Drótszálas EDM lyukfúró gépek | ±0,005 mm pontosság és 42%-kal gyorsabb munkafolyamat

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Pontos vezetékes EDM lyukfúrási megoldások egy megbízható gyártótól 2003 óta

Pontos vezetékes EDM lyukfúrási megoldások egy megbízható gyártótól 2003 óta

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. 2003 óta fejleszt vezetékes EDM lyukfúrási rendszereket, és ügyfelei között szerepelnek a légi- és űrkutatási ipar, az orvosi implantátumok gyártása, az autóipari szerszámkészítés és a formák készítése több mint húsz exportáló országban. Gépeink magasfrekvenciás impulzusgenerátorokat és merev öntöttvas szerkezeteket kombinálnak, hogy 0,3–3,0 mm átmérőjű kezdőlyukakat fúrjanak keményített acélból, keményfémekből és szuperalapokból ±0,005 mm pozícionálási pontossággal és legfeljebb Ra 0,8 µm felületi érdességgel. Formagyártó cégek általában 200 mm vastag, keményített szerszámacélba fúrnak vezetékes vágáshoz szükséges kezdőlyukakat, mielőtt a vezetékes vágást elkezdik – ez csökkenti az elektródahordást és kiküszöböli az előzetes lágyítást. Egy német szerszámkészítő ügyfél a hattengelyes vezetékes EDM lyukfúrási központunkra való áttérés után 42%-kal csökkentette a kezdőlyuk-fúrási ciklusidejét, havonta 1800 lyukat fúrva 99,6%-os első próbálkozásos sikeres fúrási aránnyal.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

42%-os ciklusidő-csökkentés egy német formaszerszámkészítő gyártónál

Egy német szerszámkészítő gyártó vállalat nehezen boldogult a törött elektródák és a lassú kezdőlyuk-fúrás problémájával 58 HRC keménységű szerszámacélban. A régi gépük gyakori kézi beavatkozást igényelt, és a lyukak ferdesége 0,03 mm fölé emelkedett. Mi egy hat tengelyes huzalos szikraforgácsoló (Wire EDM) lyukfúró központot szállítottunk, amely automatikus elektróda-csere funkcióval és adaptív impulzusvezérléssel rendelkezik. A gép üzembe helyezése után a kezdőlyuk-fúrási ciklusidő 42%-kal csökkent, az elektróda-fogyasztás 28%-kal csökkent, és a ferdeség 0,008 mm alatt maradt. Az ügyfél jelenleg havi 1800 kezdőlyukat fúr, 99,6%-os első átmenetes minőségi aránnyal, és három huzalos szikraforgácsoló gépet táplál leállás nélkül. Ez az eset bizonyítja, hogy Wire EDM lyukfúró megoldásunk hogyan oldja meg a kemény anyagok fúrását, miközben javítja a szerszámok szállítási ütemtervét.

0,4 mm-es hűtőlyukak repülőgépipari turbinakomponensekhez Indiában

Egy indiai űrkutatási alkatrész-szolgáltatónak 0,4 mm-es hűtőlyukakra volt szüksége nikkelalapú szuperszövetség turbina-lapátokban ±0,01 mm-es pozíció-tűréssel. A hagyományos fúrás újraolvasztott rétegeket és mikrotöréseket eredményezett. A mi vezetékes EDM-lyukfúró gépünk, amely rendelkezik nagyfrekvenciás impulzustechnológiával és dielektromos öblítés-optimalizálással, 2400 lyukat készített egy tételben, az újraolvasztott réteg vastagsága 5 µm alatt maradt, látható törések nélkül. A minőségellenőrzés 98,7%-os lyukpozíció-megfelelést igazolt, így a szolgáltató sikeresen átment egy NADCAP-hoz hasonló auditon. A projekt bemutatja képességünket a magas hőmérsékleten alkalmazható ötvözetek megmunkálásában, valamint támogatásunkat az űrkutatási minőségi szabványokhoz a vezetékes EDM-lyukfúró technológia segítségével.

