A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. a vezetékes EDM lyukfúrást teljes mérnöki diszciplínak tekinti, nem csupán egy gépi funkcióként. 2003 óta gyártóüzemünk a kínai Jangszu tartomány Taicsou városában egységesen kezeli a kutatás-fejlesztést, a gyártást és az értékesítést, így minden szállított vezetékes EDM lyukfúró egység öntését, megmunkálását, összeszerelését és tesztelését mi irányítjuk. A gyártási folyamat a véges elemes analízissel vizsgált öntöttvas alapokkal kezdődik, amelyek csillapítják a rezgéseket a nagyfrekvenciás impulzuskisülés idején. A CNC forgóspindle-egységeket aztán gránit felületi lemezekre állítjuk be, hogy 300 mm-es úthosszon belül 0,005 mm-nél jobb merőlegességet érjünk el. Minden gép 72 órás folyamatos fúrási próbát tesz keményített acélban, és a teljesítményadatokat nyomon követhető módon rögzítjük az exportcsomagolás előtt. Vezetékes EDM lyukfúró rendszereink a formák gyártására, a légiközlekedési iparra, az orvosi eszközök gyártására, az autóiparra és az energiaiparra szolgálnak, ahol a felhasználók a vezetékes vágás előtt kezdőlyukakat fúrnak, hűtőcsatornákat hoznak létre turbinalapátokban, illetve finom nyílásokat készítenek üzemanyag-befecskendezőkben. A formagyártó cégeknél egy tipikus munkafolyamat 150–250 mm vastag, 50–62 HRC keménységű acélban készít kezdőlyukakat; adaptív impulzusgenerátorunk stabil kisülést biztosít, csökkentve az elektródák törését és a kúposságot. A légiközlekedési iparban a nikkelötvözetekben készített 0,3–0,8 mm-es lyukak minimális újraszilárdulást igényelnek, és dielektrikus folyadékellátásunk valamint szervóvezérlésünk az újraszilárdulási rétegeket 5 µm alatt tartja. Az orvosi eszközök gyártásához szükséges 0,4–0,6 mm-es lyukak keményfémbe való készítéséhez 0,01 mm-nél jobb koncentricitás szükséges, amelyet precíziós vezetőink és hőmérséklet-kiegyenlítő rendszerünk biztosít. Mennyiségi adatok szerint vezetékes EDM lyukfúró gépeink pozícionálási pontossága ±0,005 mm, legjobb felületi érdességük Ra 0,8 µm, fúrási sebességük akár 60 mm/perc keményített acélban, és az elektróda-fogyasztásuk akár 30%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos EDM fúrásé. Több mint 20 ország és régió – köztük Németország, India, Vietnám, Brazília, Törökország és Lengyelország – bízik berendezéseinkben. Egy európai formagyártó ügyfél 42%-kal rövidebb kezdőlyuk-ciklusidőt és 99,6%-os első átmeneti kihozatalt jelentett, miután két régi gépet hat tengelyes vezetékes EDM lyukfúró központtal cserélt le. Egy délkelet-ázsiai orvosi szerszámgépgyártó 35%-kal csökkentette az elektróda költséget lyukonként, és havi termelését 50%-kal növelte. Ezek az eredmények egy olyan gyártási filozófiából származnak, amely merev gépszerkezeteket, intelligens impulzusvezérlést, automatikus elektróda-cserét és alkalmazásspecifikus folyamatrecepteket kombinál. Távoli diagnosztikai szolgáltatást, többnyelvű műszaki dokumentációt és helyszíni képzést is nyújtunk, hogy nemzetközi ügyfeleink minimális leállási idővel integrálhassák a vezetékes EDM lyukfúrást meglévő gyártósorukba. R&D csapatunk folyamatosan tesztel új elektródaanyagokat, folyadékellátási stratégiákat és vezérlési algoritmusokat, így minden új generációs vezetékes EDM lyukfúró berendezésünk megfelel a változó pontossági, sebességi és automatizálási követelményeknek. A Chuang Yuan választásával az ügyfelek egy olyan partnerre találnak, aki a mérhető termelékenységre, a globális szervizreakcióra és a vezetékes EDM lyukfúrás hosszú távú folyamatjavítására helyezi a hangsúlyt.