Maszyna tokarkowa producenta | Tokarki CNC i ręczne o wysokiej precyzji

Wszystkie kategorie

Precyzyjny tokarki produkowane przez Taizhou Chuang Yuan

Jako wiodący producent tokarek, firma Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. dostarcza rozwiązań tokarskich o wysokiej sztywności i wysokiej dokładności, zaprojektowanych specjalnie dla przemysłu ciężkiego i precyzyjnego. Od 2003 roku nasze certyfikowane zgodnie z normą ISO 9001 zakłady w Taizhou (prowincja Jiangsu) integrują badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż, obsługując klientów na całym świecie. Nasza oferta tokarek obejmuje CNC tokarki z poziomym i nachylonym łożem, tokarki ręczne oraz maszyny do obróbki głębokich otworów. Główne zalety: dokładność pozycjonowania na poziomie 0,005 mm, prędkość obrotowa wrzeciona do 12 000 obr./min oraz czasy cyklu o 30 % krótsze niż w przypadku konwencjonalnych modeli. Zastosowania obejmują przemysł motocyklowy i samochodowy (wał korbowy, wały zębate), przemysł naftowy i gazowy (gwinty rur, zawory), przemysł lotniczy (elementy podwozia) oraz ogólną obróbkę skrawaniem. Dzięki eksportowi do ponad 20 krajów i ponad 1200 zainstalowanych jednostek gwarantujemy techniczną odpowiedź w ciągu 48 godzin oraz dwuletnią gwarancję. Niemiecki dostawca pierwszego stopnia dla przemysłu motocyklowego i samochodowego zmniejszył odpad do 42 % po przejściu na naszą tokarkę CNC.

Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Brazylijski producent sprzętu naftowego i gazowego skrócił czas gwintowania rur o 35%

Wiodący brazylijski producent sprzętu do przemysłu naftowego i gazowego napotkał poważne wąskie gardła operacyjne spowodowane wolnym i niestabilnym procesem gwintowania standardowych ciężkich rur zgodnych ze specyfikacją API, co systematycznie zagrażało terminom realizacji ich projektów. Aby sprostać tym złożonym wymogom, nasz zespół inżynierów dostarczył wysokowydajny tokarko-wiertarkę przeznaczoną dla producentów, wyposażoną w zaawansowany automatyczny układ wymiany narzędzi oraz specjalistyczne oprogramowanie do wieloprzejściowego gwintowania, zoptymalizowane do masowej produkcji elementów konstrukcyjnych. Po pełnej integracji maszyny w istniejącej linii obróbkowej całkowity czas cyklu produkcyjnego zmniejszył się gwałtownie – z 18 minut do 11,7 minuty na jednostkę – a wskaźnik odpadów fabrycznych spadł o imponujące 28%. W rezultacie roczna produkcja komponentów wzrosła o 22%, umożliwiając klientowi utrzymanie nieprzerwanej pracy w trybie 24/7 przy minimalnym, nieplanowanym przestoju.

Indyjski dostawca komponentów motocyklowych klasy Tier-1 osiąga okrągłość na wałkach zębatych na poziomie 0,008 mm

Rozwijająca się indyjska firma produkująca komponenty motocyklowe napotkała surowe bariery techniczne przy produkcji złożonych wałków przekładniowych, które wymagały wyjątkowych tolerancji geometrycznych w celu wyeliminowania utrzymującego się szumu przekładni pojazdów. Ich starsze maszyny tokarskie systematycznie generowały niedoskonałe błędy okrągłości średnio na poziomie 0,015 mm, co prowadziło do częstych odrzuceń części i niepowodzeń podczas audytów jakości. Zaimplementowaliśmy ciężkoobciążony tokarkę CNC z ukośnym łóżkiem, wyposażoną w nadprecyzyjne prowadnice liniowe oraz synchroniczny układ narzędzi obrotowych z osią C. Po profesjonalnej, lokalnej uruchomieniowej kalibracji zmierzona okrągłość części poprawiła się gwałtownie do elitarnego poziomu 0,008 mm, a jednocześnie uzyskano bezbłędny chropowatość powierzchni Ra 0,4, zwiększając ogólną wydajność produkcji komponentów o 30%. Ta potwierdzona poprawa jakości umożliwiła klientowi bezproblemowe przejście rygorystycznych audytów Procesu Zatwierdzania Części Produkcyjnych (PPAP).

Niemiecka firma narzędziowa podwaja zdolność do głębokiego wiercenia

Specjalistyczne niemieckie przedsiębiorstwo z branży narzędzi przemysłowych wymagało wysoce specjalizowanych możliwości wiercenia głębokich otworów z dużymi stosunkami długości do średnicy, sięgającymi L/D 20, w celu produkcji złożonych, wysokiej precyzji podstaw form. Istniejące u nich ręczne tokarki okazały się zupełnie niewystarczające – charakteryzowały się nadmiernie długimi czasami obróbki, silnymi odkształciami termicznymi oraz niedopuszczalnymi błędami współosiowości. Dostarczyliśmy zaawansowaną tokarkę przeznaczoną do głębokiego wiercenia, wyposażoną w zintegrowany system wiercenia BTA oraz technologię filtracji chłodziwa pod wysokim ciśnieniem, która pozwoliła osiągnąć tolerancje prostoliniowości na poziomie 0,01 mm w głębokich sekcjach. Ten nowoczesny upgrade skrócił całkowity czas realizacji wiercenia o połowę – o 50% – i całkowicie wyeliminował konieczność dodatkowych operacji wykańczających. Dyrektor operacyjny zaznaczył, że ta zaawansowana tokarka przeznaczona do wiercenia głębokiego całkowicie przekształciła ich całą zdolność produkcyjną.

Powiązane produkty

Zobacz szczegóły

Wysoka dokładność, precyzyjne cięcie drutu mosiężnego, DS430 EDM CNC, automatyczna maszyna do gwintowania, cięcie drutu mosiężnego EDM

Zobacz szczegóły

Wysokoprecyzyjna maszyna do wiercenia otworów Maszyna do wiercenia i wytaczania głębokich otworów w poziomie TK2120

Zobacz szczegóły

Maszyna do cięcia metalu laserem światłowodowym CNC Moc lasera 1500 W-6000 W cięcie blachy z włókna węglowego CNC

Zobacz szczegóły

Maszyna do cięcia strumieniem wody strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. to wiodomający producent tokarek, specjalizujący się w precyzyjnych rozwiązaniach tokarskich od 2003 roku. Nasza fabryka o powierzchni 25 000 m² w Taizhou w prowincji Jiangsu zatrudnia 180 wykwalifikowanych pracowników, w tym 30 inżynierów z działu badań i rozwoju. Rocznie produkujemy ponad 1500 tokarek, eksportując je do ponad 20 krajów w Europie, Azji, Ameryce Południowej i Afryce. Nasza oferta tokarek obejmuje tokarki CNC z poziomym łożem (seria CK), tokarki CNC z nachylonym łożem (seria TCK), tokarki ręczne (seria CA) oraz tokarki do głębokich otworów (seria TZK). Każda maszyna podlega 72-godzinnemu ciągłemu testowaniu oraz pomiarom interferometrem laserowym, zapewniając dokładność pozycjonowania na poziomie 0,005 mm i powtarzalność na poziomie 0,003 mm. Proces produkcyjny: surowe odlewy pochodzące z naszej odlewni są starzone przez 12 miesięcy, a następnie obrabiane na pięcioosiowych centrach frezarskich. Wrzeciona są dynamicznie wyważane do klasy G0,4. Montaż odbywa się w czystych pomieszczeniach z kontrolowaną temperaturą (20±1°C). Każdą tokarkę kalibrujemy za pomocą systemu Renishaw Ballbar oraz interferometru laserowego. Nasze tokarki wyposażone są w sterowniki Siemens/Fanuc, prowadnice liniowe Hiwin oraz łożyska NSK. W przemyśle motocyklowym i samochodowym nasze tokarki toczą tarcze hamulcowe oraz wały przekładniowe przy prędkości obrotowej 4000 obr/min z tolerancją ±0,01 mm. W sektorze oleju i gazu tną one gwint API na rurach o długości 12 metrów. W przemyśle lotniczym i kosmicznym obrabiają komponenty tytanowe o chropowatości Ra0,2. W branży medycznej produkują śruby do kości przy prędkości obrotowej 8000 obr/min. Amerykańska firma usługowa zwiększyła wydajność o 27% po wymianie dwóch starszych tokarek na nasz model CNC. Turecki producent rur zwiększył swoją zdolność eksportową o 40%. Oferujemy dostosowane rozwiązania automatyzacyjne, podajniki prętów oraz transportery wiórków. Nasza globalna sieć serwisowa zapewnia reakcję w ciągu 48 godzin, dostępność części zamiennych przez 10 lat oraz diagnostykę zdalną. Szkolenia obejmują montaż lokalny, programowanie oraz konserwację. Dzięki dwuletniej gwarancji oraz wskaźnikowi terminowości dostaw na poziomie 99,2% jesteśmy Twoim zaufanym partnerem w zakresie produkcji tokarek.

Najczęściej zadawane pytania

W których branżach najbardziej korzystają Państwo z Państwa tokarek przeznaczonych do wiercenia głębokiego?

Nasze tokarki produkowane przez producenta są stosowane w przemyśle motocyklowym, naftowym i gazowniczym, lotniczym i kosmicznym, medycznym oraz w ogólnym obróbce skrawaniem. W przemyśle motocyklowym klienci toczą wały korbowe i zębniki z dokładnością okrągłości wynoszącą 0,008 mm. W przemyśle naftowym i gazowniczym obsługujemy gwinty rur zgodne ze standardem API o długości do 12 metrów. Klienci z sektora lotniczego i kosmicznego osiągają chropowatość powierzchni Ra0,2 przy toczeniu tytanu. Producentom sprzętu medycznego udaje się produkować śruby do kości przy prędkości obrotowej 8000 obr./min. Dzięki eksportowi do ponad 20 krajów dostosowujemy się do lokalnych norm, takich jak CE, ISO i API. Oferujemy również rozwiązania dopasowane do konkretnych materiałów, w tym stali hartowanej, aluminium oraz stopów specjalnych. Nasi inżynierowie analizują Twoje detale i zalecają optymalną konfigurację maszyny.

W jaki sposób zapewniacie jakość i dokładność działania naszych tokarek produkowanych przez producenta?

Każda tokarka produkowana przez naszych producentów przechodzi 72-godzinne ciągłe testy, interferometrię laserową oraz kalibrację ballbar. Wykorzystujemy odlewy wytrzymałych materiałów (przechowywane przez 12 miesięcy) oraz dynamicznie zrównoważone wrzeciono (klasa G0.4). Dokładność pozycjonowania wynosi 0,005 mm, powtarzalność – 0,003 mm. Nasze zakłady certyfikowane zgodnie z normą ISO 9001:2015 zatrudniają 30 inżynierów zajmujących się badaniami i rozwojem oraz wykorzystują sterowniki firmy Siemens/Fanuc. Oferujemy gwarancję 24-miesięczną oraz terminowość dostaw na poziomie 99,2%. Każda maszyna jest dostarczana wraz z certyfikatem kalibracji oraz raportem testowym. Na żądanie udostępniamy również inspekcję przeprowadzaną przez niezależne podmioty trzecie (SGS, TÜV). Nasza dokumentacja jakościowa wskazuje na wskaźnik awarii w eksploatacji niższy niż 0,5%.

Jaką pomoc techniczną i szkolenia oferujecie klientom zagranicznym?

Zapewniamy techniczną odpowiedź w ciągu 48 godzin, diagnostykę zdalną oraz szkolenia na miejscu. Nasza globalna sieć serwisowa obejmuje ponad 20 krajów we współpracy z lokalnymi partnerami. Szkolenia obejmują programowanie, konfigurację i konserwację. Dostarczamy części zamienne przez 10 lat oraz oferujemy roczne umowy serwisowe. W przypadku złożonych projektów nasi inżynierowie wyjeżdżają do Państwa zakładu. Udostępniamy również wielojęzyczne instrukcje obsługi oraz samouczki wideo. Brazylijski klient pochwalił naszą obsługę techniczną 24/7 podczas szczytowego okresu produkcji. Zapewniamy minimalny czas przestoju i maksymalną wydajność.

Czy tokarkę produkowaną przez Państwa firmę można dostosować do konkretnych potrzeb produkcyjnych?

Tak, dostosowujemy długość łóżka, średnicę otworu wrzeciona, wieżę narzędzi, automatykę oraz systemy sterowania. Integrujemy podajniki prętów, transportery wiórków i robotyczne systemy załadunku. W przypadku wiercenia głębokich otworów oferujemy systemy BTA. Dla masowego toczenia dodajemy automatyczne pomiary. Nasz zespół badań i rozwoju projektuje uchwyty i oprzyrządowanie. Czas realizacji zamówień niestandardowych wynosi 45–60 dni. Udostępniamy również linie kompleksowe łączące tokarki z centrami frezarskimi. Niemiecki klient wymagał specjalnych profili gwintów – dostarczyliśmy rozwiązanie w ciągu 8 tygodni. Dostosowanie zapewnia optymalny zwrot z inwestycji.

Powiązane artykuły

Dec

Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

Zobacz więcej

Aug

Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

Opanowanie złożonych wyzwań związanych z produkcją sprężyn — Znajomość szczegółów szybkiej przemysłowej produkcji masowej wymaga głębokiego zrozumienia dynamiki podawania drutu, dopuszczalnych odchyłek mechanicznych oraz mechaniki gięcia na wielu osiach w nowoczesnych systemach zautomatyzowanych...

Zobacz więcej

Aug

Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

Identyfikacja ograniczeń wynikających z dziedzictwa w procesie produkcyjnym erozji iskrowej. Eksploatacja dojrzałego, wieloletniego sprzętu na halach produkcyjnych wymagających wysokiej precyzji często powoduje ukryte koszty operacyjne, które stopniowo, ale nieuchronnie zmniejszają marżę zysku.

Zobacz więcej

Aug

Jakie międzynarodowe standardy jakości eksportowej wymagają klienci zagraniczni w odniesieniu do maszyn do cięcia drutu

Zrozumienie zasad eksportu międzynarodowego w zakresie precyzyjnego obróbki skrawaniem: Poruszanie się po złożonym krajobrazie globalnej handlowej działalności przemysłowej wymaga dogłębnego zrozumienia surowych technicznych punktów odniesienia, które zagraniczni nabywcy nakładają na zaawansowane urządzenia do obróbki metali...

Zobacz więcej

Opinie klientów

John Smith

Wyjątkowa dokładność i niezawodność

Zakupiliśmy dwie tokarki CNC od firmy Taizhou Chuang Yuan. Maszyna tokarska producenta osiąga stałą dokładność 0,005 mm, co zmniejszyło nasze prace korekcyjne o 35%. Ich wsparcie techniczne w ciągu 48 godzin jest wyjątkowe. Obecnie pracujemy w trybie 24/7 przy minimalnym czasie przestoju. Zdecydowanie polecamy dla precyzyjnego obróbki skrawaniem.

Maria Gonzalez

Przełom dla naszej produkcji rur

Ich maszyna tokarska producenta skróciła nasz czas gwintowania o 30%, a odpadów – o 28%. Model do głębokich otworów bez trudności obrabia rury długości 12 metrów. Szkolenie było wyczerpujące, a części zamienne dotarły w ciągu 3 dni. Podwoiliśmy wydajność i zawarliśmy nowe umowy eksportowe.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

E-mail

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

maszyna do sprężyn

maszyna do zwijania sprężyn maszyna do sprężyn spiralnych maszyna cnc do sprężyn maszyna do wytwarzania sprężyn maszyna CNC do zwijania sprężyn maszyna do formowania sprężyn automatyczna maszyna do sprężyn cena maszyny do nawijania sprężyn CNC cena automatycznej maszyny do sprężyn maszyna do obrócenia CNC maszyna tokarska do metali pozioma Tornictwo Maszynowe automatyczna toka producent tokarek CNC tokarka pozioma CNC maszyna do produkcji sprężyn skręconych maszyna CNC do produkcji sprężyn skrętnych sprężynarka do sprzedaży tokarka CNC z pojedynczą kolumną przemysłowa tokarka do toczenia

Nieosiągalna precyzja i sztywność w każdej maszynie tokarskiej producenta

Zbudowany wokół wytrzymałych podstaw z żeliwa szarego, które przechodzą rygorystyczny 12-miesięczny proces naturalnego starzenia się oraz są wyposażone w dynamicznie zrównoważone wrzeciono klasy G0.4. Nasz tokarka produkcyjna zapewnia nadzwyczajną sztywność konstrukcyjną i stabilność termiczną. Zaawansowana inżynieria pozwala skutecznie pochłaniać siły skrawania, gwarantując precyzję pozycjonowania na poziomie 0,005 mm oraz imponującą powtarzalność na poziomie 0,003 mm w trakcie długotrwałych cykli wieloszmigowych produkcji. Mocna konstrukcja architektoniczna minimalizuje drgania podczas eksploatacji, wydłużając żywotność narzędzi skrawających nawet o 30% i zapewniając bezbłędne wykończenie powierzchni trudnych do obróbki przedmiotów, takich jak elementy lotnicze z tytanu czy wały zębate do motocykli i samochodów.

Globalna obsługa serwisowa i wsparcie techniczne dla Państwa tokarki produkcyjnej

Dedykowane zapewnieniu nieprzerwanej ciągłości operacyjnej naszym partnerom zagranicznym, Taizhou Chuang Yuan utrzymuje rozległą globalną sieć usługową, która oferuje szybką 48-godzinną pomoc techniczną, zaawansowane zdalne diagnozy oraz profesjonalną pomoc inżynierów na miejscu. Każde tokarka produkowana przez naszą firmę jest objęta liderem branży 10-letnią gwarancją dostępnego zapasu części zamiennych, kompleksową dokumentacją wielojęzyczną oraz ustrukturyzowanymi modułami szkoleniowymi w formacie wideo, wspierającymi płynne wprowadzanie operatorów do pracy. Nasi doświadczeni inżynierowie polowi są w pełni dostępni do realizacji złożonych instalacji na całym świecie, kompleksowej integracji systemów „klucz w rękę” oraz spersonalizowanych umów serwisowych zapobiegawczych dopasowanych do środowisk produkcyjnych o wysokim zapotrzebowaniu. Wybitny brazylijski klient przemysłowy podkreślił specjalnie naszą techniczną gotowość działania w trybie 24/7 w okresie szczytowego wzrostu produkcji sezonowej jako kluczowy czynnik zapewniający wydajność bez przestojów.