy nasze modele automatycznych tokarek typu kameralnego, skrócił czas cyklu z 42 do 26 sekund na detal i zmniejszył odpad z 3,1% do 0,7% w ciągu czterech miesięcy.

Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Producent elementów złącznych dla przemysłu motocyklowego skrócił czas cyklu o 38 procent

Niemiecki producent elementów złącznych dla przemysłu motocyklowego musiał zwiększyć wydajność produkcji precyzyjnych śrub bez rozszerzania powierzchni hali produkcyjnej. Dostarczyliśmy trzy jednostki maszyn tokarskich automatycznych z podajnikami prętów, niestandardowymi wałkami krzywkowymi oraz narzędziem węglikowym. Czas cyklu zmniejszył się z 42 do 26 sekund na detal, odpad spadł z 3,1% do 0,7%, a inwestycja została zwrócona przez klienta w ciągu 11 miesięcy. Maszyna tokarska automatyczna działa obecnie 22 godziny dziennie i utrzymuje tolerancje w zakresie ±0,01 mm.

Turecka fabryka połączeń hydraulicznych potroiła produkcję dzięki dwóm maszynom

Fabryka połączeń hydraulicznych w Turcji obsługiwała sześć tokarek ręcznych, co prowadziło do niestabilnej jakości wyrobów. Po zainstalowaniu dwóch modeli CNC maszyn tokarskich automatycznych wyposażonych w wieże ośmiopozycyjne i automatyczne załadunki prętów miesięczna produkcja wzrosła z 85 000 do 210 000 sztuk. Koszt pracy przypadający na jednostkę produktu zmniejszył się o 38%, a maszyna tokarska automatyczna przeшла 500-godzinny test wytrzymałościowy klienta przed pełnym wprowadzeniem do produkcji.

Indyjski producent łączników elektronicznych obniża wskaźnik wadliwości do 0,4 procenta

Indyjski producent łączników elektronicznych miał wskaźnik wadliwości 4,2 procenta na szczytach miedzianych. Nasz automatyczny tokarko-wiertarka z chłodzeniem pod wysokim ciśnieniem i narzędziem obrotowym poprawił jakość powierzchni do Ra 0,4 i zmniejszył wskaźnik wadliwości do 0,4 procenta. Klient obecnie produkuje miesięcznie 1,8 miliona szczytów na automatycznej tokarko-wiertarce i eksportuje je do europejskich producentów OEM bez konieczności poprawek.

Powiązane produkty

Zobacz szczegóły

Profesjonalny dostawca Elektryczna Erozja CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine na sprzedaż

Zobacz szczegóły

Centrum obróbcze produkcji chińskiej VML1160 Centrum obróbcze Dwie linie i jedno twarde 5-osiowe centrum obróbcze

Zobacz szczegóły

2MK2135 Wydajna precyzyjna maszyna do honowania rur Producent wysokiej jakości cylindrów Maszyna do rozwiercania i honowania cylindrów

Zobacz szczegóły

Wysokoprecyzyjna maszyna do wiercenia otworów Maszyna do wiercenia i wytaczania głębokich otworów w poziomie TK2120

Automat tokarski stanowi podstawę nowoczesnego, masowego toczenia precyzyjnego, a firma Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. doskonali tę technologię od 2003 roku. Proces produkcyjny rozpoczyna się od analizy metodą elementów skończonych łóżka i obudowy wrzeciona, zapewniając sztywność niezbędną do pochłaniania drgań tnących podczas pracy ciągłej. Odlewy są naturalnie wygrzewane przez sześć miesięcy przed obróbką na własnych centrach frezarkowo-tokarskich CNC, co pozwala utrzymać tolerancje wpustów, otworów i prowadnic na poziomie 0,005 mm. Wrzeciona są szlifowane, dynamicznie zbalansowane i testowane przy prędkości 6000 obr/min; każdy automat tokarski poddawany jest następnie interferometrii laserowej w celu weryfikacji dokładności pozycjonowania i powtarzalności. Modele automatów tokarskich kamowych wykorzystują hartowane kamki ze stopów do szybkich i stabilnych cykli obróbki prostych detali, podczas gdy modele automatów tokarskich CNC oferują wieże serwonapędowe, narzędzia obrotowe i podajniki prętów do obróbki złożonych geometrii. Oba typy obsługują miedź, stal, stal nierdzewną, aluminium i tytan z taką samą niezawodnością. W praktyce automat tokarski z naszej fabryki produkuje non-stop czujniki samochodowe, nakrętki hydrauliczne, styki elektroniczne, śruby medyczne oraz armaturę sanitarną przy minimalnym udziale operatora. Polski klient eksploatujący nasz automat tokarski w trzech zmianach osiągnął wskaźnik ogólnej skuteczności wyposażenia (OEE) na poziomie 96,4% w ciągu dwunastu miesięcy. Meksykański producent złączy elektrycznych wykorzystał nasz automat tokarski do skrócenia czasu przeładunku z 90 do 25 minut, umożliwiając opłacalną produkcję małych partii. Nasz system jakości opiera się na procedurach ISO 9001, obejmujących certyfikaty materiałów, raporty twardości oraz dokumentację pomiarów wymiarowych dla każdego automatu tokarskiego. Dostarczamy urządzenia do ponad 20 krajów i regionów, dostarczając instrukcji obsługi w języku angielskim, filmów wprowadzających oraz zdalnej pomocy technicznej – dzięki czemu zagraniczni klienci mogą zainstalować i uruchomić automat tokarski z pełnym zaufaniem. Niezależnie od tego, czy produkujesz miliony elementów złącznych, czy precyzyjne komponenty hydrauliczne, nasz zespół inżynierów automatów tokarskich dostosuje prędkość obrotową wrzeciona, wyposażenie, sposób podawania materiału oraz parametry sterowania do Twoich wymagań dotyczących materiału, tolerancji i docelowej wydajności, zapewniając niezawodne rozwiązanie do toczenia, które obniża koszt pojedynczego elementu i wzmocnia Twoją pozycję na rynku.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie materiały może przetwarzać Państwa automatyczna tokarko-wiertarka?

Nasza automatyczna tokarko-wiertarka przetwarza mosiądz, miedź, stal węglową, stal nierdzewną, aluminium i tytan. Przy odpowiednim wyposażeniu i chłodzeniu przetwarza pręty o średnicy od 2 mm do 42 mm. Udzielamy zaleceń dotyczących parametrów skrawania w oparciu o gatunek materiału oraz wymagane dopuszczenia.

Jaki jest termin dostawy i jakie wsparcie oferujecie za granicą?

Standardowe modele automatycznych tokarek przesyłane są w ciągu 30–45 dni; jednostki dostosowane indywidualnie – w ciągu 60 dni. Dostarczamy instrukcje obsługi w języku angielskim, filmy instalacyjne, zdalne uruchomienie oraz opcjonalną obsługę inżynierską na miejscu. Części zamienne dostępne są przez 10 lat.

Jaką dokładność wymiarową i jakość powierzchni może osiągnąć automatyczna tokarka?

Powtarzalna dokładność pozycjonowania wynosi 0,005 mm, okrągłość – 0,003 mm, a chropowatość powierzchni Ra – 0,4. Te wartości zostały zweryfikowane za pomocą interferometrii laserowej; raporty testowe dołączane są do każdej automatycznej tokarki.

Czy automatyczną tokarkę można dostosować do specjalnych detali?

Tak. Modyfikujemy profile kółkowych, stacje narzędziowe, podajniki prętów, systemy sterowania oraz uchwyty. Nasi inżynierowie analizują Państwa rysunki i próbki, a następnie zaproponują konfigurację automatycznej tokarki dopasowaną do geometrii detali oraz objętości produkcji.

Powiązane artykuły

Dec

Jak wybrać centrum obróbcze?

Zobacz więcej

Aug

Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

Opanowanie złożonych wyzwań związanych z produkcją sprężyn — Znajomość szczegółów szybkiej przemysłowej produkcji masowej wymaga głębokiego zrozumienia dynamiki podawania drutu, dopuszczalnych odchyłek mechanicznych oraz mechaniki gięcia na wielu osiach w nowoczesnych systemach zautomatyzowanych...

Zobacz więcej

Aug

Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

Zrozumienie mechaniki termicznego naprężenia w głębokich otworach. Wykonywanie ciągłego wiercenia i obróbki na dużą głębokość w liniach produkcyjnych przemysłowych stwarza poważne wyzwania termiczne i mechaniczne, które regularnie sprawdzają granice narzędzi tnących. W...

Zobacz więcej

Aug

Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

Identyfikacja ograniczeń wynikających z dziedzictwa w procesie produkcyjnym erozji iskrowej. Eksploatacja dojrzałego, wieloletniego sprzętu na halach produkcyjnych wymagających wysokiej precyzji często powoduje ukryte koszty operacyjne, które stopniowo, ale nieuchronnie zmniejszają marżę zysku.

Zobacz więcej

Opinie klientów

Michael Braun

Niezawodna automatyczna tokarka do produkcji elementów zaciskowych w trybie 24/7

Zainstalowaliśmy dwie jednostki automatycznych tokarek do śrub motocyklowych. Produkcja wzrosła o 47%, odpad nie przekroczył 1%, a maszyny pracują w trzech zmianach przez osiemnaście miesięcy bez konieczności przeprowadzenia istotnego remontu. Obsługa techniczna reaguje szybko, a części zamienne przybywają w krótkim czasie.

Ahmet Yilmaz

Doskonała dokładność w przypadku komponentów hydraulicznych

Nasza automatyczna tokarka zapewnia dokładność 0,01 mm przy montażu stalowych elementów hydraulicznych. Koszt pracy przypadający na pojedynczą sztukę zmniejszył się o 38%, a miesięczna zdolność produkcyjna osiągnęła 210 000 sztuk. Szkolenie było przejrzyste, a uruchomienie maszyn zajęło zaledwie trzy dni.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

E-mail

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

maszyna do sprężyn

formowanie sprężyn maszyna do produkcji sprężyn maszyna do sprężyn spiralnych maszyna do nawijania sprężyn na sprzedaż cena maszyny do nawijania sprężyn CNC maszyna do produkcji sprężyn spiralnych mASZYNA TOKARSKA CNC maszyna do frezowania zwrotnika tokarka ręczna tokarka Central Machinery automatyczna toka świarłownica CNC o 5 osiach tokarka pozioma CNC maszyna do produkcji sprężyn skręconych ciężka tokarka metalowa tokarka pozioma sprężynarka do sprzedaży producent maszyn tokarskich tokarka CNC z pojedynczą kolumną tokarka do toczenia i frezowania

Sztywna konstrukcja odlewu wydłuża okres eksploatacji automatycznej tokarki

Łoże i obudowa wrzeciona tokarki automatycznej wykonane są z wysokiej jakości żeliwa odlewniczego, naturalnie dojrzewającego przez sześć miesięcy i obrabianego na precyzyjnych centrach CNC. Ta konstrukcja pochłania drgania podczas ciężkiego skrawania, co chroni trwałość narzędzi i jakość powierzchni. W testach wytrzymałościowych nasza tokarka automatyczna pracowała nieprzerwanie przez 12 000 godzin, przy czym biój wrzeciona pozostawał nadal poniżej 0,005 mm. Tajski klient przetwarzający ścierne części ze stali nierdzewnej zgłosił spadek zużycia narzędzi o 21 % po przejściu na naszą tokarkę automatyczną, ponieważ wyeliminowano łamliwość narzędzi spowodowaną drganiami. Dla zakładów pracujących non-stop ta sztywność przekłada się na mniejszą liczbę awarii, stabilną dokładność oraz niższe koszty konserwacji w całym okresie eksploatacji maszyny. Tokarka automatyczna wspiera więc długoterminowe planowanie produkcji, a nie krótkotrwałe szczyty wydajności.

Elastyczna kontrola CNC zwiększa wydajność tokarki automatycznej

Nasza automatyczna tokarka CNC wykorzystuje wieżę napędzaną serwosilnikami, narzędzia obrotowe i programowalny podajnik prętów, umożliwiając wiercenie, gwintowanie, frezowanie i toczenie w jednej operacji. Czas przeładunku spada z 90 minut na tokarkach ręcznych do 25 minut, co pozwala fabrykom osiągać zysk z małych i średnich partii. Meksykański producent zacisków elektrycznych wykorzystał tę automatyczną tokarkę do przyjmowania zamówień już od 5000 sztuk, jednocześnie obniżając koszt jednostkowy o 18%. System sterowania przechowuje setki programów, umożliwiając operatorom natychmiastowe wywoływanie receptur części. W połączeniu z automatycznym usuwaniem wiórków i zarządzaniem chłodziwem automatyczna tokarka zapewnia 96% ogólnej skuteczności wyposażenia (OEE) w trzech zmianach. Ta elastyczność pozwala klientom szybko reagować na zmiany rynkowe i rozszerzać asortyment produktów bez konieczności zakupu dodatkowego sprzętu.