tokarka CNC o 5 osiach: produkcja obudów turbosprężarek o 60% szybsza

Wszystkie kategorie

Dlaczego tokarka CNC o 5 osiach firmy Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. to najlepsze inwestycje

Gdy Twoja produkcja wymaga złożonych geometrii, ścisłych tolerancji i bezobsługowego wytwarzania, tokarka CNC o 5 osiach firmy Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. staje się strategicznym aktywem. Od 2003 roku projektujemy precyzyjne maszyny narzędziowe zapewniające mierzalne korzyści. Nasza tokarka CNC o 5 osiach łączy toczenie z podwójnym wrzecionem z frezowaniem na osi B, osiągając dokładność pozycjonowania ±0,005 mm oraz chropowatość powierzchni na poziomie Ra 0,4 µm. W branży europejskich turbosprężarek samochodowych klient zastąpił dwie oddzielne maszyny jedną naszą tokarką CNC o 5 osiach, skracając czas cyklu z 18 minut do 7,2 minuty — co daje wzrost wydajności o 60 % — oraz eliminując 3 operacje wtórne. Dla producentów implantów medycznych system kompensacji temperaturowej naszej tokarki zapewnia powtarzalność ±0,002 mm w trakcie 12-godzinnych zmian, co ma kluczowe znaczenie przy produkcji śrub do kości.

Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Niemiecki dostawca komponentów motocyklowych skraca czas cyklu o 60% dzięki tokarko-frezarkom CNC z 5 osiami

Dostawca samochodowy klasy Tier 1 z siedzibą w Stuttgarcie, w Niemczech, napotkał poważne wąskie gardła produkcyjne podczas wytwarzania złożonych obudów turbosprężarek z aluminium i wykonywanych metodą kucia stali. Ich starszy, wieloetapowy układ wymagał toczenia na frezarkach 3-osiowych, ręcznego ponownego załadunku oraz oddzielnych pionowych centrów frezarskich, co zajmowało 18 minut na pojedynczy element i powodowało błędy pozycjonowania w trzech niezależnych operacjach. Aby pokonać te ograniczenia wydajnościowe, zakłady wdrożyły zaawansowany tokarko-frezarkę CNC o 5 osiach wyposażoną w dwa wrzecienie oraz ciągłą głowicę frezarską z osią B. Poprzez skonsolidowanie pełnego toczenia, dynamicznego frezowania czołowego, wiercenia poza osią oraz precyzyjnego gwintowania w jednym, zautomatyzowanym cyklu chwytu, zakłady uprościły logikę przepływu pracy. Czas cyklu natychmiast zmniejszył się z 18 minut do zaledwie 7,2 minuty na jednostkę, zapewniając wzrost produktywności o 60%. Wyeliminowanie ręcznych przekładów części spowodowało obniżenie wskaźnika odpadów z 4,5% do lidera branży – 0,8%.

Producent urządzeń medycznych osiąga powtarzalność wymiarową ±0,002 mm przy wytwarzaniu śrub do kości

Wiodący szwajcarski producent implantów medycznych specjalizujący się w urządzeniach ortopedycznych potrzebował niezawodnego rozwiązania frezarsko-tokarskiego do obróbki śrub do kości ze stopu tytanu klasy 5 (Ti-6Al-4V), wyposażonych w gwint o zmiennej skoku, przewierty poprzeczne oraz nadzwyczaj gładkie powierzchnie. Istniejące u klienta tokarki CNC z 5 osiami napotykały trudności z rozszerzaniem termicznym podczas długotrwałych cykli obróbki, co prowadziło do dryfu wymiarowego i wysokiego odsetka odrzucanych wyrobów w kontroli jakości. W ramach modernizacji zainstalowano naszą tokarkę CNC z 5 osiami o wysokiej precyzji, wyposażoną w bezwzględne liniowe skale szklane na wszystkich osiach posuwu, chłodzone śruby kulowe oraz aktywny algorytm kompensacji termicznej w pętli zamkniętej. Tak skonfigurowana maszyna zapewniła stałą powtarzalność pozycyjną w zakresie ±0,002 mm w trakcie długotrwałej produkcji partii liczących 10 000 sztuk. Stała jakość powierzchni o chropowatości Ra 0,4 µm umożliwiła klientowi przejście rygorystycznych audytów zgodności z wymaganiami FDA bez wystąpienia żadnych niezgodności.

