Kis méretű EDM fúróberendezés | 0,2–3,0 mm mikrolyuk-precízió

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. által gyártott kis méretű EDM fúrógép precíziós mikrolyuk-fúráshoz

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. által gyártott kis méretű EDM fúrógép precíziós mikrolyuk-fúráshoz

2003 óta a Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. kis méretű EDM-fúró gépet fejlesztett ki, amely segít a formázóüzemeknek, a légi- és űrkutatási beszállítóknak, valamint az orvosi eszközök gyártóinak pontos mikrolyukakat fúrni keményített acélban, keményfémekben és hőálló ötvözetekben. A kis méretű EDM-fúró gépünk szervóvezérelt orsót, nagyfrekvenciás impulzus tápegységet és gránit alapzatot használ, így a pozícionálási pontosság 0,005 mm-en belül marad, a ismételhetőség pedig 0,003 mm-en belül, miközben az 0,2–3,0 mm-es elektródtartomány lefed minden olyan alkalmazást, mint a hűtőlyukak, az üzemanyag-befecskendező nyílások vagy a drótvágó kezdőlyukak. Egy tipikus 8 órás műszakban a gép 180–260 lyukat fúr 54 HRC-es szerszámacélban, és a 1,0 mm-nél kisebb átmérőjű lyukak esetében akár 60%-kal csökkenti a fúrási időt a kézi módszerekhez képest. A kis méretű EDM-fúró gép deszalicizált vízzel működik, így elkerüli a hagyományos fúrásból eredő hőalakváltozást, és csökkenti a szerszámozási költségeket. Egy európai formázógyártó cég a kis méretű EDM-fúró gépünket használta 0,6 mm-es kilövőtű-lyukak gyártására egy 48 rekeszes forma készítése során.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Egy német formázógép-gyártó 40 százalékkal csökkentette a 0,6 mm-es furatok ciklusidejét

Egy német formázógép-gyártó 48 üreges befecskendezőformákat gyártott, és 0,6 mm-es kilökőtűr-furatokra volt szüksége 1,2344 acélból, amelyet 50 HRC keménységre edzettek. A kézi fúrás gyakran történt elektródák megtörése miatt, és másodlagos csiszolást igényelt. Miután telepítették kis méretű EDM fúró gépünket, 0,6 mm-es sárgaréz elektródát, 120 V nyitott áramkör-feszültséget és 1,5 A csúcstartalmat használtak. A furatok pozíciójának pontossága 0,005 mm lett, a felületi érdesség Ra 1,6 µm, és a ciklusidő darabonként 14 percről 8 percre csökkent, azaz 40 százalékkal. A gyártósoron most már 240 furatot készítenek műszakonként, és az elektróda-fogyasztás 25 százalékkal csökkent. A kis EDM fúró gép stabil kezdőfuratot is biztosított a vezetékes EDM számára, így a teljes formaleszállítási idő 3 nappal rövidült.

Egy indiai üzem a befecskendezőfejek gyártásának teljesítményét 35 százalékkal növelte

Egy indiai üzemben üzemelő üzemanyag-befecskendező-gyártó 0,25 mm-es permetezési furatokat fúr 17–4PH rozsdamentes acélból, amelynek keménysége 42 HRC. A kis EDM-fúróberendezés bevezetése előtt az üzem műszakonként átlagosan 220 darabot gyártott, 8 százalékos selejtaránnyal. A kis EDM-fúróberendezés telepítése után 0,25 mm-es volfrám elektródát, 100 V-os szikrázófeszültséget és 0,8 A-es áramerősséget alkalmaztak. A termelékenység 300 darabra nőtt műszakonként, azaz 35 százalékkal javult, miközben a selejtarány 1,8 százalékra csökkent. A berendezés szervóvezérlése 0,01 mm-es tűréshatáron belül tartotta a 0,25 mm-es furatátmérőt, így a minőségellenőrzés ideje 20 százalékkal csökkent. Az üzem ma már európai autógyártóknak exportál, és a kis EDM-fúróberendezést tartja felelősnek az IATF 16949 minőségi követelmények szigorú betartásáért.

Egy amerikai űrkutatási beszállító megoldja az Inconel 718 anyagban lévő 0,5 mm-es hűtőfuratok kihívását

Egy amerikai űrkutatási beszállítónak 0,5 mm-es hűtőlyukakra volt szüksége az Inconel 718 turbinalapátokban, amelyek keménysége 38 HRC volt. A hagyományos fúrás munkakeményedést és szerszámhibát okozott. Kisebb EDM-fúró gépünk 0,5 mm-es réz-volfrám elektródát, 140 V feszültséget és 2,0 A áramerősséget használt, hogy darabonként 120 lyukat fúrjon, 0,004 mm-es pozícionálási pontossággal és 0,01 mm-nél nem nagyobb újraöntött réteg nélkül. A beszállító a selejtarányt 12%-ról 2,5%-ra csökkentette, és a fúrási időt darabonként 22 percről 9 percre rövidítette. A kisebb EDM-fúró géppel most már hetente 60 lapátot gyártanak, és sikeresen átmentek a NADCAP-auditon. A beszállító tervezi egy második kisebb EDM-fúró gép beszerelését a növekvő kereslet kielégítésére.

Kapcsolódó termékek

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. 2003 óta gyárt precíziós gépek, és kis EDM fúróberendezésünk több mint két évtizednyi kutatási, gyártási és értékesítési tapasztalatot tükröz. A gépet merev gránit alapra, precíziós lineáris vezetősínekre és szervóvezérelt Z-tengelyre építették, amelyek együttesen korlátozzák a rezgést mikrolyukak fúrása közben. A magasfrekvenciás impulzus tápegység stabil kisüléseket biztosít 0,2 mm-től 3,0 mm-ig terjedő elektródák esetén, így a kis EDM fúróberendezés alkalmas keményített acélra, keményfémre, Inconel-re, titánra és rozsdamentes acélra. Gyártás közben az üzemeltető behelyezi a munkadarabot, beállítja az elektródát, majd kiválaszt egy kisülési programot; ezt követően a kis EDM fúróberendezés automatikusan fúr, csökkentve az üzemeltetői képességektől való függést. Kulcsfontosságú alkatrészeinket – például a forgószár-összeállítást, a tápegységet és a vezérlőszekrényt – saját gyártásban készítjük, és minden kis EDM fúróberendezés 48 órás próbafutáson és lézerinterferométeres ellenőrzésen megy keresztül szállítás előtt. Minőségirányítási rendszerünk megfelel az ISO 9001 szabványnak, exportcsapatunk pedig több mint 20 ország vevőit szolgálja ki, köztük Németországot, Indiát, az Egyesült Államokat, Törökországot és Brazíliát. Egy európai formázóüzem kis EDM fúróberendezését használja 0,6 mm-es lyukak fúrására 48 üreges formákban, így 40%-kal csökkentve a ciklusidőt. Egy indiai üzem, amely befecskendezőként működik, 35%-kal növelte a termelékenységét 0,25 mm-es elektróda alkalmazásával, míg egy amerikai űrkutatási beszállító az Inconel 718 turbinalapátoknál a selejtarányt 12%-ról 2,5%-ra csökkentette. Ezek az eredmények egy olyan gépből származnak, amely alacsony teljesítményfelvétellel működik, desztillált vizet használ, és minimális padlóterületet igényel, így akár kis műhelyek is bevezethetik. Távoli támogatást, pótalkatrész-készleteket és angol nyelvű kezelési útmutatókat is biztosítunk. Mérnökeink segítenek az ügyfeleknek integrálni a kis EDM fúróberendezést meglévő huzalos EDM és maró berendezéseikkel egy teljes mikrolyuk-feldolgozási folyamat létrehozásához. Az autóipari, egészségügyi és űrkutatási iparágakban egyre növekvő igény a miniaturizált alkatrészek iránt miatt a kis EDM fúróberendezés gyakorlati megoldást kínál a vásárlók számára a magasabb pontosság és gyorsabb szállítási határidők eléréséhez.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat lehet feldolgozni kisebb EDM-fúró géppel?

