Gyors furatfúró gépek | EDM mélyfurat-megoldások

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Gyors furatfúrási megoldások a pontossági gyártáshoz

Gyors furatfúrási megoldások a pontossági gyártáshoz

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vállalatot 2003-ban alapították Taizhou városában, Jiangsu tartományban, Kínában. A cég gyors furatfúrási megoldásokat kínál olyan ügyfelek számára, mint a formák gyártói, a légi- és űrhajóipari alkatrészszállítók, az hidraulikus hengerek gyártói és az autóipari szerszámgépek gyártói, akik sebességet igényelnek anélkül, hogy lemondanának a furatok minőségéről. A mélyfurat-feldolgozó gépeink, az EDM-gépeink, a megmunkálóközpontjaink, esztergáink és egyéb kapcsolódó pontossági szerszámgépeink több mint húsz éves, integrált kutatási-fejlesztési, gyártási és értékesítési tapasztalatra épülnek, és megbízhatóságukat több mint 20 exportáló ország és régió is elismerte. Olyan magas változatosságú gyártási környezetekben, ahol egyetlen formaalapnak is százával lehetnek szükségesek a pontossági furatok, gyors furatfúrási rendszereink akár 40%-kal csökkenthetik a ciklusidőt a hagyományos fúrással összehasonlítva, miközben a furatátmérő tűrése ±0,01 mm-en belül marad, a felületi érdesség pedig Ra 0,8 µm alatt van.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Gyors furatfúrás 41%-kal csökkenti a szerszámkészítő német gyártó munkadarab-ciklusidejét

Egy németországi, kiemelkedő mértékben specializálódott szerszám- és formagyártó vállalat krónikus gyártási torlódásokkal küzdött, amikor 900 milliméter mély hűtőcsatornákat kellett megmunkálnia a nehéz 1,2343-es szerszámacél tömbökben. A hagyományos fegyverfúró berendezésük egy-egy formaalap fúrásához túlzottan hosszú, 9,5 órát igényelt, és súlyos fúró eltérítést eredményezett, ami magas szerszám-törési aránnyal és minden elkészült furat 18%-ának költséges újrafeldolgozásával járt. E hatékonysági hiányosságok leküzdése érdekében a gyártóüzem egy speciális Chuang Yuan mélyfurat-feldolgozó gépet integrált, amely fejlett gyors furatfúrási technológiával, nagynyomású, szerszámtengelyen keresztül történő hűtőfolyadék-ellátással és optimalizált előtolási sebesség-szabályozással rendelkezik. Ez a technológiai fejlesztés sikeresen csökkentette a megmunkálási ciklusidőt egységenként 5,6 órára – ezzel 41%-os termelékenységnövekedést értek el – miközben a szabadságossági eltérést szigorúan 0,05 mm/m alatt tartották. Ennek eredményeként az alkatrészek újrafeldolgozásának aránya 18%-ról csupán 3%-ra csökkent, és így a gyártó vállalat

A gyors furatfúrás 35%-kal növelte a hidraulikahengerek kimenetét egy török gyártónál

Egy törökországi vezető hidraulikus henger-gyártó üzem nehézségekbe ütközött a keményített 42CrMo ötvözetacél (45 HRC előkezelés után) mély furatok fúrása során, amelyek átmérője 40–120 mm, hosszuk akár 1,5 méter is lehetett. A meglévő gépeken gyakoriak voltak a szabálytalan forgácseltávolítás, a súlyos hő okozta szerszámkopás és a gyakori leállások, így a havi termelés korlátozódott 120 darabra. Az általunk fejlesztett, gyors furatfúráshoz tervezett speciális mélyfurat-feldolgozó gép, valamint az egyedi szerszámgeometria és célzott hűtőfolyadék-nyomásparaméterek bevezetésével a gyártó teljesen stabilizálta a forgácseltávolítást, és a fúró élettartamát 55%-kal növelte. Ez a teljesítménynövekedés a havi hengertermelést 162 darabra emelte, azaz 35%-os nettó termelésnövekedést eredményezett. Emellett a javult furatfelületi minőség (Ra 0,6 µm) 22%-kal csökkentette a következő simítási (honing) időt, és 14%-kal csökkentette az egységre jutó összes gyártási költséget.