Brazylijski producent łączników lotniczych zwiększa wskaźnik pierwszego przejścia do 99,8% przy użyciu stopu Inconel 718

Dostawca komponentów lotniczych w Brazylii napotkał poważny zużycie narzędzi, odkształcenia termiczne oraz intensywne drgania powierzchni podczas frezowania obudów złączy wykonanych ze stopu niklu i chromu o wysokiej temperaturze – Inconel 718. W przypadku poprzednich maszyn wskaźnik wydajności pierwszego przebiegu wynosił kosztowne 87%, co poważnie utrudniało realizację harmonogramów produkcji komponentów do samolotów pasażerskich. Rozwiązaniem okazała się nasza ciężka tokarka CNC z 5 osiami, oparta na 11-tonowym łóżku z żeliwa Meehanite połączonym żywicą i zaprojektowanym specjalnie w celu doskonałego tłumienia drgań. Zintegrowana z systemem chłodzenia pod wysokim ciśnieniem (70 bar), który bezpośrednio kieruje strumień chłodziwa na strefę styku narzędzia z wiórkami, oraz z funkcją dynamicznej kompensacji przesunięcia narzędzia, ta konfiguracja znacznie poprawiła usuwanie wiórków i stabilizację temperatury. Wskaźnik wydajności pierwszego przebiegu wzrósł z 87% do 99,8%, a trwałość narzędzi tnących z węglików spadków zwiększyła się o 50%. Zmniejszenie drgań podczas toczenia wyeliminowało mikrokarby, dzięki czemu klient mógł skrócić czas inspekcji na maszynie pomiarowej współrzędnościowej (CMM) o 30%.

Powiązane produkty

Zobacz szczegóły

DK77 profesjonalna maszyna do erozji CNC automatyczna maszyna do cięcia drutem EDM Maszyna do cięcia drutem do metalu

Zobacz szczegóły

Profesjonalny dostawca Elektryczna Erozja CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine na sprzedaż

Zobacz szczegóły

Hurtownia fabryczna DS703A CNC EDM Małe wiertarki do otworów EDM Super Drill

Zobacz szczegóły

Tokarki CNC z płaskim łożem i automatyczną wymianą narzędzi do centrów tokarskich do metalu

5-osiowy tokarko-frezarko-wiertarko-gwintowniczy CNC reprezentuje szczyt wielozadaniowego obróbki skrawaniem, a w firmie Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. doskonalimy tę technologię od 2003 roku. Nasz 5-osiowy tokarko-frezarko-wiertarko-gwintowniczy CNC integruje toczenie, frezowanie, wiercenie i gwintowanie na jednej platformie, eliminując konieczność wielokrotnych ustawień i skracając czas realizacji o do 70%. Maszyna wyposażona jest w solidną łóżkową konstrukcję z żeliwa, prowadnice szlifowane ręcznie oraz wysokoprzeciwny układ dwuwrzecionowy zapewniający moment obrotowy 1200 Nm. Głowica osi B obraca się o ±120° z rozdzielczością 0,001°, umożliwiając skomplikowane kształtowanie konturowe i elementy pod kątem. Maszyna wyposażona jest w sterownik Siemens 840D lub Fanuc 31i i obsługuje jednoczesną interpolację 5 osi, co czyni ją idealną do produkcji komponentów dla przemysłu lotniczego, medycznego i motocyklowego. Proces produkcyjny rozpoczyna się od analizy metodą elementów skończonych (FEA) w celu zoptymalizowania sztywności konstrukcyjnej, po której następuje weryfikacja dokładności pozycjonowania za pomocą interferometrii laserowej z tolerancją ±0,005 mm. Każda 5-osiowa tokarko-frezarko-wiertarko-gwintownicza CNC podlega 72-godzinnemu ciągłemu testowi uruchomieniowemu z obróbką próbki kontrolowanej za pomocą maszyny pomiarowej trójwymiarowej (CMM). Dzięki eksportowi do ponad 20 krajów dopasowujemy naszą 5-osiową tokarko-frezarko-wiertarko-gwintowniczą CNC do lokalnych standardów napięcia (380–480 V, 50/60 Hz) oraz dostarczamy dokumentację w wielu językach. Stabilność termiczna 5-osiowej tokarko-frezarko-wiertarko-gwintowniczej CNC zapewniana jest przez podwójny obwód chłodzenia kontrolujący temperaturę wrzeciona i śruby pociągowej w zakresie ±1°C. Dzięki temu zapewniana jest stała dokładność nawet w klimacie tropikalnym, jak w Brazylii, czy w zimnych warunkach, jak w Kanadzie. Nasza 5-osiowa tokarko-frezarko-wiertarko-gwintownicza CNC wyposażona jest także w 48-pozycyjny magazyn narzędzi, transportera wiórów oraz automatycznego podajnika prętów, umożliwiając produkcję bezobsługową (lights-out). W przypadku masowej produkcji części samochodowych 5-osiową tokarko-frezarko-wiertarko-gwintowniczą CNC można zintegrować z robotem mostowym do pracy bez nadzoru. W przemyśle medycznym 5-osiowa tokarko-frezarko-wiertarko-gwintownicza CNC służy do obróbki płytek kostnych i implantów kręgosłupowych z tytanu oraz PEEK z chropowatością powierzchni Ra 0,4 µm, spełniając wymagania normy ISO 13485. Klienci z sektora lotniczego wykorzystują naszą 5-osiową tokarko-frezarko-wiertarko-gwintowniczą CNC do produkcji elementów konstrukcyjnych z Inconelu i tytanu, osiągając współczynnik pierwszego przejścia 99,8%. Modułowa konstrukcja 5-osiowej tokarko-frezarko-wiertarko-gwintowniczej CNC umożliwia późniejsze modernizacje, np. dodanie drugiego wrzeciona lub osi Y, chroniąc tym samym inwestycję. W Taizhou Chuang Yuan gwarantujemy każdej 5-osiowej tokarko-frezarko-wiertarko-gwintowniczej CNC pięcioletnią gwarancję, diagnostykę zdalną oraz szkolenia na miejscu. Nasza 5-osiowa tokarko-frezarko-wiertarko-gwintownicza CNC to więcej niż tylko maszyna – to partnerstwo wspierające rozwój Twojej firmy.

Najczęściej zadawane pytania

Z jakich materiałów można obrabiać na tokarce CNC z 5 osiami?

Nasza tokarka CNC z 5 osiami obrabia szeroki zakres materiałów, w tym tytan, stop Inconel, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz oraz tworzywa sztuczne inżynierskie, takie jak PEEK. Jest szczególnie skuteczna przy obróbce trudno przecinanych stopów stosowanych w przemyśle lotniczym i medycznym. System chłodzenia pod wysokim ciśnieniem (do 70 bar) oraz sztywna konstrukcja zapewniają doskonałe usuwanie wióra i wysoką jakość powierzchni.

W jaki sposób tokarka CNC z 5 osiami zapewnia dokładność w trakcie długotrwałych serii produkcyjnych?

Tokarka CNC z 5 osiami wykorzystuje skale liniowe na wszystkich osiach, schłodzony śrubowy mechanizm pozycjonowania oraz kompensację termiczną. Dzięki temu zapewnia powtarzalność z dokładnością ±0,002 mm nawet po 12 godzinach ciągłej pracy. Każda maszyna jest kalibrowana laserowo oraz podlega 72-godzinnemu teście eksploatacyjnemu przed wysyłką.

Jaką pomoc oferujecie klientom zagranicznym?

Oferujemy diagnostykę zdalną, montaż i szkolenia w miejscu oraz 5-letnią gwarancję na kluczowe komponenty. Posiadamy klientów w ponad 20 krajach i globalną sieć serwisową. Części zamienne są gwarantowane dostępne przez 10 lat.

Czy tokarkę CNC o 5 osiach można zintegrować z linią produkcyjną w trybie automatycznym?

Tak. Tokarkę CNC o 5 osiach można wyposażyć w podajnik prętów, robota mostowego lub komórkę robota do produkcji bezobsługowej („lights-out”). Obsługuje protokoły Industry 4.0 (MTConnect, OPC UA) umożliwiające monitorowanie w czasie rzeczywistym.

Powiązane artykuły

Dec

Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

Zobacz więcej

Aug

Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

Radzenie sobie ze złożonościami środowisk produkcyjnych o wysokiej różnorodności produktów. Kierowanie nowoczesnym przemysłowym zakładem produkcyjnym często przypomina jednoczesne obracanie kilkunastoma talerzami, zwłaszcza w przypadku harmonogramów produkcji o wysokiej różnorodności i niskiej objętości. Pl...

Zobacz więcej

Aug

Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

Zrozumienie mechaniki termicznego naprężenia w głębokich otworach. Wykonywanie ciągłego wiercenia i obróbki na dużą głębokość w liniach produkcyjnych przemysłowych stwarza poważne wyzwania termiczne i mechaniczne, które regularnie sprawdzają granice narzędzi tnących. W...

Zobacz więcej

Aug

Jakie międzynarodowe standardy jakości eksportowej wymagają klienci zagraniczni w odniesieniu do maszyn do cięcia drutu

Zrozumienie zasad eksportu międzynarodowego w zakresie precyzyjnego obróbki skrawaniem: Poruszanie się po złożonym krajobrazie globalnej handlowej działalności przemysłowej wymaga dogłębnego zrozumienia surowych technicznych punktów odniesienia, które zagraniczni nabywcy nakładają na zaawansowane urządzenia do obróbki metali...