Egy kis EDM fúrógép vezetőképes anyagokat, például keményített acélt, szerszámacélt, keményfémeket, Inconel-t, titániumot, rozsdamentes acélt és rézötvözeteket tud megmunkálni. Széles körben használják 0,2–3,0 mm átmérőjű furatok készítésére, ideértve a hűtőfuratokat, befecskendező nyílásokat és vezeték-EDM indítófuratokat. Nem vezetőképes anyagok esetén az EDM nem alkalmazható, ezért javasoljuk, hogy vásárlás előtt beszéljen munkadarabjáról mérnökeinkkel.
Kis EDM fúrógépünk 0,2 mm-es furatokat is képes fúrni megfelelő elektródával és stabil kisülési paraméterekkel. Mély furatokhoz 0,3 mm-nél nagyobb elektróda használata ajánlott a legjobb eredmény érdekében. A pontosság általában 0,005 mm pozicionálási és 0,003 mm ismételhetőségi értéket jelent. A tényleges eredmények az anyagtól, a furat mélységétől és az elektróda állapotától függenek, ezért csapatunk folyamatjavaslatot kínál az Ön konkrét alkalmazásához.
A telepítés általában egy–két napig tart, a helyszíni előkészítéstől, az energiaellátástól és a vízrendszer készenlététől függően. Mérnökeink személyesen képezik az üzemeltetőket és karbantartó személyzetet a beállításról, a programok szerkesztéséről, az elektródák cseréjéről és a napi karbantartásról. Távoli helyszínek esetén videóvezérelt telepítést és angol nyelvű kezelési útmutatókat kínálunk. A legtöbb ügyfél egy hét alatt eléri a stabil termelést a kis EDM fúró gép telepítése után.
12 hónapos garanciát vállalunk a fő alkatrészekre, távoli műszaki támogatást, pótalkatrészek elérhetőségét és angol nyelvű kezelési útmutatókat. Kiviteli csapatunk több mint 20 ország ügyfeleit szolgálta ki, így jól ismerjük a különböző feszültség- és dugaszolószabványokat. A pótalkatrészeket expressz szállítással küldjük, és videós hibaelhárítási segítséget nyújtunk. Összetett problémák esetén mérnökeink együttműködnek ügyfélcsapatukkal a kis EDM fúró gép diagnosztizálásához és a termelés gyors helyreállításához.
Vegye figyelembe a tipikus furatátmérőt, az anyag keménységét, a munkadarab méretét és a napi kimeneti célt. A kis EDM fúró gépek eltérnek egymástól a szerszámtartó úthosszában, a tápegységben és a vezérlési funkciókban. Ossza meg rajzait és mintadarabjait mérnökeinkkel, akik ajánlatot tesznek egy modellre, elektródaméretre és folyamatparaméterekre. Ha szükséges, tanácsot adunk rögzítőberendezésekről és vízkezelésről is, hogy kis EDM fúró gépe megbízhatóan működjön.

Kapcsolódó cikkek

A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

13

Dec

A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

További megtekintés
Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

14

Jul

Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

A hagyományos, integrált rugóformáló berendezések termelési szűk keresztmetszetei. A modern fémformázó gyártás egyre inkább diverzifikált termék-specifikációkat és kevert tételgyártást jelent. Számos gyártóüzemnek rugókat kell feldolgoznia...
További megtekintés
Milyen poszt-eladási szolgáltatást kell nyújtaniuk a megbízható EDM fúrógép-szálítóknak

14

Jul

Milyen poszt-eladási szolgáltatást kell nyújtaniuk a megbízható EDM fúrógép-szálítóknak

A rugalmas gyártás fejlődése a moduláris architektúra révén A modern ipari környezet nagyfokú alkalmazkodóképességet igényel, ahol egy létesítmény működési ritmusát az határozza meg, hogy milyen gyorsan tudja átformálni termelési konfigurációit...
További megtekintés
Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

03

Aug

Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

A nemzetközi export szabályozásainak megértése a pontossági megmunkálás területén – A globális ipari kereskedelem bonyolult terepének navigálásához alaposan ismerni kell azokat a szigorú műszaki szabványokat, amelyeket a külföldi vásárlók az előrehaladott fémmegmunkálási termékek esetében előírnak...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

Klaus Meier, Formagyártó Üzem Vezetője, Németország
Megbízható mikrofurat-fúrás a formák gyártásához

Kis EDM fúró gépünk a szűk keresztmetszet megoldásává vált formagyártó üzemünkben. 0,6 mm-es kilökőtű-furatokat fúrunk 48 üreges formákban, és a ciklusidő 40%-kal csökkent ezen gép alkalmazása után. A törött elektródák miatti selejt 25%-kal csökkent, és a 0,005 mm-es pozicionálási pontosság megfelel szigorú tűréseinknek. A képzés világos és gyakorlatias volt, így munkatársaink néhány nap alatt biztosan kezelték a gépet.

Rajesh Nair, Gyártási igazgató, India
Erős támogatás és következetes eredmények az üzemanyag-befecskendezők gyártásában

Kis méretű EDM fúrógépet használunk a 0,25 mm-es befecskendezőnyílások fúrására 17-4PH rozsdamentes acélból. A termelékenység 35%-kal nőtt, a selejtarány 8%-ról 1,8%-ra csökkent. A gép a 0,01 mm-es átmérő-tűrést tartja be, így az ellenőrzési idő 20%-kal csökkent. Az exportcsapat gyorsan reagált, és segítettünk a gép hozzáigazításában saját feszültség- és vízrendszerünkhöz.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Nagypontosságú szervóvezérlés egymilliméternél kisebb lyukakhoz

Nagypontosságú szervóvezérlés egymilliméternél kisebb lyukakhoz

A kis méretű EDM fúrógép szervóvezérelt Z-tengelyt és nagyfrekvenciás impulzus tápegységet használ a mikrolyukas fúrás során stabil ívképzés fenntartásához. Ez a kialakítás a pozícionálási pontosságot 0,005 mm-en belül, a ismételhetőséget pedig 0,003 mm-en belül tartja, ami kritikus fontosságú a 0,2–1,0 mm átmérőjű lyukak fúrásánál keményített acélban és keményszállító anyagban. Egy német szerszámkészítő műhelyben a kis méretű EDM fúrógép 0,6 mm átmérőjű lyukakat fúrt 1,2344-es acélba 50 HRC keménység mellett, Ra 1,6 µm felületi érdességgel, és ezzel 40%-kal csökkentette a ciklusidőt. Légiközlekedési és orvosi alkalmazások esetén a gép minimalizálja az újraolvasztott réteget és a hőhatás alatt álló zónákat, segítve ügyfeleinket az NADCAP- és az IATF-auditok sikeres teljesítésében. A vezérlőrendszer közönséges anyagokhoz tárolt programokat tartalmaz, így az operátorok gyorsan váltani tudnak feladatok között. Mivel a kis méretű EDM fúrógép mechanikai erő nélkül fúr, elkerüli az anyag keményedését és a szerszám eltörését, különösen az Inconel és a titán esetében.
Kompakt, alacsony fogyasztású kialakítás kis- és közepes méretű műhelyekhez

Kompakt, alacsony fogyasztású kialakítás kis- és közepes méretű műhelyekhez

Kis méretű EDM-fúrógépünk kompakt alapterülettel és alacsony fogyasztással készült, így kis- és közepes méretű műhelyekben is ideális, ahol korlátozott a padlóterület. A gép deszaltált vizet használ dielektromként, ami csökkenti az üzemeltetési költségeket, és elkerüli az olajhulladék kezelését. A modelltől függően egyszerű vagy háromfázisú áramellátásra van szüksége, és a vezérlőszekrény beépített, így az üzembe helyezés egyszerűbb. Egy indiai üzemben, ahol üzemanyag-befecskendezőket gyártanak, a kis méretű EDM-fúrógép 35%-kal növelte a termelési kapacitást, miközben a selejtarányt 8%-ról 1,8%-ra csökkentette – ezzel bizonyítva, hogy egy kompakt gép is termelési szintű eredményeket képes elérni. A gép elektródafogyasztását optimalizált kisülési paraméterek szabályozzák, így a fogyóeszközök költsége akár 25%-kal csökkenhet formák gyártásánál. Több mint 20 országban élő ügyfeleink számára feszültségadaptációt, dugóválasztási lehetőséget és angol nyelvű kezelési útmutatót biztosítunk.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül