放電加工機｜高精度放電加工ソリューション

静電放電加工（EDM）は、電極と工作物の間に絶縁油中で制御された火花を発生させることで導電性材料を非接触・熱的に成形する加工方法です。当社、台州創源機床有限公司では、2003年より自社による研究・製造・販売を通じて、この技術を継続的に磨き上げてまいりました。当社の製造プロセスは、機械ベッドの有限要素解析から始まり、高品位鋳鉄の鋳造、12か月間の自然時効処理、ガイドウェイの精密研削（直線度0.005 mm）へと続きます。その後、各静電放電加工装置にはサーボキャリブレーション、パルス発生器の72時間バーンイン試験、およびレーザー干渉計による検証が実施されます。その結果、5,000時間の運転後でも±0.005 mmの位置決め精度とRa 0.1 μmの表面粗さを維持できる機械が完成します。生産現場では、当社の静電放電加工装置は金型・ダイス製作、航空宇宙用タービン部品、医療機器、自動車動力伝達系の治具、マイクロエレクトロニクス用コネクタなどに活用されています。20か国以上に及ぶグローバルな顧客が、深穴加工、鋭角の内角、マイクロホール、炭化タングステン（カーバイド）成形ダイスなどの難加工用途で当社システムを採用しています。欧州の航空宇宙部品サプライヤーによると、当社のアダプティブパルステクノロジーを導入したところ、電極摩耗が30％低減しました。また、韓国の電子部品金型メーカーでは、レンズ金型において初回合格率99.2％を達成しました。静電放電加工に加え、当社はマシニングセンタ、パイプ製造機、スリッティングライン、カットトゥレングスライン、旋盤、深孔加工機なども製造しており、顧客が一貫した生産セルを構築できるよう支援しています。品質管理システムはISO 9001に準拠し、すべての機械は出荷前に200時間の連続切削試験を通過しています。また、遠隔診断、現地設置、オペレーター向けトレーニング、および72時間以内のスペアパーツ供給といった包括的なアフターサポートも提供しています。頑健な鋳鉄ベッド、高度な制御技術、迅速なサービス体制を三位一体で実現することで、当社はお客様の金型コスト削減、納期短縮、製品品質向上を、信頼性の高い静電放電加工を通じて支援しています。