小型放電加工機の販売:コンパクトで高精度なワイヤー/シンカー型

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小型放電加工機の販売:高精度・コンパクト設計・実績ある信頼性

小型放電加工機の販売:高精度・コンパクト設計・実績ある信頼性

台州創源機床有限公司は、2003年より小型放電加工機の製造を手掛けており、金型メーカー、航空宇宙部品メーカー、医療機器メーカー、および高精度を損なわず小型放電加工機を必要とする受託加工業者向けに、コンパクトな成形放電加工機およびワイヤ放電加工機を提供しています。当社の小型放電加工機は、位置決め精度±0.005 mm、表面粗さRa 0.4 μmを実現し、硬化鋼における最大切削速度(パルス発生器性能)は250 mm²/分に達します。例えば、12本の深いリブと0.8 mmのコーナー半径を持つ典型的な金型インサートは、従来では手作業で3シフトかけて仕上げていたところを、当社のテーブルサイズ450×300 mmの機種で1回の8時間サイクルで加工可能になりました。2003年以降、当社はドイツ、ブラジル、ベトナム、トルコなど20カ国以上へ輸出しており、すべての販売用小型放電加工機は出荷前に72時間の試運転検査を実施しています。
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ケーススタディ

ドイツの金型メーカーが小型放電加工機を導入し、電極摩耗を40%削減

自動車用コネクタを製造するドイツの金型メーカーが、硬質化された鋼材(材料番号1.2344)に放電加工で0.6 mmの溝を加工する必要がありました。床面積20平方メートルの工場で、当社の販売中の小型放電加工機(加工範囲450×300 mm)を導入した結果、1日あたり48個の部品を加工可能となり、電極摩耗率は0.35%から0.21%へと低減。また、後工程の手作業による仕上げ作業が不要になりました。月間3,000個の連続生産においても、加工精度は±0.004 mm以内を維持しています。

ブラジルの医療機器メーカーがステンレス製インプラントで表面粗さRa 0.4 μmを達成

ブラジルの医療機器メーカーでは、316Lステンレス鋼製部品(内径R0.5 mm)のバリレス加工および表面粗さRa 0.4 μmの仕上げが求められていました。当社の販売中の小型放電加工機は、脱イオン水を絶縁液として使用し、高品位仕上げに対応した回路を搭載。これにより、週産1,200個を実現し、ISO 13485監査にも合格。さらに、研磨作業に要する人件費を30%削減しました。

ベトナムの金型工房がコンパクトなワイヤ放電加工機で生産能力を2倍に

ベトナムの工具室では、月間600個のパンチを外部委託で製造していました。当社の販売用小型放電加工機(400×300 mm)を導入した結果、自社内製造に切り替えられ、納期が14日から4日に短縮。月産1,800個を実現し、外注費用を月額2,100米ドル削減しました。

関連製品

小型放電加工機の購入は、工作機械工場の加工精度、生産性、および床面積の効率性を左右する戦略的な判断です。2003年に設立された泰州市創源機床有限公司(中国江蘇省泰州市)は、小型の成形放電加工機およびワイヤ放電加工機の設計・製造を一貫して行っています。同社では、研究開発、生産、販売を自社内で統合しています。製造工程は、機械ベースの有限要素解析から始まります。鋳物は6か月間自然時効処理した後、当社所有のマシニングセンターで加工され、300 mmあたり0.01 mmの平面度を実現します。直進ガイドウェイおよび高精度ボールねじは予圧をかけ、レーザーで校正されており、完成品の定位精度は±0.005 mm、繰返し精度は±0.002 mmを達成しています。各スピンドルは12,000 rpmでG1.0の動的バランスが取られています。

当社のパルス発生器は、MOSFET技術と適応型放電制御を採用し、ギャップ電圧を1秒間に2万回監視します。これにより、創源(Chuang Yuan)が販売する小型EDM機械でも、表面品質を損なわず、再凝固層厚さ2μm以内で、硬化工具鋼を最大250mm²/分の速度で加工できます。ワイヤー放電加工機では、自動ワイヤー通し機能が15秒で動作し、テーパー加工角度は±15度まで対応可能です。絶縁液システムには5μmまでの紙フィルターを採用しており、水の寿命を400時間まで延長します。

品質管理は全機器単位で実施されます。サブアセンブリは花崗岩製の平面プレート上で検査され、その後、完成機は1.2344鋼材を用いた72時間のバーンイン試験(空打ち加工試験)を実施します。円筒度および表面粗さが規定公差内であることが確認された後のみ、出荷証明書が発行されます。こうした厳格な品質管理体制により、当社はドイツ、イタリアからブラジル、ベトナム、トルコ、南アフリカに至る20か国以上への輸出を支えています。