35%-os költségmegtakarítás egészségügyi nyomóforma-készítő számára Délkelet-Ázsiában

Egy délkelet-ázsiai orvosi irányvezető huzalokhoz használt acélszerszám-öntőcég magas elektródaköltségekkel és egyenetlen lyukbejáratokkal küzdött, amikor 0,5 mm-es kezdőlyukakat fúrt keményacélba. Szállítottunk egy Wire EDM lyukfúró rendszert, amely pontos szervó mélységvezérléssel és egyedi elektróda-vezetőkkel rendelkezett. A lyukbejárat koncentrikussága 0,006 mm-re javult, az elektróda költsége lyukonként 35%-kal csökkent, és a havi termelés 9 000-ről 13 500 lyukra nőtt. Az ügyfél 22%-kal csökkentette a selejtet, és lerövidítette az új szerszámkészítési projektek árajánlatának lead time-ját. Ez az eset bemutatja, hogyan biztosítja Wire EDM lyukfúró berendezésünk mérhető költségkontrollt a precíziós orvosi szerszámok gyártásához.

Kapcsolódó termékek

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. a vezetékes EDM lyukfúrást teljes mérnöki diszciplínak tekinti, nem csupán egy gépi funkcióként. 2003 óta gyártóüzemünk a kínai Jangszu tartomány Taicsou városában egységesen kezeli a kutatás-fejlesztést, a gyártást és az értékesítést, így minden szállított vezetékes EDM lyukfúró egység öntését, megmunkálását, összeszerelését és tesztelését mi irányítjuk. A gyártási folyamat a véges elemes analízissel vizsgált öntöttvas alapokkal kezdődik, amelyek csillapítják a rezgéseket a nagyfrekvenciás impulzuskisülés idején. A CNC forgóspindle-egységeket aztán gránit felületi lemezekre állítjuk be, hogy 300 mm-es úthosszon belül 0,005 mm-nél jobb merőlegességet érjünk el. Minden gép 72 órás folyamatos fúrási próbát tesz keményített acélban, és a teljesítményadatokat nyomon követhető módon rögzítjük az exportcsomagolás előtt. Vezetékes EDM lyukfúró rendszereink a formák gyártására, a légiközlekedési iparra, az orvosi eszközök gyártására, az autóiparra és az energiaiparra szolgálnak, ahol a felhasználók a vezetékes vágás előtt kezdőlyukakat fúrnak, hűtőcsatornákat hoznak létre turbinalapátokban, illetve finom nyílásokat készítenek üzemanyag-befecskendezőkben. A formagyártó cégeknél egy tipikus munkafolyamat 150–250 mm vastag, 50–62 HRC keménységű acélban készít kezdőlyukakat; adaptív impulzusgenerátorunk stabil kisülést biztosít, csökkentve az elektródák törését és a kúposságot. A légiközlekedési iparban a nikkelötvözetekben készített 0,3–0,8 mm-es lyukak minimális újraszilárdulást igényelnek, és dielektrikus folyadékellátásunk valamint szervóvezérlésünk az újraszilárdulási rétegeket 5 µm alatt tartja. Az orvosi eszközök gyártásához szükséges 0,4–0,6 mm-es lyukak keményfémbe való készítéséhez 0,01 mm-nél jobb koncentricitás szükséges, amelyet precíziós vezetőink és hőmérséklet-kiegyenlítő rendszerünk biztosít. Mennyiségi adatok szerint vezetékes EDM lyukfúró gépeink pozícionálási pontossága ±0,005 mm, legjobb felületi érdességük Ra 0,8 µm, fúrási sebességük akár 60 mm/perc keményített acélban, és az elektróda-fogyasztásuk akár 30%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos EDM fúrásé. Több mint 20 ország és régió – köztük Németország, India, Vietnám, Brazília, Törökország és Lengyelország – bízik berendezéseinkben. Egy európai formagyártó ügyfél 42%-kal rövidebb kezdőlyuk-ciklusidőt és 99,6%-os első átmeneti kihozatalt jelentett, miután két régi gépet hat tengelyes vezetékes EDM lyukfúró központtal cserélt le. Egy délkelet-ázsiai orvosi szerszámgépgyártó 35%-kal csökkentette az elektróda költséget lyukonként, és havi termelését 50%-kal növelte. Ezek az eredmények egy olyan gyártási filozófiából származnak, amely merev gépszerkezeteket, intelligens impulzusvezérlést, automatikus elektróda-cserét és alkalmazásspecifikus folyamatrecepteket kombinál. Távoli diagnosztikai szolgáltatást, többnyelvű műszaki dokumentációt és helyszíni képzést is nyújtunk, hogy nemzetközi ügyfeleink minimális leállási idővel integrálhassák a vezetékes EDM lyukfúrást meglévő gyártósorukba. R&D csapatunk folyamatosan tesztel új elektródaanyagokat, folyadékellátási stratégiákat és vezérlési algoritmusokat, így minden új generációs vezetékes EDM lyukfúró berendezésünk megfelel a változó pontossági, sebességi és automatizálási követelményeknek. A Chuang Yuan választásával az ügyfelek egy olyan partnerre találnak, aki a mérhető termelékenységre, a globális szervizreakcióra és a vezetékes EDM lyukfúrás hosszú távú folyamatjavítására helyezi a hangsúlyt.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagok feldolgozhatók Wire EDM lyukfúrással?

A vezeték-EDM lyukfúrás vezető anyagokat feldolgoz, függetlenül a keménységüktől – például 62 HRC-ig keményített szerszámacél, keményfém, nikkelalapú szuperszömvégek, titánötvözetek és rézötvözetek. Széles körben alkalmazzák kezdőlyukak készítésére vezetékvágás előtt, hűtőlyukak kialakítására turbinakomponensekben, valamint finom nyílások készítésére orvosi szerszámokban. Mivel a folyamat érintésmentes hőeróziós eljárás, elkerüli a mechanikai feszültséget és a szerszámkopást, így ideális kemény vagy törékeny anyagok feldolgozására.
Gépeink nagyfrekvenciás impulzusgenerátorokat, szervóvezérelt elektróda-betáplálást és merev vezetőrendszereket használnak a pozícionálási pontosság ±0,005 mm-es megtartásához és a lyukferdeség 0,01 mm alatti szinten tartásához. Az adaptív vezérlés valós időben igazítja a kisülési energiát, csökkentve a újraolvadt rétegeket és megelőzve az elektróda-elhajlást. Ez a pontosság rövidíti a következő vezetékvágási beállítási időt, és javítja a végleges alkatrész méretbeli egyezését.
50 HRC-es szerszámacélban fúrási sebesség elérheti a 60 mm/perc értéket 0,5–1,0 mm-es elektródák használata esetén. Az automatikus elektróda-csere és az optimalizált fúvás akár 30%-kal megnöveli az elektróda élettartamát a hagyományos EDM-fúrás összehasonlításában. A tényleges eredmények anyagtól, mélységtől és furatátmértől függenek, mérnökeink minden alkalmazáshoz folyamatrecepteket biztosítanak.
Igen. Rendszereink támogatják az automatikus elektróda-cserét, a CNC mélységvezérlést, a többtengelyes kompenzációt és az opcionális robotos betáplálást. Ügyfeleink éjszakai, 1000-nél is több furatot tartalmazó sorozatokat futtatnak egyenletes minőséggel. A távoli figyelés és riasztási funkciók lehetővé teszik a műszaki dolgozók számára, hogy több gépet is kezeljenek, csökkentve ezzel a munkaerő-költségeket és növelve a szerszámgép kihasználtságát.
Angol nyelvű műszaki dokumentációt, távoli diagnosztikát, pótalkatrész-készleteket, valamint helyszíni telepítést és képzést biztosítunk. 21 évnyi exporttapasztalattal több mint 20 országba segítjük ügyfeleinket a megfelelő Wire EDM lyukfúró konfiguráció kiválasztásában, a paraméterek optimalizálásában és a termelés folytonosságának fenntartásában.

Kapcsolódó cikkek

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

24

Dec

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

További megtekintés
A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

13

Dec

A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

További megtekintés
Hogyan szabhatók testre a rugógyártó gépek szerszámai speciális alakú rugók gyártásához

03

Aug

Hogyan szabhatók testre a rugógyártó gépek szerszámai speciális alakú rugók gyártásához

Bonyolult rugógyártási kihívások elsajátítása – A nagysebességű ipari gyártás finom részleteinek megértése mély ismereteket igényel a huzaladagolás dinamikájáról, a mechanikai tűréshatárokról és a modern automatizált többtengelyes hajlítástechnikáról...
További megtekintés
Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

03

Aug

Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

A gyújtási erózió gyártásának régi korlátozásainak azonosítása – A nagy pontosságú gyártóüzemekben működő érett, évtizedek óta használt berendezések gyakran rejtett működési hátrányokat teremtenek, amelyek csendesen csökkentik a nyereségmarzsot az idővel. Amikor a gyártás...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

Klaus Berger, Szerszámozási vezető, Németország
Megbízható teljesítmény keményített acél szerszámkészítésben

Két régebbi EDM-lyukfúró gépet cseréltünk le Chuang Yuan hattengelyes Wire EDM lyukfúró központjára. A kezdőlyuk ciklusideje 42%-kal csökkent, és az első átmenetes kihozatal 99,6%-os lett 1800 havi lyuk esetén. Az automatikus elektródcserélő és a stabil impulzusvezérlés átalakította szerszámkészítési szállítási ütemtervünket.

Nguyen Minh Tuan, gyártási igazgató, Vietnám
Költségcsökkentés és magasabb termelés orvosi szerszámokhoz

Karbiddal készült vezetődrótos szerszámunkhoz 0,5 mm-es kezdőlyukakra van szükség, szigorú koncentrikussággal. A Chuang Yuan drótszálas elektromos megmunkálású (Wire EDM) lyukfúró rendszere 0,006 mm-re javította a bevezetési pontosságot, 35%-kal csökkentette az egyes lyukakra jutó elektródaköltséget, és a havi termelést 9000-ről 13 500 lyukra növelte. A selejtarány 22%-kal csökkent.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
21 év fókuszált gyártási szakértelem drótszálas elektromos megmunkálású (Wire EDM) lyukfúrásban

21 év fókuszált gyártási szakértelem drótszálas elektromos megmunkálású (Wire EDM) lyukfúrásban

2003-ban alapították Taizhou városában, Jiangsu tartományban, a Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. A cég 21 éve fejleszti a huzalos EDM lyukfúrási technológiát. Az integrált kutatás-fejlesztési, gyártási és értékesítési struktúrájának köszönhetően gyors testreszabást és szigorú minőségellenőrzést biztosít. Minden gép 72 órás folyamatos lyukfúrási próbát tesz keményített acélban, és a teljesítményadatok naplózásra kerülnek, így teljes nyomon követhetőség érhető el. Ez a mély szakértelem azt jelenti, hogy az ügyfelek kipróbált, megbízható folyamatparamétereket kapnak, nem pedig kísérletezésen alapuló beállításokat. A formák gyártása, a légi- és űrkutatási ipar, az egészségügy és az autóipar területén alkalmazott huzalos EDM lyukfúrási rendszereink ±0,005 mm pontosságot és Ra 0,8 µm felületi érdességet biztosítanak. Több mint 20 országba exportálunk, ezért jól ismerjük a különböző ipari szabványokat, és gyors reagálású műszaki támogatást, pótalkatrészeket és képzéseket nyújtunk, amelyek segítségével a termelési vonalak folyamatosan működnek, és ügyfeleink magasabb értékű szerződésekhez juthatnak.
Fejlett impulzusvezérlés és automatizáció nagyobb átbocsátás érdekében

Fejlett impulzusvezérlés és automatizáció nagyobb átbocsátás érdekében

A vezetékes EDM lyukfúró gépeink nagyfrekvenciás impulzusgenerátorokkal, adaptív kisülésvezérléssel és automatikus elektróda-cserével rendelkeznek, amelyek együttesen növelik a termelékenységet és az egyenletességet. 50 HRC keménységű acélban a fúrási sebesség akár 60 mm/perc is lehet, miközben az elektróda-fogyasztás akár 30%-kal csökken. A többtengelyes kompenzáció és a CNC mélységvezérlés 0,01 mm-nél kisebb ferdeséget biztosít, csökkentve a következő vezetékes vágáshoz szükséges beállítási időt. Németországban, Indiában és Délkelet-Ázsiában működő ügyfeleink 35–42%-os ciklusidő-csökkenést és 99%-nál magasabb első átmenetes kihozatalt jelentettek. Az opcionális robotos betöltés lehetővé teszi az éjjel-nappal működő, 1000-nél több lyukat tartalmazó sorozatokat, javítva a szerszámgép kihasználtságát és csökkentve a munkaerő-költségeket. Ezek az automatizálási funkciók teszik megoldásainkat ideálissá a változatos, nagy pontosságú gyártási környezetekhez, ahol az ismételhetőség és a sebesség közvetlenül befolyásolja a jövedelmezőséget.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül