大型放電加工機｜300A、12トン対応の高精度加工

大型EDM工作機械の製造は、組立工程が始まるずっと前から始まります。泰州創源機床有限公司では、まず機械ベッドの有限要素解析を行い、その後、応力除去処理を施した鋳物を6か月間自然時効処理して形状の安定化を図ります。ベッドおよびコラムは、5面加工センターで高精度に研削され、平面度は1メートルあたり0.01ミリメートル以内に保たれます。ガイドウェイは手作業によるスクレーピングとレーザー干渉計による精密調整が行われ、各軸の位置決め再現性は±0.003ミリメートル以内を実現しています。放電液（ディエレクトリック）システムは8バールでの耐圧試験を実施し、深さ200ミリメートルを超えるリブ加工時に不可欠な深穴洗浄用の漏れのない循環性能を確認しています。発生器キャビネットは定格負荷で72時間のバーンイン試験を実施し、完成した各大型EDM工作機械は出荷前に国家公認の検査サンプルを用いた実加工試験を実施します。品質管理はISO 9001に準拠し、各装置には国内標準へトレーサビリティを確保した校正報告書が同梱されます。

世界中で、これらの機械はドイツの金型・型製作工場、メキシコの自動車メーカー内工具室、トルコの航空宇宙部品サプライヤー、そして東南アジア各地の重機メーカー向けに活用されています。ある事例では、テーブルサイズ3000×1600 mmの大型放電加工機が、1回のセットアップで9.5トンのプレス金型を加工し、2回の再位置決め工程を省略、総加工時間を31％短縮しました。また、インドの顧客は、銅タングステン電極に対して当該機械のアダプティブパルス制御機能を活用した結果、電極摩耗率を0.4％から0.18％へと大幅に低減させました。中東では、周囲温度45度という過酷な環境下で稼働する顧客が、内蔵チラーおよび熱補償機能を頼りに、16時間の無人運転中に寸法変化を0.006 mm以内に抑えています。当社エンジニアリングチームは、リモート診断、現地立ち上げ支援、オペレーター向けトレーニングを通じて顧客をサポートしており、これまで20カ国以上へ輸出実績があります。スペアパーツは在庫管理されており、迅速な出荷が可能です。技術サポートの対応時間は通常24時間以内です。鍛造金型、射出成形金型、タービン部品など、用途に応じて、発生装置、洗浄システム、自動化パッケージを最適に組み合わせた構成で提供します。いわゆる「ワンサイズフィットオール」方式ではなく、作業内容に真正に合致した仕様設計により、サイクルタイムの競争力と総所有コスト（TCO）の予測可能性を両立しています。