Tokarka frezująca: skróć czas cyklu obróbkowego o 58 % [Studia przypadków]

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Rozwiązania tokarsko-frezerskie zaprojektowane z myślą o precyzji, czasie pracy bez przestoju oraz wymaganiach globalnej produkcji

Rozwiązania tokarsko-frezerskie zaprojektowane z myślą o precyzji, czasie pracy bez przestoju oraz wymaganiach globalnej produkcji

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produkuje platformy tokarsko-frezerskie od 2003 roku, łącząc w jednej sztywnej podstawie maszyny funkcje toczenia i frezowania – dzięki czemu warsztaty produkcyjne, dostawcy przemysłu motocyklowego oraz producenci OEM z sektora energetyki skracają liczbę ustawień i czas przejścia między operacjami. Typowe konfiguracje naszych maszyn tokarsko-frezerskich obejmują wieże narzędzi aktywnych z 12 pozycjami, interpolację osi C z dokładnością 0,001 stopnia, prędkości obrotowe wrzeciona od 3000 do 6000 obr/min oraz dokładność pozycjonowania ±0,005 mm – co pozwala na kompleksową obróbkę elementów takich jak uchwyty lotnicze, kolektory hydrauliczne i obudowy urządzeń medycznych w jednym uchwycie. W praktyce europejski podwykonawca produkujący korpusy zaworów na maszynie tokarsko-frezerskiej zamiast na dwóch osobnych urządzeniach zmniejszył liczbę operacji ustawiania z pięciu do dwóch, skrócił czas cyklu z 22 do 9 minut oraz poprawił współosiowość do wartości nie przekraczającej 0,01 mm. Nasza oferta maszyn tokarsko-frezerskich obejmuje średnice imaków od 6 do 15 cali.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Tokarko-frezarka obniża czas cyklu obróbki zawieszenia samochodowego o 58 procent

Dostawca części samochodowych II poziomu z północnej części Meksyku wykonywał zawieszenia na dwóch osobnych tokarkach oraz frezarce pionowej, co wymagało trzech ustawień, powodowało kumulację błędów tolerancji i prowadziło do odpadu w wysokości 4,2 procent. Dostarczyliśmy tokarko-frezarkę wyposażoną w 12-pozycyjną wieżę narzędziową z napędem, chwytak o średnicy 10 cali, wrzeciono o prędkości obrotowej 4500 obr/min oraz indeksowanie osi C z dokładnością 0,001 stopnia. Programowanie umożliwiło wykonanie otworów poprzecznych i rowków czołowych w jednym uchwycie, eliminując całkowicie dwa ustawienia. Czas cyklu spadł z 19 minut do 8 minut na detal, odpad zmniejszył się do 0,9 procenta, a klient obecnie produkuje 1800 zawieszeń tygodniowo na jednej tokarko-frezarce, zwalniając jednego operatora do pracy w innej komórce produkcyjnej. Dokładność geometryczna została zachowana w granicach ±0,01 mm podczas 24-godzinnego testu.

Tokarko-frezarka zwiększa wydajność produkcji układów hydraulicznych w niemieckiej warsztatowej firmie usługowej

Małpa firma rodzinna z okolic Stuttgartu obrabia zawory hydrauliczne z prętów stalowych 42CrMo4, w tym otwory poprzeczne i powierzchnie uszczelniające wymagające ścisłej prostopadłości. Istniejący proces obejmował cztery operacje i trwał średnio 34 minuty na zawór. Nasz tokarko-frezarka z osią Y o zakresie przesuwu ±50 mm, imaksem o średnicy 15 cali oraz wrzecieniem o prędkości obrotowej 3000 obr./min pozwoliła na jednoczesne toczenie, frezowanie czołowe i wiercenie poprzeczne w jednym cyklu. Zakład podał czas cyklu wynoszący 13 minut – redukcję o 62 procent – oraz prostopadłość na poziomie 0,008 mm, co jest lepsze niż wymagane w rysunku 0,02 mm. Produkcja wzrosła z 220 do 560 zaworów tygodniowo, a inwestycja w tokarko-frezarkę zwróciła się już po 14 miesiącach wyłącznie dzięki oszczędnościom na kosztach pracy i przyrządów.

Tokarko-frezarka zapewnia tolerancje wsporników lotniczych dla kanadyjskiego producenta

Kanadyjski podwykonawca z branży lotniczo-kosmicznej potrzebował uchwytów aluminiowych z aluminium 7075 z otworami i płaskimi kołnierzami z wycięciami, z tolerancją ±0,01 mm. Ich frezarka tokarska wymagała trzech przyrządów i produkowała 38 sztuk na zmianę. Dostarczyliśmy tokarko-frezarkę z wrzecieniem o prędkości obrotowej 6000 obr/min, narzędziem obrotowym, kompensacją cieplną oraz podajnikiem prętów. Teraz jedno zamocowanie pozwala wykonać wiercenie, toczenie czołowe i frezowanie wycięć, a kontrola pierwszego egzemplarza potwierdziła dokładność pozycji rzeczywistej na poziomie 0,007 mm. Wydajność wzrosła do 72 sztuk na zmianę, czas kontroli zmniejszył się o 40 procent, a klient przeszedł audyt NADCAP, w którym tokarko-frezarka została wymieniona jako kontrolowany środek produkcji. Tytuł produktu: Tokarko-frezarki – modele dostosowane do średnicy twojego imakowania, konfiguracji osi oraz objętości produkcji

Powiązane produkty

Tokarko-frezarka obrotowa to nie po prostu tokarka z wiertłem przymocowanym do wieży narzędziowej. To kompleksowa strategia procesowa, która określa, ile razy dane detale są obsługiwane, jaką powierzchnię warsztatu zajmują oraz jak szybko oferta przekształca się w dostarczone zamówienie. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. doskonali tę strategię od 2003 roku, integrując badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż pod jednym dachem w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu. Nasz program tokarek-frezarek obrotowych rozpoczyna się od inżynierii aplikacyjnej. Przeglądamy rysunki detali, roczne woluminy produkcji, gatunki materiałów oraz wymagane tolerancje, a następnie zalecamy odpowiednią konfigurację: imak o średnicy od 6 do 15 cali, zdolność przyjmowania prętów do 80 mm, stacje narzędzi obrotowych od 8 do 12, rozdzielczość osi C wynoszącą 0,001 stopnia, prędkości obrotowe wrzeciona od 3000 do 6000 obr/min oraz opcjonalny zakres przesuwu osi Y wynoszący ±50 mm. Na linii produkcyjnej podstawy każdej tokarko-frezarki obrotowej są odlewane, starzone i obrabiane wewnętrznie, a następnie montowane na liniach kontrolowanych pod względem temperatury. Zestawy wrzecion są wyważane do klasy G1.0, śruby kulowe są wstępnie napinane, a dokładność pozycjonowania (±0,005 mm) oraz powtarzalność (0,003 mm) są weryfikowane metodą interferometrii laserowej przed wysyłką.

Wybór sterowania odzwierciedla rzeczywistość globalnej produkcji. Klienci z Ameryki Północnej często wybierają sterowniki Fanuc z kodem G, zakupujący z Europy preferują sterowniki Siemens z oprogramowaniem ShopTurn, a dystrybutorzy z Azji Południowo-Wschodniej najczęściej wybierają sterowniki Syntec ze względu na efektywność kosztową i szeroką lokalną obsługę serwisową. Każde tokarko-frezarka może być dostarczona z programowaniem konwersacyjnym, zarządzaniem żywotnością narzędzi, taśmociągiem do odpadów, podajnikiem prętów, automatyczną bramką oraz dokumentacją w języku angielskim, hiszpańskim, rosyjskim lub arabskim. Ta elastyczność ma znaczenie, ponieważ tokarko-frezarka dopasowana do operatora jest bardziej wydajna niż maszyna technicznie doskonała, której nikt nie potrafi zaprogramować. Dopasowanie to weryfikujemy za pomocą 48-punktowego testu akceptacji fabrycznej obejmującego dokładność geometryczną, biój wrzeciona, powtarzalność wieży narzędziowej, przepływ chłodziwa oraz 24-godzinny cykl cięcia w trybie ciągłym. Klienci otrzymują raport z testu, wykres kalibracji laserowej oraz analizę drgań przed opuszczeniem tokarko-frezarki naszego zakładu.

Wyniki pojawiają się w polu. Meksykański dostawca komponentów motocyklowych skrócił czas cyklu obróbki piasty kierownicy o 58 procent i zmniejszył odpad z 4,2 do 0,9 procenta po przejściu na tokarkę frezarkę. Niemiecka firma usługowa zwiększyła produkcję kolektorów hydraulicznych z 220 do 560 sztuk tygodniowo i osiągnęła prostopadłość na poziomie 0,008 mm. Kanadyjski podwykonawca branży lotniczej zwiększył wydajność produkcji wsporników z 38 do 72 sztuk na zmianę, zachowując dokładność pozycjonowania na poziomie 0,007 mm. Za tymi liczbami kryją się wspólne korzyści: mniejsza liczba ustawień, dokładność jednokrotnego zamocowania, mniejsza ilość części w trakcie obróbki oraz niższe koszty pracy przypadające na jedną sztukę. Na rynkach, gdzie brakuje wykwalifikowanych operatorów, tokarka frezarka umożliwia jednemu pracownikowi obsługę maszyn, które wcześniej wymagały trzech urządzeń i dwóch pomocników.

Oferujemy wsparcie na ponad 20 rynkach eksportowych, w tym 24-miesięczną gwarancję, diagnostykę zdalną, angielskojęzyczne podręczniki serwisowe oraz zestaw części zamiennych wysyłany w ciągu 72 godzin. Dystrybutorzy otrzymują materiały marketingowe, filmy szkoleniowe i przewodniki konfiguracyjne, dzięki czemu mogą sprzedawać tokarki frezarki z pełnym zaufaniem. Dla użytkowników końcowych nasi inżynierowie wspierają projektowanie uchwytów, dobór parametrów skrawania oraz weryfikację pierwszej sztuki – zarówno przez wideokonferencję, jak i na miejscu. Niezależnie od tego, czy obrabiasz korpusy zaworów partiami po 50 sztuk, czy uchwyty partiami po 5000 sztuk, platforma tokarek frezarek skaluje się razem z Tobą, zapewniając stałość dokładności, wydajności i marży w miarę wzrostu Twojego portfela zamówień.

Najczęściej zadawane pytania

Czym jest tokarko-frezarka i jak różni się od standardowej tokarki?

Tokarka frezująca łączy wrzeciono tokarskie z napędzanymi narzędziami oraz często osią C lub Y, umożliwiając toczenie, wiercenie, frezowanie, gwintowanie i frezowanie rowków w jednym uchwyteniu. Standardowa tokarka pozwala jedynie na toczenie i wiercenie przy użyciu nieruchomych narzędzi, co wymusza przeprowadzanie dodatkowych operacji na frezarce oraz zwiększa liczbę ustawień, konieczność stosowania dodatkowych uchwytów i narastanie błędów tolerancji. W przypadku tokarki frezującej otwory poprzeczne, płaszczyzny i rowki wytwarza się bez konieczności ponownego uchwytywania detalu, zachowując współosiowość w granicach 0,01 mm oraz skracając czas cyklu obróbkowego o 40–60 procent w typowych warsztatach produkcyjnych.
Nasze tokarki frezujące obrabiają stal węglową, stal nierdzewną, aluminium, mosiądz, żeliwo oraz tworzywa sztuczne inżynierskie. Typowymi użytkownikami są dostawcy pierwszego i drugiego stopnia dla przemysłu motocyklowego, producenci elementów hydraulicznych i pneumatycznych, podwykonawcy branży lotniczej i kosmicznej, tokarze wykonywający części do urządzeń medycznych oraz uniwersalne warsztaty produkcyjne. Jeśli Twoja część wymaga toczenia średnicy oraz dodatkowego wiercenia poprzecznego, frezowania lub rowkowania, tokarka frezująca eliminuje konieczność użycia drugiego urządzenia w procesie technologicznym.
Każda tokarka frezująca przechodzi 48-punktowy test akceptacji fabrycznej. Dokonujemy pomiaru dokładności pozycjonowania z tolerancją ±0,005 mm, powtarzalności z tolerancją 0,003 mm, biobiegu wrzeciona poniżej 0,005 mm oraz powtarzalności wieżyczki poniżej 0,01 mm przy użyciu interferometrii laserowej i wskaźnikowych główek pomiarowych, a następnie przeprowadzamy 24-godzinny cykl cięcia w trybie ciągłym. Raport z testu, wykres kalibracji oraz analiza drgań towarzyszą maszynie w trakcie transportu; zakupujący mogą uczestniczyć w teście osobiście lub na żywo przez połączenie wideo.
Każda tokarka frezarka jest objęta 24-miesięczną gwarancją obejmującą komponenty mechaniczne i sterujące. Udostępniamy zdalną diagnostykę, angielskie podręczniki serwisowe, wideo szkoleniowe dla operatorów oraz zestaw zalecanych części zamiennych wysyłany w ciągu 72 godzin. Nasz zespół liczący 30 inżynierów obsługuje ponad 20 rynków eksportowych i może wspierać projektowanie uchwytników, doboru parametrów skrawania oraz weryfikacji pierwszych detali poprzez wideokonferencję lub wizyty na miejscu tam, gdzie jest to konieczne.

Powiązane artykuły

Co po sprzedaży usług powinien zapewnić niezawodny dostawcy maszyn wiertniczych EDM

14

Jul

Co po sprzedaży usług powinien zapewnić niezawodny dostawcy maszyn wiertniczych EDM

Ewolucja elastycznej produkcji dzięki modularnej architekturze. Współczesne przemysłowe krajobrazy wymagają wysokiego stopnia adaptowalności, przy czym zdolność szybkiej zmiany konfiguracji produkcyjnych określa rytm operacyjny danego zakładu...
Zobacz więcej
Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

14

Aug

Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

Radzenie sobie ze złożonościami środowisk produkcyjnych o wysokiej różnorodności produktów. Kierowanie nowoczesnym przemysłowym zakładem produkcyjnym często przypomina jednoczesne obracanie kilkunastoma talerzami, zwłaszcza w przypadku harmonogramów produkcji o wysokiej różnorodności i niskiej objętości. Pl...
Zobacz więcej
Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

03

Aug

Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

Zrozumienie mechaniki termicznego naprężenia w głębokich otworach. Wykonywanie ciągłego wiercenia i obróbki na dużą głębokość w liniach produkcyjnych przemysłowych stwarza poważne wyzwania termiczne i mechaniczne, które regularnie sprawdzają granice narzędzi tnących. W...
Zobacz więcej
Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

03

Aug

Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

Identyfikacja ograniczeń wynikających z dziedzictwa w procesie produkcyjnym erozji iskrowej. Eksploatacja dojrzałego, wieloletniego sprzętu na halach produkcyjnych wymagających wysokiej precyzji często powoduje ukryte koszty operacyjne, które stopniowo, ale nieuchronnie zmniejszają marżę zysku.
Zobacz więcej

Opinie klientów

Daniel Whitfield
Tokarka frezarka zmniejszyła nasz czas przygotowania i wskaźnik odpadów o połowę

Zastąpiliśmy dwie tokarki i jedną frezarkę jedną tokarką frezarką firmy Chuang Yuan. Czas cyklu dla naszych korpusów zaworów ze stali nierdzewnej spadł z 21 minut do 9 minut, a wskaźnik odpadów zmniejszył się z 3,8 procenta do 1,2 procenta już w pierwszym miesiącu. Raport FAT dokładnie odpowiadał maszynie, a zespół wsparcia zdalnego odpowiadał na pytania programistyczne w ciągu mniej niż czterech godzin. Po dwóch latach biój wrzeciona nadal mieści się w zakresie 0,004 mm.

Marta Kowalski
Niezawodny tokarko-frezarka obrotowa oraz szybka dostawa części zamiennych

Nasza tokarko-frezarka obrotowa pracuje codziennie w dwóch zmianach przez 18 miesięcy, obrabiając obudowy aluminiowe przy zachowaniu rzeczywistej pozycji z dokładnością do 0,012 mm. Wydajność wzrosła z 340 do 620 sztuk tygodniowo przy jednym operatorze. Gdy potrzebowaliśmy zamienić uchwyt narzędzia, zestaw części zamiennych dotarł w ciągu trzech dni, co ograniczyło przestoje do mniej niż jednej zmiany. Dokumentacja i etykiety w języku hiszpańskim ułatwiły naszemu zespołowi szybkie szkolenie.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Dokładność tokarko-frezarki obrotowej z pojedynczym zaciskaniem, która zapewnia zachowanie ścisłych tolerancji

Dokładność tokarko-frezarki obrotowej z pojedynczym zaciskaniem, która zapewnia zachowanie ścisłych tolerancji

Tokarka-frezarka z funkcją toczenia i frezowania uzyskuje swoje miejsce na hali produkcyjnej wtedy, gdy utrzymuje wymagane tolerancje przez długie serie produkcyjne, a nie tylko przy pierwszym egzemplarzu. Nasze maszyny są budowane na starych, wytrzymałych podstawach odlewanych, wyposażone w precyzyjne śruby kulowe z wcześniejszym napięciem, zbalansowane wrzeciona oraz kompensację termiczną, która zapewnia stabilność wymiarów przez cały czas trwania zmiany roboczej. Dokładność pozycjonowania jest weryfikowana z dokładnością ±0,005 mm, a powtarzalność – z dokładnością 0,003 mm; rozdzielczość osi C osiąga 0,001 stopnia, co umożliwia precyzyjne wiercenie poprzeczne i frezowanie rowków. W jednym z zastosowań w kanadyjskim sektorze lotniczym nasza tokarka-frezarka z funkcją toczenia i frezowania utrzymała rzeczywistą pozycję z odchyłką 0,007 mm wobec specyfikowanego dopuszczalnego odchylenia wynoszącego 0,01 mm oraz zwiększyła wydajność z 38 do 72 sztuk na zmianę. Niemiecka firma usługowa osiągnęła prostopadłość 0,008 mm w przewodach hydraulicznych – lepszą niż wymagana w rysunku wartość 0,02 mm – oraz zwiększyła tygodniową produkcję z 220 do 560 sztuk. Te rezultaty wynikają z precyzyjnej geometrii konstrukcji, a nie przypadku: przed wysyłką wykonuje się pomiary interferometrem laserowym, testy kulobarem oraz 24-godzinny cykl cięcia.
Elastyczność tokarek frezująco-tokarskich w zakresie sterowników, materiałów i objętości produkcji

Elastyczność tokarek frezująco-tokarskich w zakresie sterowników, materiałów i objętości produkcji

Zakupcy na całym świecie nie stosują jednolitych specyfikacji, dlatego nasza platforma tokarek frezujących jest konfigurowalna: średnica imaków od 6 do 15 cali, maksymalny średnica pręta do 80 mm, liczba aktywnych stanowisk narzędziowych od 8 do 12, prędkość obrotowa wrzeciona od 3000 do 6000 obr./min oraz opcjonalny ruch osi Y w zakresie ±50 mm. Do wyboru są systemy sterowania Fanuc, Siemens i Syntec z programowaniem conversational lub kodem G, dzięki czemu operatorzy z różnych rynków mogą korzystać z interfejsu, którego już używają. Dzięki tej elastyczności jedna tokarka frezująca może obrabiać stal węglową, stal nierdzewną, aluminium, mosiądz, żeliwo i tworzywa sztuczne – bez konieczności inwestycji w drugą maszynę. Meksykański dostawca części do przemysłu motocyklowego zastosował model z imakiem o średnicy 10 cali, skracając czas cyklu obróbki zawieszenia z 19 do 8 minut i zwiększając tygodniową produkcję do 1800 sztuk. Polski producent przez 18 miesięcy obrabiał obudowy aluminiowe w dwóch zmianach dziennie, zwiększając tygodniową produkcję z 340 do 620 sztuk przy obsłudze jednego operatora. Opcje takie jak podajniki prętów, transportery wiórków, drzwiczki automatyczne oraz zarządzanie żywotnością narzędzi pozwalają na długotrwałą pracę bez nadzoru.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE