CNC fúró EDM gépek | Pontos mikrolyukas és mélymaró megmunkálás

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
CNC fúró és EDM megoldások, amelyeket a precíziós mikrolyuk-fúrás és a mélymarás kiválósága érdekében terveztek

CNC fúró és EDM megoldások, amelyeket a precíziós mikrolyuk-fúrás és a mélymarás kiválósága érdekében terveztek

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. cég 2003 óta fejleszt CNC fúró-EDM rendszereket, amelyek szervóvezérelt elektróda-betáplálást és nagyfrekvenciás impulzusgenerátorokat kombinálnak, így mikrolyukakat fúrnak 0,15 mm-től 3,0 mm-ig, valamint a formázási pontosság +/–0,005 mm-en belül marad. A szerszámkészítő műhelyekben, a légi- és űrhajóipari lapátok hűtőlyukainak fúrásában, valamint az orvosi eszközök gyártásában használt CNC fúró-EDM gépeink keményített szerszámacél (60 HRC feletti) feldolgozását végzik úgy, hogy a újraöntött réteg vastagsága nem haladja meg az 5 mikrométert. 12 000 négyzetméteres gyártóüzemünk évente több mint 480 egységet állít elő, és minden forgóorsó 72 órás folyamatos terhelési próbán megy keresztül a szállítás előtt. A hagyományos fúrással összehasonlítva CNC fúró-EDM platformunk 32%-kal csökkenti az elektródahasználatot, 41%-kal növeli a kis lyukak fúrási teljesítményét, és 28%-kal rövidíti a beállítási időt az automatikus szerszámcserélők és a CNC forgó tengelyek segítségével. Több mint 20 exportáló ország támaszkodik ezekre a rendszerekre, köztük Németország, Törökország, Vietnám és Brazília.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Cnc fúró Edm vágás 0,2 mm-es hűtőlyukakhoz gázturbinás lapátokhoz török űrkutatási beszállító számára

Egy török űrkutatási alkatrészbeszállítónak megbízható Cnc fúró Edm-fúrásra volt szüksége 0,2 mm-es hűtőlyukak készítéséhez nikkelalapú szuperszövetség gázturbinás lapátokba, ahol a lézeres fúrás recast-réteg-képződést és repedéseket okozott. Szállítottunk egy öt tengelyes Cnc fúró Edm rendszert 400 A-os impulzusgenerátorral, forgó elektródavezetővel és adaptív szervoszabályozással. A gép 0,2 mm-es átmérőjű lyukakat állított elő ±0,008 mm-es pontossággal minden egyes lapáton 1800 lyuk esetén, a recast-réteg vastagságát 4 mikron alá csökkentette, az elektróda élettartamát 35%-kal növelte. Egy lyuk fúrási ideje 95 másodpercről 61 másodpercre csökkent, a selejtarány az első negyedévben 7,2%-ról 1,4%-ra csökkent. Az ügyfél jelenleg napi három műszakban üzemelteti a Cnc fúró Edm berendezést, és kész lapátokat exportál európai motorintegrátoroknak.

A Cnc fúró Edm megoldja a mély mikrolyuk-fúrást egy német orvosi eszközgyártó számára

Egy német orvosi eszközgyártó cég 0,35 mm átmérőjű átmenő furatokat igényelt 316L rozsdamentes acélból készült sebészi tűkben, 18:1-es mélység–átmérő aránnyal. A Cnc Drill Edm gépünk, a nagynyomású dielektromos folyadék-flusholás és egy precíziós kerámia vezető segítségével elérte a 0,01 mm-nél kisebb egyenességi eltérést és az Ra 0,32 mikronos felületi érdességet. A termelési teljesítmény egy műszak alatt 1050-ről 1620 darabra nőtt, miközben az elektródafogyasztás 29%-kal csökkent. Az ügyfél az első audit során sikeresen átment az ISO 13485 folyamatérvényesítésen, és ezután két további Cnc Drill Edm egységet rendelt új gyártósorához.