Zobacz więcej

Opinie klientów

Johnathan Pierce

Przełomowy sprzęt dla naszej produkcji lotniczej i kosmicznej

Zakupiliśmy tokarkę CNC o 5 osiach do obróbki obudów łączników z Inconelu 718. Wskaźnik wydajności pierwszego przejścia wzrósł z 87% do 99,8%, a żywotność narzędzi podwoiła się. Sztywność maszyny oraz chłodzenie pod wysokim ciśnieniem stanowiły kluczową różnicę. Czas kontroli jakości skrócił się o 30%. Zdecydowanie polecamy.

Emily Parker

Precyzja przekraczająca oczekiwania

Nasz biznes związany z implantami medycznymi opiera się na tokarce CNC o 5 osiach do produkcji śrub do kości. Dokładność pozycjonowania wynosi ±0,002 mm przez cały czas pracy. Przeszliśmy audyt FDA bez zastrzeżeń. Produkcja wzrosła o 40%. Wsparcie techniczne na odległość od firmy Taizhou Chuang Yuan jest szybkie i profesjonalne.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

E-mail

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

maszyna do sprężyn

maszyna do produkcji sprężyn maszyna do wytwarzania sprężyn maszyna CNC do zwijania sprężyn maszyna do formowania sprężyn automatyczna maszyna do sprężyn cena automatycznej maszyny do sprężyn automatyczna maszyna do tworzenia sprężyny tokarka ręczna automatyczna toka cNC VTL maszyna producent maszyn do produkcji sprężyn precyzyjne obrabianie CNC producent tokarek CNC maszyna do produkcji sprężyn skręconych maszyna do produkcji sprężyn skruconych ręczna maszyna do wyrobu sprężyn – oferta sprzedaży maszyna do produkcji sprężyn ściskanych sprężynarka do sprzedaży precyzyjna maszyna tokarska tokarka CNC z pojedynczą kolumną

Nieporównywalna precyzja przy stabilności termicznej

Utrzymanie wysokiej dokładności strukturalnej w trakcie długotrwałych cykli obróbki wymaga skutecznego tłumienia efektów cieplnych. Tokarka CNC o 5 osiach zaprojektowana przez firmę Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. wyposażona jest w liniowe skale szklane na wszystkich osiach, chłodzone precyzyjne śruby kulowe oraz aktywny dwukonturowy układ chłodzenia. System ten kontroluje temperaturę wrzeciona i układu napędowego z dokładnością ±1°C. Dzięki zniwelowaniu rozszerzalności cieplnej spowodowanej szybką frezowaniem oraz zmianami temperatury w środowisku warsztatowym maszyna zapewnia stałą powtarzalność na poziomie ±0,002 mm w trakcie 12-godzinnych zmian. Taka stabilność cieplna jest kluczowa przy obróbce egzotycznych stopów, takich jak tytan stopu Grade 5 czy Inconel 718, gdzie ścisłe tolerancje geometryczne nie pozwalają na żadnego dryfu termicznego. W rzeczywistych zastosowaniach lotniczych ta funkcjonalność umożliwiła osiągnięcie współczynnika wydajności pierwszego przebiegu na poziomie 99,8% przy obrobkach korpusów łączników z Inconelu, a także w technologii medycznej.

Wysokowydajna wielozadaniowość

Tradycyjne procesy produkcyjne oparte na wielu niezależnych frezarkach i tokarkach często wiążą się z opóźnieniami przy przygotowaniu maszyn, wysokimi kosztami pracy oraz narastającymi błędami pozycjonowania. Nasza tokarka CNC o 5 osiach przedefiniowuje wydajność produkcji, łącząc w jednej przestrzeni obróbkowej toczenie z podwójnym wrzecieniem i wysokim momentem obrotowym, frezowanie wieloosiowe, wiercenie i gwintowanie. Dzięki mocnemu głównemu wrzecieniowi generującemu moment obrotowy do 1200 Nm oraz dynamicznej głowicy osi B o zakresie obrotu ±120° i rozdzielczości indeksowania 0,001°, skomplikowane kształty można obrabiać w jednym ustawieniu. Wysokoprzepustowy automatyczny magazynkowy układ wymiany narzędzi z 48 gniazdami w połączeniu z chłodzeniem pod ciśnieniem 70 bar umożliwia intensywną obróbkę twardych metali przy jednoczesnej ochronie ostrości krawędzi narzędzi. Automatyzacja pełnego cyklu obróbki elementów skraca całkowity czas cyklu nawet o 60%, jak pokazał niemiecki partner motocyklowy produkujący korpusy turbosprężarek. Maszyna integruje się z automatycznymi podajnikami prętów, transportownikami wiórków lub ramami robota typu gantry do załadunku.