A gyors furatfúrás javítja a légi- és űrhajóipari rögzítők pontosságát egy amerikai gépgyártó vállalkozásnál

Egy pontosságra fókuszált, az Egyesült Államokból származó űrkutatási alvállalkozó vállalat, amely szerződést kötött a nagy szilárdságú titán- és Inconel-ötvözetekből készülő szerkezeti rögzítőelemek és összeszerelési rögzítők gyártására, nehézségekbe ütközött a szigorú, ±0,02 mm-es pozícionálási tűrések fenntartásában, miközben gyakori, költséges szerszámváltásokkal is szembesült. A Chuang Yuan gyors furatfúrási technológiájának integrálása a vállalat precíziós megmunkálóközpontjának munkafolyamatába lehetővé tette a furatpozíciók stabilizálását pontosan ±0,01 mm-es tűréshatáron belül. A műszaki csapatunk által javasolt optimalizált szakaszos fúrási ciklusok és nagynyomású hűtőfolyadék-paraméterek bevezetésével a létesítmény 47%-kal csökkentette a szerszámváltások gyakoriságát, és a selejtarányt 6,5%-ról kiváló 1,8%-ra csökkentette. Ezek a fejlesztések az időben történő szállítás teljesítési arányát 86%-ról 97%-ra növelték, így a vállalat ezeket az optimalizált gyors furatfúrási paramétereket szabványosíthatta az ismétlődő űrkutatási megrendeléseknél, és a teljes beállítási időt 30%-kal csökkentette.

Kapcsolódó termékek

A gyors furatfúrás egy pontossági megmunkálási eljárás, amely merev gépészeti szerkezeteket, nagysebességű orsókat, optimalizált vágószerszámokat és nagynyomású hűtőfolyadékot kombinál, hogy pontos furatokat hozzon létre nehéz anyagokban gyártási sebességgel. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. 2003 óta szakosodott erre a területre, integrálva a kutatás-fejlesztést, a gyártást és az értékesítést precíziós gépek gyártására szolgáló létesítményében, Taizhou városában, Jiangsu tartományban, Kínában. Termékválasztékunk mélyfurat-megmunkáló gépeket, EDM gépeket, megmunkálóközpontokat, esztergákat, csőgyártó gépeket, hasító vonalakat és hosszra vágó vonalakat foglal magában, mindegyiket úgy terveztük, hogy támogassa a gyors furatfúrást és a kapcsolódó pontossági műveleteket. A gyártási folyamat a gépágy és oszlop szerkezetek véges elemes analízisével kezdődik, hogy minimalizáljuk a rezgéseket a gyors furatfúrás során. Az öntvényeket feszültségmentesítjük, precíziósan megmunkáljuk, majd kézzel kaparjuk, hogy mikrométeres pontossággal elérjük a síkságot és a geometriai igazítást. Az orsóegységeket dinamikusan kiegyensúlyozzuk és üzemi sebességen teszteljük, míg a vezetőpályákat keményítjük és megcsiszoljuk, hogy évekig fenntartsák a pontosságot a megterhelő ciklusok alatt. Minden gépet lézerinterferometriával, golyós rúd-teszttel és tényleges gyors furatfúrási próbákkal ellenőrizünk a szállítás előtt, így biztosítva, hogy az ügyfelek egy ellenőrzött folyamatot kapjanak, nem pedig egy elméleti specifikációt. Globális alkalmazásokban gyors furatfúrási technológiánk a formák és szerszámok gyártóit, a légiközlekedési alkatrészek gyártóit, a hidraulikus és neumás hengerek gyártóit, az autóipari szerszámgépek gyártóit és az orvosi eszközök megmunkálását végző cégeket szolgálja ki. Egy németországi formagyártó cég mélyfurat-megmunkáló gépeinket használja 1,2 méter mély hűtőcsatornák fúrására, 41%-kal rövidebb ciklusidőt és 62%-kal kevesebb fúró eltörést érve el. Egy törökországi hidraulikus henger-gyártó cég 35%-kal növelte a termelését, miután bevezette a gyors furatfúrási paramétereket a keményített 42CrMo acél megmunkálásához. Egy amerikai légiközlekedési szervizcég ±0,01 mm-es pozícionálási pontosságot ért el, és a selejtarányt 6,5%-ról 1,8%-ra csökkentette. Ezek az eredmények egy teljes koncepcióból származnak: a gép merevsége, hőmérsékleti stabilitása, az orsó pontossága, a szerszám kiválasztása, a hűtőfolyadék nyomása és a vágási adatok mindegyike illeszkedik az ügyfél anyagához és furatgeometriájához. Mérnökeink távoli konzultációt nyújtanak, szükség esetén helyszíni üzembe helyezést végeznek, valamint olyan képzést, amely segít az üzemeltetőknek a gyors furatfúrási teljesítmény fenntartásában a telepítés után is hosszú távon. Több mint 20 országban és régióban fennálló hosszú távú együttműködési kapcsolatainkkal a Chuang Yuan továbbra is segíti a gyártókat abban, hogy lerövidítsék a lead time-ot, csökkentsék a furatok egységköltségét és javítsák a minőséget a versengő globális piacokon.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagok fúrhatók gyors lyukfúró berendezésekkel?

A Chuang Yuan gyors lyukfúró berendezései széles körű anyagokat feldolgoznak, köztük szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, legfeljebb 50 HRC keménységű edzett szerszámacél, alumínium, réz, titánötvözetek és kiválasztott szuperalapok. A kulcs a forgószár sebességének, a befútás sebességének, a szerszám geometriájának és a hűtőfolyadék nyomásának az adott anyaghoz való optimalizálása. Például a 1.2343 típusú formázóacélnál általában nagynyomású hűtőfolyadékot és keményfém szerszámokat javasolunk; a titán- és Inconel-ötvözeteknél alacsonyabb felületi sebesség és optimalizált szakaszos fúrási ciklusok segítenek megőrizni a szerszám élettartamát. Mérnökeink anyagspecifikus paramétercsomagokat biztosítanak, így az ügyfelek már az első gyártási futamban is stabil gyors lyukfúrást érhetnek el.
Gyors furatfúrási megoldásaink rendszeresen elérnek 30:1-től 100:1-ig terjedő mélység–átmérő arányt, mélyebb alkalmazásokhoz speciális szerszámok és hűtőfolyadék-stratégiák állnak rendelkezésre. Az átmérő tűrése ±0,01 mm-en belül tartható, a egyenességi eltérés 0,05 mm/m alatt, a felületi érdesség pedig sok acélalkalmazás esetében Ra 0,8 µm alatt marad. A tényleges eredmények az anyagtól, a szerszám kiválasztásától és a gép konfigurációjától függenek, ezért a paramétereket a gyári elfogadási tesztek során ellenőrizzük, és dokumentált eredményeket szolgáltatunk a szállítás előtt.
A legtöbb ügyfél a megtérülési időt 12–24 hónapon belül észleli. Konkrét, számszerűsített példák: egy német formázóüzemben 41%-os ciklusidő-csökkenés, egy török hidraulikus hengergyártó termelésének 35%-os növekedése, valamint egy amerikai űrkutatási alkatrészgyártó vállalatnál a selejtarány csökkenése 6,5%-ról 1,8%-ra. A megtakarítások a gyorsabb megmunkálásból, a hosszabb szerszámélettartamból, a kevesebb újramunkálásból, valamint a csiszolási vagy finomítási idő csökkenéséből erednek. Segítünk az ügyfeleknek egy egyszerű megtérülési modellt építeni saját ciklusidejük, munkadíjaik és selejtköltségeik alapján a vásárlás előtt.
Több mint 20 exportáló országban és régióban támogatjuk az ügyfeleket távoli diagnosztikával, videós üzembe helyezéssel, működtetők képzésével és alkatrész-logisztikával. Szakmai kérdésekre szolgáltatásunk csapata egy munkanapon belül válaszol, és dokumentált paraméterkönyvtárakat tartunk fenn gyakori anyagokhoz és furatgeometriákhoz. Összetett gyors furatfúrási projektek esetén helyszíni támogatást is szervezhetünk helyi partnereink segítségével. Ez a megközelítés segítette az európai, közép-keleti, ázsiai és amerikai ügyfeleinket a teljesítmény fenntartásában és a leállások minimalizálásában.
Igen. A mélyfurat-feldolgozó gépeink, megmunkálóközpontjaink és elektromos szikraforgácsoló (EDM) gépeink integrálhatók meglévő gyártósorokba a megfelelő alapozás, energiaellátás és hűtőfolyadék-infrastruktúra esetén. A megfelelő konfiguráció kiválasztásához átnézzük a alkatrészrajzokat, a termelési mennyiséget és a rendelkezésre álló gyártóterületet, beleértve az automatizált betöltési és kiszerelési lehetőségeket is. Az integrációs projektek általában négy–nyolc hétig tartanak a megrendelés visszaigazolásától a gyártásra való készség eléréséig, a géptípustól és az egyedi igények szintjétől függően.

Kapcsolódó cikkek

Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

14

Jul

Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

A hagyományos, integrált rugóformáló berendezések termelési szűk keresztmetszetei. A modern fémformázó gyártás egyre inkább diverzifikált termék-specifikációkat és kevert tételgyártást jelent. Számos gyártóüzemnek rugókat kell feldolgoznia...
További megtekintés
Hogyan csökkenthető a fúrószerszám kopása a folyamatos mélyfurat-gépalkatrész-feldolgozási feladatok során

03

Aug

Hogyan csökkenthető a fúrószerszám kopása a folyamatos mélyfurat-gépalkatrész-feldolgozási feladatok során

A mélyfuratok hőfeszültségének mechanikájának megértése A folyamatos furatolás és nagy mélységű megmunkálási feladatok ipari gyártósorokon súlyos hőmérsékleti és mechanikai kihívásokat jelentenek, amelyek rendszeresen próbára teszik a vágószerszámok határait. W...
További megtekintés
Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