A Cnc Drill Edm növeli a keményített szerszámacél-termelékenységet egy vietnami dombornyomó műhelyben

Egy vietnámi nyomószerszám-öntőműhely nehézségekbe ütközött a 62 HRC keménységű szerszámbetétek megmunkálásakor: a hagyományos CNC fúró-EDM gépek élrepedést okoztak, és gyakori újramunkálásra volt szükség. A mi CNC fúró-EDM központunk – amely adaptív kisülésvezérléssel és C-tengelyes indexelővel van felszerelve – stabilizálta a szikragyújtási rést, és csökkentette a sarkok kopását. A szerszámjavítás lead time-je 14 napról 6 napra csökkent, a betétek élettartama 46%-kal nőtt, és az éves szerszámköltségek megtakarítása 38 000 USD-ra rúgott. A műhely ma már autóipari vezetékcsomag-nyomószerszám-ügyfeleket szolgál ki 99,1%-os időben történő szállítással, és a CNC fúró-EDM gépet elsődleges mélymarási eljárásaként használja. Termékek címe: Fedezze fel CNC fúró-EDM sorozatunkat és precíziós gépgyártási portfóliónkat

Kapcsolódó termékek

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. a CNC fúrógép-EDM gyártást hőmérséklet-szabályozás, szervopontosság és alkalmazásmérnöki szakma művészeteként kezeli. 2003 óta jiangsui gyártóüzemünk egy helyen ötvözi a kutatást, a gyártást és az értékesítést, CNC fúrógép-EDM rendszerek, EDM gépek, megmunkálóközpontok és mélyfurat-feldolgozó berendezések gyártásával több mint húsz exportáló ország számára. Minden CNC fúrógép-EDM egység egy öntöttvas alapból indul, amelyet természetes érlelésnek vetnek alá 90 napig, majd végzik el rajta a végeselemes analízist, hogy a rezgést 0,8 mikron alá csökkentsék a nagyfrekvenciás kisülés idején. A forgófejet 20 ±1 °C-os hőmérsékleten szabályozott környezetben szerelik össze, és minden összeszerelést lézerinterferométerrel mérnek, hogy biztosítsák a pozícionálási pontosságot ±0,003 mm-re és az ismételhetőséget ±0,001 mm-re. Impulzusgenerátoraink akár 600 A csúcstartalmat is képesek szolgáltatni adaptív kisülési hullámforma-szabályozással, így hatékonyan fúrhatók 0,15 mm-es mikrolyukak, valamint nagyfelületű üregelések végezhetők 60 HRC-es szerszámacélra. A gyártás hét szakaszból áll: öntés és feszültségmentesítés, vezetőpályák precíziós megmunkálása, dielektromos rendszer részegységeinek összeszerelése, elektromos szekrény integrálása, 72 órás folyamatos bejáratás, geometriai pontosság ellenőrzése, valamint ügyfelspecifikus vágási próbák. A gyártósoron a technikusok az 5S menedzsmentet és digitális nyomatékrögzítést alkalmazzák minden rögzítőelem esetében, míg a végellenőrzés során az ISO 230-2 és a VDI 3441 szabványokat alkalmazzák a pozícionálási és kontúrpontosság ellenőrzésére. Világszerte CNC fúrógép-EDM gépeink a németországi formázó- és szerszámgépgyártó vállalkozásokat, törökországi légiközlekedési alvállalkozókat, vietnami orvosi eszközgyártókat és brazíliai autóipari domborítóüzemeket szolgálják ki. Ezekben a piacokban az ügyfelek 41%-kal magasabb kislyuk-megmunkálási teljesítményt, 32%-kal alacsonyabb elektródahordást és 28%-kal rövidebb beállítási időt jelentettek a CNC fúrógép-EDM platformunkra való áttérés után. Emellett angol nyelvű HMI felületet, távoli diagnosztikai támogatást és 48 órán belüli pótalkatrész-kiszállítást is biztosítunk az üzemszünet minimalizálása érdekében. Mérnöki csapatunk helyszíni folyamatérvényesítést végez, beleértve a dielektromos anyag kiválasztását, az elektródaanyag illesztését és a paraméteroptimalizálást olyan anyagokhoz, mint az SKD11, az H13, a keményfém és az Inconel 718. Ez a teljes körű szakma biztosítja, hogy minden CNC fúrógép-EDM rendszer ismételhető minőséget, előrejelezhető karbantartási költségeket és mérhető javulást hozzon a darabonkénti nyereségben nemzetközi gyártók számára.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat lehet hatékonyan megmunkálni CNC fúró-EDM géppel?

A CNC fúró EDM rendszereink 60 HRC-nél keményebb szerszámacél, keményfém, Inconel 718, titánötvözetek és rozsdamentes acél 316L feldolgozására képesek. Az adaptív impulzusgenerátor az egyes anyagokhoz igazítja a kisülési energiát, így a mikrolyukak pontossága ±0,008 mm-en belül marad, a újrahullott réteg vastagsága pedig 5 mikronnál kevesebb. Ez teszi a CNC fúró EDM-et alkalmasnak repülőgépipari hűtőlyukak, orvosi tűk és nyomóformák beszúrószeleteinek gyártására.
A CNC fúró EDM az anyagot vezérelt elektromos kisüléssel távolítja el, így mechanikus erő vagy fúró eltörése nélkül dolgozható fel keményített acél. A mélymarásos és mikrolyukas alkalmazásokban ügyfeleink 41%-kal magasabb kislyuk-áteresztést, 32%-kal alacsonyabb elektródahordást és 28%-kal rövidebb beállítási időt értek el. Dokumentált esetekben a szerszámjavítás lead time-ja 14 napról 6 napra csökkent.
Angol nyelvű HMI-felületet, távoli diagnosztikát, helyszíni üzembe helyezést és kezelőképzést biztosítunk, amelyek az elektródaválasztást, a dielektromozgatás karbantartását és a paraméterek finomhangolását foglalják magukban. A pótalkatrészeket 48 órán belül szállítjuk, mérnökeink pedig segítséget nyújtanak az ISO 230-2 pontossági ellenőrzéshez, hogy gyorsan elérje a CNC Drill EDM rendszer a megadott teljesítményt.
Igen. A nagynyomású dielektromozgatásos öblítés és a kerámia elektróda-vezetők segítségével CNC Drill EDM gépeink 18:1-es mélység–átmérő arányt érnek el 0,01 mm-nél kisebb egyenességi eltéréssel és 0,32 mikronos felületi érdességgel (Ra). Ez a teljesítmény támogatja az orvosi tűk, az üzemanyag-befecskendezők és a turbinalapátok hűtőcsatornáinak gyártását.
Minden CNC fúró-EDM egységet 72 órás folyamatos égési tesznek vetnek alá, lézerinterferométeres pozícionálási ellenőrzéssel ±0,003 mm pontossággal, valamint ügyfél-specifikus vágási próbákkal. Az eredményeket az ISO 230-2 és a VDI 3441 szabványok szerint dokumentáljuk, és a szállítással együtt ellenőrzési jelentéseket is küldünk, hogy a nemzetközi vásárlók az érkezéskor ellenőrizhessék a pontosságot.

Kapcsolódó cikkek

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

24

Dec

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

További megtekintés
Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

14

Jul

Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

A hagyományos, integrált rugóformáló berendezések termelési szűk keresztmetszetei. A modern fémformázó gyártás egyre inkább diverzifikált termék-specifikációkat és kevert tételgyártást jelent. Számos gyártóüzemnek rugókat kell feldolgoznia...
További megtekintés
Milyen poszt-eladási szolgáltatást kell nyújtaniuk a megbízható EDM fúrógép-szálítóknak

14

Jul

Milyen poszt-eladási szolgáltatást kell nyújtaniuk a megbízható EDM fúrógép-szálítóknak

A rugalmas gyártás fejlődése a moduláris architektúra révén A modern ipari környezet nagyfokú alkalmazkodóképességet igényel, ahol egy létesítmény működési ritmusát az határozza meg, hogy milyen gyorsan tudja átformálni termelési konfigurációit...
További megtekintés
Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

14

Aug

Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

A magas változatosságú gyártási környezetek bonyolultságának kezelése – Egy modern ipari termelőüzem üzemeltetése gyakran olyan, mint egy tucat forgó tálat egyidejűleg tartani a levegőben, különösen akkor, ha magas változatosságú, kis sorozatszámú gyártási ütemtervekkel dolgozunk. Pl...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

Klaus Reinhardt, gyártási vezető, Németország
A CNC fúró-EDM kétszeresére növelte mikrolyukaink kimenetét anélkül, hogy pontosságot áldoztunk volna.