グローバルでの応用事例から、このコンパクトなプラットフォームの幅広い活用可能性が明らかになります。中国では、コネクタ金型専門メーカーが450×300mmのシンカー放電加工機を用いて、毎週40個のインサートを加工しています。スロット幅0.6mm、表面粗さRa 0.4μmという高精度仕上げを実現しています。トルコでは、金型メーカーが400×300mmのワイヤ放電加工機で、月間1,200本の焼入 punches(パンチ)を加工し、セットアップ時間を45%削減しました。ベトナムでは、電子部品向け工具室が、販売用の小型EDM機を1台で3シフト体制で稼働させ、スマートフォン用カメラ金型の納期達成率を98.5%に高めています。ブラジルでは、医療機器サプライヤーが316Lステンレス鋼製インプラントをEDM加工し、バリのない高品質なエッジを実現。クリーンルーム審査にも合格し、週産1,200個の安定供給を達成しています。これらの事例は、小型化が性能を制限するのではなく、むしろ機能を凝縮・集中させることを示しています。販売中の小型EDM機をご検討のお客様には、サンプル加工、透明性の高い試験報告書、英語版マニュアル、オペレーター向けトレーニング、および10年間の純正部品在庫保証を提供しており、導入後も長期間にわたって機械を生産的にご活用いただけるようサポートいたします。

よくあるご質問

販売用小型放電加工機で効率よく加工できる材料は何ですか?

当社の成形放電加工機およびワイヤー放電加工機は、焼入工具鋼、カーバイド、銅、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼など、あらゆる導電性材料を加工できます。一般的な硬度はHRC 62まで対応可能です。また、1.2344、1.2379、316L、インコネル718向けの加工条件ライブラリを標準でご提供しているため、オペレーターはすぐに量産を開始できます。
成形型は約1.8×1.5 m、ワイヤー型は約1.6×1.3 mのスペースが必要です。標準電源は380 V・3相で、平均消費電力は4.5 kWのため、スペースや電源容量が限られたワークショップでも導入が可能です。
位置決め精度は±0.005 mm、繰返し精度は±0.002 mmで、仕上げ加工後の表面粗さはRa 0.4 μmに達します。これにより、鋭角部の半径が厳しい金型インサート、医療機器部品、航空宇宙部品の加工が可能です。
標準納期は手付金入金後25~35日です。保証期間は12か月で、スペアパーツは10年間在庫保管いたします。出荷は上海または寧波港から行い、ビデオおよびメールによる遠隔診断をサポートしています。

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お客様の声

マティアス・ケラー氏(ドイツ・自動車金型工場、金型部門マネージャー)
初日から高精度・小型・高信頼性

当社金型工場に販売中の450×300 mmの小型放電加工機を導入したところ、1週間以内に溝の位置決め精度を±0.004 mmまで達成し、一発合格率を92%から97%へ向上させました。また、電極摩耗量は35%削減されました。

カミラ・フェレイラ氏、生産部門ディレクター(ブラジル・医療機器部品メーカー)
充実のサポートと短期間での投資回収

当社の小型放電加工機は、導入から11か月で投資回収を実現しました。ステンレス製部品を週1,200個、表面粗さRa 0.4 μmで加工可能で、遠隔サポートはすべての質問に24時間以内にお答えします。研磨作業の工数は30%削減されました。

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コンパクトな設置面積とフルサイズ級の放電加工精度

コンパクトな設置面積とフルサイズ級の放電加工精度

当社チャンユアンが販売するすべての小型放電加工機は、設置面積約1.8 m × 1.5 mというコンパクト設計でありながら、±0.005 mmの位置決め精度およびRa 0.4 μmの仕上げ面粗さを実現しています。鋳物は6か月間自然時効処理を行い、自社の工作機械で300 mmあたり平面度0.01 mmまで加工した後、レーザーによる精密キャリブレーションを行っています。このため、金型メーカー、医療機器メーカー、航空宇宙関連サプライヤーなどは、設備の大幅な改修を伴わず、限られたスペース内に高精度放電加工機を導入できます。ドイツの顧客では、公差±0.004 mmで月間3,000個の部品を安定して加工しています。当社工場は2003年より20か国以上へ輸出実績があり、コンパクトサイズでも産業用レベルの信頼性を実証しています。
短時間でのセットアップと低ランニングコストを実現する設計

短時間でのセットアップと低ランニングコストを実現する設計

当社の小型放電加工機は、パルス制御によるアダプティブギャップ電圧サンプリングを1秒間に2万回行い、硬化鋼での加工速度を250 mm²/分に達成しています。平均消費電力は4.5 kWに抑えられています。自動ワイヤー通しは15秒で完了し、絶縁液のフィルター精度は5 μmまで高められており、水の寿命は400時間に延びます。ベトナムの工具室では、納期が14日から4日に短縮され、毎月2,100米ドルのコスト削減を実現しました。トルコの金型メーカーでは、セットアップ時間が45%短縮されました。低エネルギー・低消耗品使用により、1個当たりのキャビティ加工コストが低下し、コンパクトな本機は導入後すぐに投資回収が可能です。
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