Ciężkoobciążony tokarka metalowa: 40% szybsze toczenie, dokładność 0,02 mm

Wszystkie kategorie

Ciężkoobciążony tokarka metalowa zaprojektowana przez firmę Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. do ciągłego przemysłowego toczenia

Od 2003 roku firma Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. projektuje tokarki do obróbki metali o dużej wydajności do ciągłej przemysłowej toczenia, gdzie czas pracy bez przestoju, powtarzalność i szybkość usuwania materiału decydują o rentowności. Maszyna wyposażona jest w sztywną żeliwną podstawę, ma masę konstrukcyjną 4,5 tony w modelu flagowym oraz główny silnik o mocy 15 kW; zapewnia spójność wymiarową na poziomie 0,02 mm w trakcie ośmiogodzinnych cykli produkcyjnych. W produkcji zaworów dla przemysłu naftowego i gazowniczego jeden z klientów w Dżubajlu (Arabia Saudyjska) zastąpił dwie starsze tokarki jedną tokarką Chuang Yuan do obróbki metali o dużej wydajności, skracając czas toczenia wałów z 3,2 do 1,9 godziny na sztukę – co daje wzrost wydajności o 40 procent. W warsztatach do obróbki walców dla hut stali oraz w serwisach sprzętu górniczego duży średnica otworu wrzeciona (105 mm) umożliwia obróbkę dużych wałów oraz głębokie frezowanie o głębokości 8 mm na przejście w stali stopowej 42CrMo. Stabilność termiczna ma kluczowe znaczenie, ponieważ warsztaty w Azji Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie oraz w Ameryce Południowej często działają bez klimatyzacji.

Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Ciężkoobciążony tokarko-wiertarka zwiększa wydajność dwukrotnie dla saudyjskiego producenta zaworów

Wiodąca fabryka zaworów i kołnierzów w Dżubajlu w Arabii Saudyjskiej regularnie obrabiała ciężkie korpusy zaworów ze stali 4140 przy użyciu dwóch przestarzałych, konwencjonalnych tokarek, lecz napotykała trwałe wąskie gardła operacyjne charakteryzujące się intensywnym drganiem tnącym oraz częstym łamaniem wkładów tnących. Aby rozwiązać te przewlekłe ograniczenia, przedsiębiorstwo zintegrowało naszą wysokowydajną ciężkoobciążoną tokarkę metalową wyposażoną w szeroką głowicę wrzeciona o średnicy 105 mm oraz dużą odległość między szczytami wynoszącą 3000 mm. Działając agresywnym przejściem roughingowym o mocy 10 kW w połączeniu zoptymalizowanymi geometriami wkładów tnących, zakłady zdołały podnieść wydajność produkcyjną z 9 do 17 gotowych korpusów zaworów na pojedynczą zmianę roboczą. Jednocześnie wskaźnik odpadów materiałowych spadł z 4,1 proc. do 1,2 proc. w trzymiesięcznym okresie monitorowania, podczas gdy biój wrzeciona pozostawał stale kontrolowany poniżej 0,015 mm.

Ciężkoobciążony tokarko-wiertarka metalowa zmniejsza czas postoju spowodowany naprawą walców na tureckiej hucie stalowej

Ustalona firma zajmująca się walcowaniem stali z Izmiru w Turcji podjęła działania naprawcze wewnętrzne dla silnie zużytych walców roboczych i wałów wspornych, aby wyeliminować kosztowne opóźnienia związane z transportem oraz obniżyć koszty operacyjne. Stare wyposażenie tokarskie zakładu charakteryzowało się krytycznym brakiem sztywności i całkowicie nie spełniało wymaganych tolerancji stożkowości przy obróbce masywnych stalowych wałów o długości 2,8 metra. Po strategicznej instalacji naszej ciężkoobciążonej tokarki metalowej wyposażonej w solidny wrzecień o średnicy otworu 120 mm oraz sztywny tylny uchwyt wsporny, hutnik osiągnął wyjątkową dokładność stożkowości na poziomie 0,03 mm na całej długości wału. W konsekwencji całkowity czas potrzebny do przywrócenia jednego przemysłowego walca zmniejszył się drastycznie – od 26 godzin do zoptymalizowanych 14 godzin, co skutecznie skróciło czas postoju linii produkcyjnej o połowę. Rozwiązanie to funkcjonuje bezawaryjnie przez 18 kolejnych miesięcy w trybie ciągłej wieloszmigowej eksploatacji.

Ciężkoobciążony tokarko-wiertarka zwiększa jakość cylindrów hydraulicznych dla brazylijskiego producenta sprzętu

Postępujące przedsiębiorstwo produkujące cylindry hydrauliczne w Caxias do Sul w Brazylii wymagało absolutnej spójności wymiarów przy toczeniu i wierceniu ciężkoobciążonych rur cylindrowych o średnicy 200 mm. Aby spełnić te surowe wymagania klientów, firma Chuang Yuan dostarczyła specjalną ciężkoobciążoną tokarko-wiertarkę wyposażoną w rozległą imadłową o średnicy 1500 mm oraz potężny silnik główny o mocy 22 kW. Po pomyślnej instalacji dokładność okrągłości komponentów znacznie się poprawiła – od 0,05 mm do elitarnych 0,02 mm, a jakość chropowatości powierzchni osiągnęła optymalny poziom Ra 1,6. Dzięki tej ulepszonej precyzji przedsiębiorstwo pomyślnie przeszło rygorystyczną audyt jakościowy głównego producenta OEM i w następnym roku zwiększyło międzynarodowe eksportowe wysyłki o 22 procent. Operatorzy zakładu ukończyli szkolenie techniczne w ciągu dwóch dni dzięki intuicyjnemu interfejsowi CNC w języku portugalskim.

Powiązane produkty

Zobacz szczegóły

Profesjonalny dostawca Elektryczna Erozja CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine na sprzedaż

Zobacz szczegóły

Centrum obróbcze produkcji chińskiej VML1160 Centrum obróbcze Dwie linie i jedno twarde 5-osiowe centrum obróbcze

Zobacz szczegóły

Centrum obróbcze 5 osiowa ruchoma kolumna brama obróbcza centrum frezarskie automatyczne narzędzie

Zobacz szczegóły

2MK2135 Wydajna precyzyjna maszyna do honowania rur Producent wysokiej jakości cylindrów Maszyna do rozwiercania i honowania cylindrów

Produkcja ciężkiego tokarki metalowej w firmie Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. rozpoczyna się od doboru materiałów i kontroli procesu odlewania. Do łóżka i głowicy stosujemy żeliwo wysokiej jakości, a każdy odlew jest naturalnie wygrzewany przez co najmniej sześć miesięcy przed obróbką, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne. Etap ten jest kluczowy, ponieważ tokarka ulegająca odkształceniom po dostarczeniu nie może zapewnić tolerancji 0,02 mm wymaganej przy ciężkich przemysłowych toczeniach. Następnie łóżko jest frezowane CNC frezarką portalową w jednej pozycji, a powierzchnie są hartowane i szlifowane do twardości HRC 48–52. Nasze inżynierki i inżynierowie ręcznie dopasowują suport i tylny uchwyt, sprawdzając punkty styku metodą barwienia (blueing test), aby zapewnić sztywność zespołu nawet przy obciążeniu przekraczającym o 30 procent nominalne. Wrzeciono montuje się w pomieszczeniu o kontrolowanej temperaturze, dynamicznie balansuje zgodnie z klasą G1.0 i poddaje czterogodzinnemu testowi przy prędkości 1600 obr/min przed wprowadzeniem do końcowej linii montażowej. Każda ciężka tokarka metalowa podlega 24-godzinnemu ciągłemu testowi bez obciążenia, a następnie sześciogodzinnemu testowi cięcia na stali 42CrMo. Rejestrujemy bity wrzeciona, równoległość łóżka oraz dokładność powtarzalnego pozycjonowania; raport z testów towarzyszy maszynie przy wysyłce. W 2023 roku nasza fabryka wyprodukowała ponad 1200 urządzeń tnących, a linia produkcji ciężkich tokarek metalowych stanowiła rosnącą część eksportu do ponad 20 krajów, w tym Indonezji, Wietnamu, Rosji, Turcji, Brazylii, Meksyku i RPA. Dane z zastosowań globalnych pokazują, że klienty z sektorów przemysłu naftowego i gazowego, górnictwa, hutnictwa, stoczniowego oraz naprawy ciężkiego sprzętu wybierają tę tokarkę ze względu na jej zdolność do obróbki dużych wałów, rur i cylindrów bez częstych zmian ustawień. Warsztat naprawczy w Chile obrabia na naszej tokarce wały kruszarek o długości 6 metrów i zgłasza 4000 godzin pracy między głównymi regulacjami. Stocznia w Indonezji toczy wały śrubowe i wały sterowe przy maksymalnej masie obrabianego przedmiotu wynoszącej 12 ton – przy zastosowaniu opcjonalnych podpór ustalających. Obsługujemy również klientów zajmujących się obróbką komponentów turbin wiatrowych i osi lokomotyw, gdzie konieczna jest stała okrągłość poniżej 0,03 mm. Nasz model obsługi został zaprojektowany specjalnie dla zakupów międzynarodowych: dokumentacja w językach angielskim, hiszpańskim i rosyjskim, zdalne uruchamianie wideo oraz program części zamiennych, który gwarantuje dostępność kluczowych elementów – takich jak łożyska, zębniki i śruby kulowe. Dystrybutorzy otrzymują materiały marketingowe, szkolenia techniczne oraz wsparcie cenowe w celu rozwoju lokalnego rynku. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczej ciężkiej tokarki metalowej, czy całej floty do linii produkcyjnej, nasz zespół projektowy analizuje Twoje rysunki, cele dotyczące czasu cyklu oraz parametry zasilania elektrycznego w zakładzie przed zaproponowaniem odpowiedniej konfiguracji.

Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest maksymalna waga przedmiotu obrabianego, jaką może obsłużyć ciężkoobciążony tokarka do metali?

Zależy to od modelu oraz konfiguracji podpór uśredniających. Nasza standardowa ciężkoobciążona tokarka do metali obsługuje przedmioty o wadze od 3 do 6 ton między szczytami; przy zastosowaniu opcjonalnych podpór uśredniających oraz wzmocnionej łóżka nośnego jej zdolność osiąga 12 ton. W przypadku konkretnego zlecenia prześlij nam rysunek przedmiotu obrabianego, jego długość oraz wagę — nasi inżynierowie potwierdzą bezpieczną ładowność i zalecą odpowiedni uchwyt, odległość między szczytami oraz układ podpór uśredniających przed złożeniem zamówienia.

W jaki sposób gwarantujecie dokładność po wysyłce za granicę?

Każdą ciężkoobciążoną tokarkę do metali testujemy i wyrównujemy w fabryce, a następnie zabezpieczamy i blokujemy na potrzeby transportu morskiego. Dostarczamy raport z testu przed wysyłką oraz listę kontrolną uruchomienia. Po przybyciu nasz zespół wspiera montaż poprzez wideokonferencję lub serwis na miejscu, jeśli jest to wymagane. Większość klientów potwierdza biój wrzeciona na poziomie nie przekraczającym 0,02 mm oraz powtarzalność pozycjonowania na poziomie nie przekraczającym 0,01 mm po wykonaniu zaprawy fundamentu i wypoziomowaniu maszyny.

Jakie napięcia i opcje sterowania są dostępne w różnych krajach?

Produkujemy ciężkie tokarki metalowe na napięcia 220 V, 380 V, 415 V oraz 440 V przy częstotliwości 50 lub 60 Hz. Systemy sterowania obejmują marki Siemens, Fanuc i Delta; języki interfejsu to angielski, hiszpański, portugalski i rosyjski. Prosimy o podanie napięcia zasilania w zakładzie, liczby faz i częstotliwości przy składaniu zapytania, abyśmy mogli prawidłowo skonfigurować szafę elektryczną dla Państwa regionu.

Jak długo trwa czas dostawy i co z częściami zamiennymi?

Standardowe modele ciężkich tokarek metalowych wysyłamy w ciągu 30–45 dni od wpłaty zaliczki. Konfiguracje niestandardowe z wydłużonymi łożyskami lub specjalnymi uchwytami wymagają 50–70 dni. Najczęstsze części zamienne utrzymujemy na stanie i wysyłamy pilne pozycje drogą lotniczą w ciągu 72 godzin. Dystrybutorzy mogą prowadzić lokalny zestaw części zamiennych, a z każdą maszyną dostarczamy zalecaną listę części zamiennych.

Powiązane artykuły

Dec

Jak wybrać centrum obróbcze?

Zobacz więcej

Dec

Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

Zobacz więcej

Jul

Co po sprzedaży usług powinien zapewnić niezawodny dostawcy maszyn wiertniczych EDM

Ewolucja elastycznej produkcji dzięki modularnej architekturze. Współczesne przemysłowe krajobrazy wymagają wysokiego stopnia adaptowalności, przy czym zdolność szybkiej zmiany konfiguracji produkcyjnych określa rytm operacyjny danego zakładu...

Zobacz więcej

Aug

Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

Zrozumienie mechaniki termicznego naprężenia w głębokich otworach. Wykonywanie ciągłego wiercenia i obróbki na dużą głębokość w liniach produkcyjnych przemysłowych stwarza poważne wyzwania termiczne i mechaniczne, które regularnie sprawdzają granice narzędzi tnących. W...

Zobacz więcej

Opinie klientów

Ahmed Al-Farsi

Nieawaryjna ciężka tokarka metalowa do produkcji zaworów w trybie 24/7

Eksploatujemy nasz ciężki tokarkę metalową 22 godziny na dobę, wytwarzając z stali 4140 korpusy zaworów. W ciągu 14 miesięcy biój wrzeciona pozostawał poniżej 0,02 mm, a żadnego łożyska nie wymieniono. Produkcja wzrosła o 38 procent w porównaniu do poprzedniego urządzenia, a zespół wsparcia odpowiadał na nasze pytania dotyczące parametrów w ciągu jednego dnia. Ta tokarka pokryła się w 11 miesięcy.

Carlos Mendes

Dokładna i łatwa w konserwacji ciężka tokarka metalowa

Nasza ciężka tokarka metalowa toczy wały walcowni stalowych o długości 2,8 metra z tolerancją stożkowości wynoszącą 0,03 mm. Czas postoju związany z naprawą wałów zmniejszył się z 26 do 14 godzin, a koszty narzędzi spadły o 28 procent. Interfejs w języku portugalskim ułatwił szkolenie, a części zamienne – w tym zębnik wymiany – dotarły do nas w ciągu trzech dni. W przyszłym roku planujemy zamówić drugą jednostkę.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

E-mail

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

maszyna do sprężyn

maszyna do sprężyn formowanie sprężyn maszyna do zwijania sprężyn maszyna do wytwarzania sprężyn cena sprężynowej maszyny maszyna do gięcia sprężyn automatyczna maszyna do nawijania sprężyn maszyna do frezowania zwrotnika tokarko-frezarka tokarka ręczna automatyczna toka stół tokarski precyzyjne obrabianie CNC maszyna do sprężyn na sprzedaż ręczna maszyna do wyrobu sprężyn – oferta sprzedaży tokarka pozioma maszyna CNC do produkcji sprężyn skrętnych maszyna do produkcji sprężyn ściskanych sprężynarka do sprzedaży tokarka CNC z pojedynczą kolumną

Sztywna konstrukcja łóżka i wrzeciona zapewniają stabilność ciężkiej tokarki metalowej

Podstawowym elementem konstrukcyjnym każdego wysokowydajnego tokarki do metali o dużej wytrzymałości, zaprojektowanej przez firmę Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., jest masywna, jednolita łóżko z żeliwa odlewniczego wysokiej jakości, poddawane starannej naturalnej starzeniu cieplnemu przez co najmniej sześć miesięcy przed precyzyjnym obróbką na zaawansowanej frezarce CNC typu portalowej w pojedynczym ustawieniu. Ten zaawansowany proces produkcyjny całkowicie eliminuje rozbieżności w ustawieniu, które zwykle powstają w wyniku wieloetapowych procedur produkcyjnych. Torowiska maszyny są hartowane indukcyjnie do twardości HRC 48–52 oraz szlifowane z precyzją do nadzwyczaj gładkiego, lustrzanego wykończenia, co znacznie zmniejsza zużycie spowodowane tarciem podczas ciągłych, intensywnych operacji cięcia grubego. Nasz precyzyjny wrzecień wykorzystuje łożyska kulkowe kontaktu kątowego o dużej nośności oraz podlega dynamicznemu wyważaniu zgodnie ze standardem G1.0, umożliwiając stabilną pracę przy wysokich prędkościach obrotowych do 1600 obr./min przy minimalnych wibracjach mechanicznych.

Konfiguracja skoncentrowana na zastosowanie każdej tokarki do metali o dużej wytrzymałości

Odrzucając podejście do produkcji oparte na zasadzie „jedna wielkość pasuje wszystkim”, nasza firma odmawia dostarczania maszyn ogólnego przeznaczenia; zamiast tego każdy ciężki tokarki metalowej konfiguruje się indywidualnie po szczegółowej analizie technicznej przeprowadzonej przez nasz zespół inżynierów – na podstawie rysunków technicznych przedmiotów obrabianych klienta, stopnia twardości materiałów, objętości partii produkcyjnych oraz lokalnych parametrów zasilania elektrycznego w zakładzie. Takie spersonalizowane podejście wynika bezpośrednio z ponad dwudziestoletniego doświadczenia w dostarczaniu niezawodnych rozwiązań tokarskich dla wymagających sektorów przemysłowych na ponad 20 rynkach eksportowych na całym świecie, w tym w zakresie poszukiwań i wydobycia ropy naftowej i gazu, konserwacji ciężkiego sprzętu górniczego, hutnictwa żelaza i stali, budowy statków handlowych oraz naprawy ciężkich maszyn przemysłowych. Dla specjalistycznego chilijskiego zakładu naprawczego branży górniczej zaprojektowaliśmy dedykowaną ciężką tokarkę metalową o odległości środków 6 metrów oraz ciężkich uchwytach stałych zdolnych do wspierania i obróbki ogromnych wałów kruszarek o masie 12 ton.