Egy CNC fúró-EDM központot telepítettünk 0,25 mm-es hűtőlyukak készítésére keményített beillesztőelemekbe. A kimenet 1050-ről 1620 lyukra nőtt műszakonként, az elektródahasználat pedig 29%-kal csökkent. A csapat egy héten belül támogatta a paraméterek finomhangolását. Hulladékrátánk jelenleg 1,5% alatt van, és második egységet is rendeltünk.

Nguyen Van Minh, Szerszámozási Igazgató, Vietnám
A CNC fúró-EDM 14 napról 6 napra csökkentette a nyomószerszám-javítás lead time-ját.

A sajtoló műhelyünk 62 HRC-es szerszámokat üzemeltet, és a CNC fúró-EDM gép azonnal stabilizálta az élminőséget. A javítási átfutási idő 14 napról 6 napra csökkent, a betétek élettartama 46%-kal nőtt, és az éves szerszámköltség-megtakarítás 38 000 USD-t ért el. A támogatási válasz gyors és professzionális.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
A CNC fúró-EDM pontossága és hőmérséklet-szabályozása almicronos ismételhetőséget biztosít

A CNC fúró-EDM pontossága és hőmérséklet-szabályozása almicronos ismételhetőséget biztosít

A CNC fúró EDM rendszereink egy 90 napos érlelésű öntöttvas alapból, véges elemekkel optimalizált szerkezetből és adaptív szikraív-forma vezérlésből állnak, így a pozícionálási pontosság +/–0,003 mm, a ismételhetőség pedig +/–0,001 mm marad. Mikrolyukak fúrása során (0,15–3,0 mm átmérőben) a szikra rés stabil marad, így a újrahullott réteg vastagsága 5 mikron alatt, a egyenesességi eltérés pedig 18:1 mélység–átmérő arány mellett 0,01 mm alatt marad. A légi- és űrhajóipari lapátok hűtőlyukainak gyártásakor ezek a mérőszámok csökkentették az újrahullott anyag repedését, és az első átmenetes kihozatalt 98,6%-ra emelték. Az 60 HRC keménységű befogóelemeket megmunkáló szerszámkészítő műhelyekben a sarokkopás csökkent, és a szerszámjavítás lead time-ja 14 napról 6 napra csökkent. Minden CNC fúró EDM orsó egy 20 ±1 °C-os szobában kerül összeszerelésre, és lézerinterferométerrel ellenőrzésre kerül a 72 órás bejáratási időszak előtt. Ez a szigorú hőmérséklet- és szervovezérlés teszi lehetővé, hogy a német, török, vietnami és brazil gyártók megbízzanak CNC fúró EDM platformunkban a reprodukálható, magas értékű termeléshez.
CNC fúró-EDM termelékenység és elektródagazdálkodás: alacsonyabb darabonkénti költség

CNC fúró-EDM termelékenység és elektródagazdálkodás: alacsonyabb darabonkénti költség

A CNC fúró-EDM termelékenysége a kisülési hatékonyságtól és az elektróda-kezeléstől függ, és platformunk mindkettőt javítja. A 600 A csúcstáramig terjedő magasfrekvenciás impulzusgenerátorok, az automatikus szerszámcserélők és a CNC forgó tengelyek csökkentik a vágást nem igénylő időt, így a kis lyukak fúrásának teljesítménye 41%-kal nő, a beállítási idő pedig 28%-kal csökken. Az elektróda kopása 32%-kal csökken az optimalizált polaritásváltással és a dielektromos folyadék átfúvásával, ami közvetlenül csökkenti a fogyóeszközök költségét. Egy német orvosi eszközgyártó cég a tűk termelését 1050 darabról 1620 darabra növelte műszakonként, miközben az elektróda-fogyasztás 29%-kal csökkent. Egy török űrkutatási beszállító cég a lyukfúrási időt darabonként 95 másodpercről 61 másodpercre csökkentette. Ezeket a eredményeket minden CNC fúró-EDM egység 72 órás folyamatos égéspróbán és ügyfelspecifikus vágási próbákon való átesése miatt ismételhetően elérhetővé teszi a gyártás előtt. Három műszakos üzemek számára a gyorsabb ciklusidők és hosszabb elektróda-élettartam kombinációja.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül