台州川陽の放電加工技術における専門知識により、私たちは高精度放電加工ソリューション分野のリーダーとしての地位を確立しています。当社の放電加工システムは、制御された電気火花を利用して導電性材料を非常に高い精度で浸食し、重要な用途において±0.002mm以内の公差を達成することが可能です。放電加工プロセスは、従来の加工方法では困難または不可能な、硬化材（最大HRC65）における複雑な幾何学形状の加工に特に効果的です。私たちは独自の放電加工制御アルゴリズムを開発しており、これはギャップ状態のリアルタイム監視に基づいて火花エネルギー分布を最適化し、従来の放電加工機と比較して最大40％の加工速度向上を実現しながら、電極寿命を延長します。当社の機械には適応フラッシングシステムが搭載されており、放電加工プロセス全体を通して最適な誘電体条件を維持し、アーク損傷を防止して生産ロット全体で一貫した表面仕上げ品質を保証します。電源装置にはエネルギー回収技術を組み込み、消費電力を最大30％削減することで、大量生産における運用コストを大幅に引き下げます。作業領域は400×300×200mmから1500×1000×400mmまで幅広く対応しており、医療部品のマイクロマシニングから大型金型ベース加工に至るまで、多様な用途に応える放電加工ソリューションを提供しています。すべてのシステムは、高精度リニアスケールによるクローズドループ位置フィードバックや、長時間の運転中でも精度を維持する熱安定化マシン構造など、高品質コンポーネントを採用して構築されています。台州川陽は、アプリケーションエンジニアリングサポート、オペレータートレーニングプログラム、予防保全サービスを含む包括的な放電加工ソリューションを提供し、顧客の投資から最大限の生産性を引き出せるように支援しています。
