A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. a Wire Edm Drillingot nem csupán egy gépkategóriaként, hanem teljes gyártási diszciplínaként kezeli. Alapításunk óta, 2003-ban, a kutatás-fejlesztés, a gyártás és az értékesítés egységes, összehangolt működését valósítottuk meg Taizhou városában, Dzsiangszu tartományban, Kínában, így gyorsan fejleszthetők a pulzusgenerátorok, a szervorendszerek és a dielektromenedzsment-stratégiák, amelyek közvetlenül javítják a Wire Edm Drilling teljesítményét. A gyártási folyamat a gépágy végeselemes analízisével kezdődik, amely biztosítja a hőmérsékleti stabilitást a hosszú Wire Edm Drilling ciklusok során. Az öntvényeket időzítettük, precíziós marógépeken megmunkáltuk, majd lézerinterferometriával ellenőriztük, hogy a egyenesség és a derékszögűség 0,005 mm-nél ne haladja meg a 300 mm-t. Az összeszerelő csapatok ezután kalibrálják az X, Y, Z és opcionális forgó tengelyeket, majd egy 72 órás folyamatos Wire Edm Drilling teszt következik, amely ellenőrzi a lyuk helyzetének pontosságát, a kúposság szabályozását és a felület integritását. Pulzusgenerátoraink beállítható frekvenciát és energiagörbéket nyújtanak, lehetővé téve a munkavállalók számára a kisülési feltételek finomhangolását olyan anyagokhoz, mint a keményített szerszámacél, a keményfém, az Inconel 718, a titánötvözetek és a réz-volfrám. A dielektrom rendszer többfokozatú szűrést, hőmérséklet-szabályozást és nagynyomású öblítést kombinál, hogy biztosítsa a szennyeződések folyamatos eltávolítását – ami különösen fontos a Wire Edm Drilling mély lyukaknál, ahol a mélység-átmérő arány meghaladja a 20:1 arányt. Az automatizálási készség magában foglalja az automatikus elektródcserélőket, a szerszám-mérő érzékelőket és a gyakori gyári hálózatokkal kompatibilis kommunikációs interfészeket, segítve ügyfeleinket a Wire Edm Drilling integrálásában a sötétüzemű gyártócellákba. Világszerte Wire Edm Drilling berendezéseink támogatják a repülőgépipari lapátok hűtőlyukait, az öntőformák szellőző- és kilökőtű-fúrásait, a dízelbefecskendezők fúvókáinak szerszámait, az orvosi mikrostruktúrákat és az öntöttacél formák betéteit. Egy jellegzetes projektben egy német szerszámgárdában 27 százalékkal csökkent a Wire Edm Drilling ciklusidő a magasfrekvenciás generátorbeállításainkra való áttérés után, míg egy brazil autóipari beszállító a lyuk koncentricitását javította és 22 százalékkal csökkentette az elektród költségeit. Mérnökeink több mint 40 anyag- és vastagságkombinációhoz kínálnak folyamatparaméter-könyvtárakat, távoli diagnosztikát biztonságos kapcsolaton keresztül, valamint helyszíni képzést, amely lerövidíti az új munkavállalók tanulási görbéjét. Mivel több mint 20 exportáló országban és régióban szolgáljuk ügyfeleinket, dokumentációink, elektromos konfigurációink és biztonsági funkcióink CE és más regionális elvárásoknak megfelelően adaptálódtak. Minden Wire Edm Drilling gép végleges pontossági ellenőrzésen, terheléspróbán és hosszú távú tengeri szállításra optimalizált csomagoláson megy keresztül. Ez a végponttól végpontig terjedő irányítás segít a vásárlóknak előrejelezhető termelési teljesítményt, alacsonyabb lyukankénti költséget és gyorsabb megtérülést elérni. A formagyártók, a gépgyártók és az első szintű beszállítók visszajelzéseire figyelve folyamatosan finomítjuk a Wire Edm Drilling ergonómiáját, a fogyóeszközök élettartamát és a karbantartás hozzáférhetőségét. Az eredmény egy olyan Wire Edm Drilling platform, amely kiegyensúlyozza a pontosságot, a sebességet és a megbízhatóságot azok számára a gyártóknak, akik nem tehetnek le a minőségről.
13
Dec
03
Aug
03
Aug
03
Aug