03

Aug

Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

A gyújtási erózió gyártásának régi korlátozásainak azonosítása – A nagy pontosságú gyártóüzemekben működő érett, évtizedek óta használt berendezések gyakran rejtett működési hátrányokat teremtenek, amelyek csendesen csökkentik a nyereségmarzsot az idővel. Amikor a gyártás...
További megtekintés
Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

03

Aug

Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

A nemzetközi export szabályozásainak megértése a pontossági megmunkálás területén – A globális ipari kereskedelem bonyolult terepének navigálásához alaposan ismerni kell azokat a szigorú műszaki szabványokat, amelyeket a külföldi vásárlók az előrehaladott fémmegmunkálási termékek esetében előírnak...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

Markus Weber
Gyors furatfúrás, amely mérhető megtakarítást eredményezett a formázóüzemben

Egy Chuang Yuan mélyfurat-feldolgozó gépet telepítettünk gyors furatfúrásra a formák alaptestjeiben, és az eredmények meghaladták az elvárásainkat. A 900 milliméteres hűtőcsatornák ciklusideje 9,5 óráról 5,6 órára csökkent, a javítási arány pedig 18%-ról 3%-ra csökkent. A Chuang Yuan mérnökeinek paraméter-támogatása gyakorlatias és gyors volt. Munkásaink két hét alatt biztosan kezelték a gépet, és ma már több projektet is vállalunk új kapacitás nélkül.

Elif Demir
Megbízható, gyors furatfúrás keményített hidraulikus alkatrészekhez

Gyors furatfúrásra volt szükségünk 42CrMo anyagban, 45 HRC keménységnél, mély furatokhoz, de az előző folyamatunk nem tudott lépést tartani. A Chuang Yuan szállította a gépet, a szerszámokat és a vágási adatokat. A kimenet 120-ról 162 hengerre nőtt havonta, a fúró élettartama 55%-kal javult, és a csiszolási idő 22%-kal csökkent. Csapatuk gyorsan reagál, és a gép több mint két éve stabilan működik.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
A gyors furatfúrás pontosságához tervezett merev gépszerkezetek

A gyors furatfúrás pontosságához tervezett merev gépszerkezetek

Véges elemes analízisre és feszültségmentesített, nagyminőségű öntöttvas alvázakra épülve terveztük gyors furatfúró rendszereinket, amelyek kiváló merevséget és minimális hőmérsékleti torzulást biztosítanak nagysebességű, mély furatolási műveletek során. A pontosan csiszolt vezetőpályák és a dinamikusan kiegyensúlyozott orsóegységek hatékonyan csökkentik a rezgéseket, így a gép képes konzisztensen tartani a szigorú átmérő-tűréseket (±0,01 mm) és az egyenesességi eltéréseket (kevesebb mint 0,05 mm/méter) mély üregekben. A szigorú európai formázószerszám-gyártási alkalmazásokban – például 1,2 méteres hűtőcsatornák esetén – ez a szerkezeti stabilitás teljesen kiküszöböli a fúró elhajlását, és a műhelybeli újrafeldolgozási arányt 18%-ról 3%-ra csökkenti. A megjósolható pontosság és a kiváló ismételhetőség biztosítása nehéz ötvözetek feldolgozása során lehetővé teszi, hogy munkatársaink magas vegyességű gyártási ütemterveket hajtsanak végre teljes bizalommal és minimális felügyelet mellett.
Alkalmazás-specifikus folyamat-támogatás, amely gyors furatfúrást tesz termelékenyvé

Alkalmazás-specifikus folyamat-támogatás, amely gyors furatfúrást tesz termelékenyvé

A gyors furatfúrásban elérhető maximális termelékenység érdekében pontosan illeszteni kell a vágási paramétereket az adott anyagminőséghez, a furat mélységéhez és az alkatrész geometriájához. A Chuang Yuan több mint húsz évnyi gyártási szakértelemre építve átfogó, anyagspecifikus paramétercsomagokat kínál, amelyek optimalizálják a forgószár sebességét, a befútás sebességét, a hűtőfolyadék nyomását és a szerszám kiválasztását minden egyes projekt esetében. Törökországi hidraulikus hengerek gyártása során – amelyek kemény 42CrMo acélból készülnek, 45 HRC keménységgel – egyedi mérnöki támogatásunk sikerrel növelte a fúró élettartamát 55%-kal, és havi alkatrésztermelési kapacitását 35%-kal. Hasonlóképpen az amerikai űrkutatási létesítményekben titán megmunkálása esetén optimalizált szakaszos fúrási ciklusaink ±0,01 mm-es pozíciópontosságot értek el, miközben csökkentették a selejt mennyiségét. Ez a gyakorlatias folyamat-támogatás kiküszöböli a próbálkozásokon és téves próbálkozásokon alapuló beállítási fázisokat, lehetővé téve nemzetközi ügyfeleink számára a telepítéstől a jövedelmező sorozatgyártásig való zavartalan átmenetet.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül