Poziomy tokarki do toczenia | Tokarki CNC o wysokiej precyzji przeznaczone dla przemysłu motocyklowego oraz przemysłu naftowego i gazowniczego

Wszystkie kategorie

Precyzyjne rozwiązania tokarek poziomych przeznaczone dla wymagających globalnych producentów

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produkuje systemy tokarek poziomych od 2003 roku, łącząc badania, produkcję i sprzedaż w prowincji Jiangsu w Chinach. Nasze tokarki poziome są zaprojektowane do obróbki wałów, kołnierzy, tulei i wałków w przemyśle motocyklowym, naftowym i gazowniczym, formowym oraz ogólnoinżynieryjnym. Każda maszyna wyposażona jest w sztywną żeliwną łóżko, hartowane i szlifowane prowadnice oraz wrzeciono o wysokim momencie obrotowym, zapewniające powtarzalność z dokładnością do 0,01 mm podczas ciągłej pracy w dwóch zmianach. W typowej warsztatowej praktyce operatorzy wykonują zarówno pracę z uchwytami, jak i między szczytami na tej samej tokarce poziomej, co skraca czas przygotowania o około 35 procent w porównaniu z oddzielnymi tokarkami ręcznymi. Jeden z europejskich klientów produkujący cylindry hydrauliczne odnotował wzrost dziennej wydajności o 22 procent oraz spadek odpadów o 41 procent po wymianie trzech starszych tokarek na dwie jednostki tokarek poziomych Chuang Yuan.

Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Wydajność podnośników do wałów samochodowych wzrosła o 28 procent

Wiodące tureckie przedsiębiorstwo produkujące komponenty motocyklowe i samochodowe napotkało poważne ograniczenia operacyjne podczas toczenia precyzyjnych stalowych wałów o średnicy 45 mm z surową tolerancją 0,2 mm, aby spełnić wymagające dzienne zadanie produkcyjne wynoszące 900 sztuk. Ich starsze tokarki ręczne systematycznie nie nadążały – wytwarzały jedynie 680 sztuk dziennie, generując nadmierną ilość prac korekcyjnych oraz wysokie zużycie materiału. W poszukiwaniu solidnego rozwiązania zautomatyzowanego zakłady zainwestowały w naszą zaawansowaną poziomą tokarkę obrotową wyposażoną w hydrauliczną wieżyczkę o 8 pozycjach oraz hydrauliczny imadło o wysokim momencie skręcania. Po montażu i kalibracji na miejscu czas cyklu obróbki spadł z 4,1 minuty do zaledwie 3,0 minuty na detal, co przyczyniło się do wzrostu całkowitej wydajności produkcji o 28 procent. Jednocześnie wskaźnik odpadów materiałowych znacznie zmniejszył się – z 3,5 procenta do 0,8 procenta.

Korpusy zaworów do przemysłu naftowego i gazowniczego zachowują okrągłość na poziomie 0,015 mm

Ustalona indyjska firma produkująca zawory napotkała poważne trudności techniczne podczas toczenia dużych korpusów zaworów do przemysłu naftowego i gazowniczego, charakteryzujących się złożonymi cięciami przerywanymi, które systematycznie wywoływały silne wibracje mechaniczne, drgania tnące oraz przedwczesne pękanie narzędzi na ich starszych tokarkach. Aby wyeliminować te chroniczne problemy produkcyjne, przedsiębiorstwo zainstalowało naszą ciężką tokarkę poziomą z wytrzymałym wrzecieniem o mocy 15 kW i wysokiej wartości momentu obrotowego oraz z masywną, pochłaniającą wibracje łóżkiem odlewniczym z żeliwa Meehanite. Ta sztywna modernizacja konstrukcyjna całkowicie wyeliminowała drgania tnące, poprawiając dokładność okrągłości elementów z nieakceptowalnych 0,045 mm do precyzyjnych 0,015 mm. Ponadto ogólna żywotność narzędzi tnących wzrosła o 60 procent, a czas wymuszonych kontroli jakości skrócił się o 25 procent.

Warsztat form niesie 40-procentowe skrócenie czasu przygotowania

Specjalistyczne niemieckie przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją form regularnie przetwarzało duże partie o wysokiej różnorodności i niskiej objętości wkładek form stalowych hartowanych, co wymagało wyjątkowo szybkich wymian narzędzi w celu zapewnienia rentowności warsztatu. Precyzyjny tokarki poziome dostarczone przez nasz zespół inżynieryjny wyposażone były w zaawansowaną, szybkozmienną głowicę narzędziową oraz czuły system cyfrowego odczytu. Ta specjalistyczna integracja przekształciła przepływ pracy na ich hali produkcyjnej, skracając czas przygotowania o 40 procent – od nieefektywnych 70 minut na partię do zaledwie 42 minut. Jednocześnie jakość wykończenia powierzchni obrabianych elementów znacząco się poprawiła, osiągając elitarny standard Ra 0.8. Dzięki tym znacznych oszczędnościom czasowym zakład form wykazał wzrost tygodniowej zdolności produkcyjnej z 11 do 18 ukończonych partii, generując szacunkowy wzrost miesięcznego przychodu operacyjnego o około 9 000 euro oraz wzmocnienie konkurencyjności na regionalnym rynku.

Powiązane produkty

Zobacz szczegóły

Centrum obróbcze produkcji chińskiej VML1160 Centrum obróbcze Dwie linie i jedno twarde 5-osiowe centrum obróbcze

Zobacz szczegóły

Tokarka pozioma tokarka ręczna tokarka uniwersalna do metalu z otworem przelotowym wrzeciona

Zobacz szczegóły

Automatyczna maszyna CNC do głębokiego skrawania i polerowania dostarczana bezpośrednio z fabryki

Zobacz szczegóły

Automatyczna maszyna do cięcia wzdłużnego blachy stalowej, linia do cięcia wzdłużnego stali, maszyna do cięcia wzdłużnego metalu

Poziomy tokarki do obróbki czołowej stanowią podstawę precyzyjnej obróbki metali, a firma Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. buduje każdą jednostkę wokół trzech priorytetów: sztywności, dokładności i łatwości serwisowania. Produkcja rozpoczyna się od wysokiej jakości odlewów z żeliwa Meehanite, które naturalnie starzeją się przez sześć miesięcy w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Łoże jest następnie precyzyjnie frezowane na własnych centrach obróbkowych, a prowadnice są hartowane do twardości HRC 52 oraz szlifowane z prostoliniowością wynoszącą 0,005 mm na 1 000 mm. Wrzeciona są montowane w pomieszczeniu o kontrolowanej temperaturze, dynamicznie wyważane do klasy G1.0 oraz testowane przy prędkości 3 000 obr/min przez cztery godziny. Każda pozioma tokarka do obróbki czołowej podlega kalibracji interferometrem laserowym, sprawdzaniu dokładności geometrycznej oraz 48-godzinnemu ciągłemu próbному cięciu przed zapakowaniem. Ten proces umożliwia roczną produkcję ponad 1 200 maszyn narzędziowych i zapewnia terminowość eksportowych zamówień klientów z ponad 20 krajów. W praktyce pozioma tokarka do obróbki czołowej firmy Chuang Yuan przetwarza stali, żeliwa sferoidalne i szare, stopy aluminium oraz stale nierdzewne. Dostawcy przemysłu motocyklowego i samochodowego wykorzystują ją do obróbki wałów, tarcz hamulcowych i surowców pod zębniki; warsztaty branży naftowej i gazowej wykonują na niej korpusy zaworów i kołnierze wiertnicze; producenci form – rdzenie i wkładki; zaś inżynierowie ogólni – wałki, koła pasowe i wpuszczki. Typowe korzyści zgłaszane przez użytkowników zagranicznych obejmują skrócenie czasów cyklu o 20–35%, zmniejszenie odpadów o 30–45% oraz podwojenie trwałości narzędzi po przejściu z starszych tokarek ręcznych. Nasze systemy sterowania obsługują opcje ISO, Siemens i Fanuc, natomiast chwytniki hydrauliczne, uchwyty tylnie i transportery wiórków mogą być konfigurowane zgodnie z konkretnymi wymaganiami procesowymi. Ponieważ badania, odlewnictwo, obróbka, montaż i testy realizujemy wewnętrznie, kontrolujemy jakość na każdym etapie i odpowiadamy na indywidualne zapytania w ciągu 15 dni roboczych. Części zamienne są dostępne przez co najmniej dziesięć lat, a nasz zespół inżynierów oferuje diagnostykę zdalną, filmy instruktażowe dotyczące montażu oraz wsparcie techniczne na miejscu w razie potrzeby. Dla dystrybutorów i użytkowników końcowych poszukujących niezawodnej poziomej tokarki do obróbki czołowej, która łączy przystępną cenę, precyzję i maksymalny czas gotowości do pracy, firma Chuang Yuan oferuje kompleksowe rozwiązanie oparte na dwudziestoletnim doświadczeniu produkcyjnym.

Najczęściej zadawane pytania

Z jakich materiałów można obrabiać na poziomym tokarzu skrawającym?

Nasz poziomy tokarki skrawającej obsługuje stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną, żeliwo, aluminium, mosiądz oraz tworzywa sztuczne inżynierskie. Przy odpowiednim narzędziu i chłodziwie możliwe jest również toczenie materiałów hartowanych o twardości do HRC 45. Zalecamy przesłanie rysunku przedmiotu obrabianego, abyśmy mogli potwierdzić moc wrzeciona, zakres prędkości obrotowych oraz typ imaków przed przygotowaniem oferty.

Jaki jest typowy czas dostawy jednego poziomego tokarki skrawającej?

Standardowe modele wysyłamy w ciągu 30–45 dni od wpłaty zaliczki. Konfiguracje niestandardowe mogą wymagać 50–60 dni. Posiadamy na stanie najczęściej stosowane odlewy i wrzeciony, co skraca czas realizacji zamówienia. W przypadku pilnych projektów możemy zorganizować częściową wysyłkę oraz dostarczać cotygodniowe zdjęcia produkcji, umożliwiając śledzenie postępów.

W jaki sposób zapewniamy dokładność po międzynarodowej wysyłce?

Każdy tokarka pozioma jest testowana laserowo i uruchamiana przez 48 godzin przed zapakowaniem. Stosujemy pakowanie próżniowe, stalowe ramy oraz olej przeciwkorozynowy. Po przybyciu naszych inżynierów wspiera wyrównanie za pomocą wideokonferencji lub serwisu na miejscu. Większość klientów osiąga powtarzalność na poziomie 0,01 mm w ciągu jednego dnia od instalacji.

Czy można dostosować napięcie, system sterowania oraz wyposażenie?

Tak. Produkuje się tokarki poziome Chuang Yuan dla napięć 220 V, 380 V, 415 V oraz 480 V przy częstotliwości 50 lub 60 Hz. Dostępne są systemy sterowania Siemens, Fanuc oraz GSK. Postacie narzędziowe, kłady, uchwyty tylnych wrzecion i transportery wiórków mogą być dopasowane do Państwa procesu produkcyjnego; dostarczamy pełny schemat elektryczny oraz instrukcję obsługi w języku angielskim.

Powiązane artykuły

Jul

Co po sprzedaży usług powinien zapewnić niezawodny dostawcy maszyn wiertniczych EDM

Ewolucja elastycznej produkcji dzięki modularnej architekturze. Współczesne przemysłowe krajobrazy wymagają wysokiego stopnia adaptowalności, przy czym zdolność szybkiej zmiany konfiguracji produkcyjnych określa rytm operacyjny danego zakładu...

Zobacz więcej

Aug

Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

Opanowanie złożonych wyzwań związanych z produkcją sprężyn — Znajomość szczegółów szybkiej przemysłowej produkcji masowej wymaga głębokiego zrozumienia dynamiki podawania drutu, dopuszczalnych odchyłek mechanicznych oraz mechaniki gięcia na wielu osiach w nowoczesnych systemach zautomatyzowanych...

Zobacz więcej

Aug

Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

Radzenie sobie ze złożonościami środowisk produkcyjnych o wysokiej różnorodności produktów. Kierowanie nowoczesnym przemysłowym zakładem produkcyjnym często przypomina jednoczesne obracanie kilkunastoma talerzami, zwłaszcza w przypadku harmonogramów produkcji o wysokiej różnorodności i niskiej objętości. Pl...

Zobacz więcej

Aug

Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

Identyfikacja ograniczeń wynikających z dziedzictwa w procesie produkcyjnym erozji iskrowej. Eksploatacja dojrzałego, wieloletniego sprzętu na halach produkcyjnych wymagających wysokiej precyzji często powoduje ukryte koszty operacyjne, które stopniowo, ale nieuchronnie zmniejszają marżę zysku.

Zobacz więcej

Opinie klientów

Michael Berger

Niezmienność dokładności w codziennej produkcji

Zainstalowaliśmy dwie tokarki poziome Chuang Yuan w naszej linii produkcji cylindrów hydraulicznych. Zaokrąglenie pozostaje w granicach 0,015 mm w trakcie zmian trwających 10 godzin, a wydajność wzrosła o 22 procent w pierwszym kwartale. Odpadki zmniejszyły się o 41 procent, co przekłada się na roczne oszczędności wynoszące około 18 000 USD. Reakcja serwisowa była szybka i profesjonalna.

Ahmed Al-Farsi

Silne wsparcie dla rozwijającej się warsztatowej firmy produkcyjnej

Jako mała firma produkcyjna potrzebowaliśmy uniwersalnego tokarki poziomej z szybką wymianą narzędzi. Czas przygotowania maszyny do pracy skrócił się o 35 procent, a obecnie przyjmujemy więcej zamówień o krótkich seriach. Maszyna pracuje w dwóch zmianach przez 14 miesięcy bez poważnych awarii, a części zamienne dotarły w ciągu pięciu dni.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

E-mail

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

maszyna do sprężyn

maszyna do sprężyn cena maszyny do produkcji sprężyn cena automatycznej maszyny do sprężyn automatyczna maszyna do tworzenia sprężyny maszyna do frezowania zwrotnika usługi obrócenia CNC automatyczna toka konwencjonalna tokarka stół tokarski dostawca maszyn do sprężyn precyzyjne obrabianie CNC producent tokarek CNC fabryka maszyn do produkcji sprężyn ręczna maszyna do wyrobu sprężyn – oferta sprzedaży tokarka pozioma maszyna CNC do produkcji sprężyn skrętnych maszyna do produkcji sprężyn ściskanych maszyna do produkcji sprężyn metalowych precyzyjna maszyna tokarska producent maszyn tokarskich

Sztywna konstrukcja odlewana zapewnia długotrwałą dokładność toczenia

W podstawie konstrukcyjnej każdego wysokowydajnego tokarki poziomej firmy Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. znajduje się intensywnie wzmocniona łóżkowa część z wysokiej jakości żeliwa Meehanite, poddana naturalnemu starzeniu cieplnemu przez pełne sześć miesięcy w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych powstałych podczas odlewania. Ta wyjątkowo wytrzymałą, obrabianą wewnętrznie konstrukcję charakteryzuje zdolność do pochłaniania silnych drgań mechanicznych podczas intensywnych lub przerywanych operacji skrawania, co aktywnie chroni jakość powierzchni obrabianej i wydłuża żywotność narzędzi skrawających. Torowiska maszyny są hartowane cieplnie do twardości HRC 52 oraz szlifowane z precyzją zapewniającą prostoliniowość o tolerancji 0,005 mm na 1000 mm, dzięki czemu tokarka pozioma utrzymuje stałą powtarzalność na poziomie 0,01 mm nawet po latach intensywnej eksploatacji w warunkach dwuszczelnowej pracy fabrycznej. Taką nadzwyczajną sztywność potwierdzono w rzeczywistych przemysłowych środowiskach produkcyjnych.

Elastyczne konfiguracje dostosowane do różnorodnych przepływów pracy w różnych branżach

Uznając, że żadne dwa warsztaty produkcyjne nie funkcjonują według identycznych przepływów pracy, każdy uniwersalny tokarko-frezarkowy tokarka pozioma z naszej oferty może być szeroko dostosowywany i konfigurowany z użyciem szerokiego zakresu specjalizowanych opcji, w tym chwytników ręcznych, hydraulicznych lub pneumatycznych, różnych typów posuwaków narzędziowych oraz wielostanowiskowych wież obróbkowych, sztywnych tylnych wrzecion zapewniających stabilną obróbkę wałów między szczytami oraz wytrzymałych transporterek wiórków umożliwiających nieprzerwaną cięcię ciągłe. Ponadto napięcie zasilania maszyny, częstotliwość pracy oraz zaawansowane architektury sterowania CNC — w pełni kompatybilne z rozwiązaniami liderów branży, takimi jak Siemens, Fanuc i GSK — są dokładnie dopasowywane do lokalnych standardów regionalnych. Ta bezprecedentowa elastyczność konfiguracyjna pozwala jednemu modelowi maszyny na bezproblemowe zaspokajanie potrzeb bardzo różnych sektorów przemysłowych — od wałów skrzyń biegów i kół hamulcowych w przemyśle motocyklowym i samochodowym, przez korpusy zaworów do przemysłu naftowego i gazowego oraz kołnierze wiertnicze, po rdzenie form i wałki stosowane w ogólnym inżynierii mechanicznej. Przykładem tej adaptacyjności jest.