Kislyukás EDM-fúró gépek | 0,15–3,0 mm pontosság

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Pontosan kis lyukak elektromos szikraforgácsolásos fúrásának megoldásai, amelyeket a magas igényű iparágak számára terveztek

Pontosan kis lyukak elektromos szikraforgácsolásos fúrásának megoldásai, amelyeket a magas igényű iparágak számára terveztek

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. 2003 óta specializálódott a kis lyukak elektromos szikraforgácsolásos fúrásának technológiájában, így gyártóvállalatok számára döntő előnyt biztosítva a mikrolyukak pontosságában, felületi minőségében és a feldolgozási sebességben. Gépeink 0,15 mm-től 3,0 mm-ig terjedő átmérőjű lyukakat fúrnak keményített szerszámacélban, keményfémekben, Inconel-ben, titánban és egyéb vezető ötvözetekben, mélység–átmérő arányt elérve akár 300:1-ig, ismételhetőséggel ±0,005 mm-es tűréssel. A repülőgépipari üzemanyagbefecskendező-nyelvcsövek, a turbinalapátok hűtőcsatornái és a hidraulikus szeleptestek esetében ez a pontosság közvetlenül megnöveli az alkatrészek élettartamát. Egy német turbinajavító üzem 32 százalékkal csökkentette az elektródafogyasztást, és a lyukfúrási ciklusidőt darabonként 4,5 percről 2,6 percre csökkentette, miután áttért CNC kis lyukak elektromos szikraforgácsolásos fúrórendszerünkre, emelkedve az első próbálkozásos minőségi arány 91 százalékról 98,6 százalékra.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Repülőgépipari üzemanyag-nyelvcső mikrolyuk-fúrása egy francia motor-gyártó számára

Egy francia űrkutatási beszállítónak 0,3 mm-es hűtőlyukakra volt szüksége az Inconel 718 anyagból készült üzemanyag-fúvókákban, amelyeket 12 fokos összetett szögben kellett elkészíteni. A kézi fúrás elektrodátörést és 0,02 mm-nél nagyobb pozíciós hibát eredményezett. Szállítottunk egy öt tengelyes kislyukú EDM fúróközpontot automatikus elektroda-cserélővel és adaptív fúvórendszerrel. A pozíciós pontosság ±0,004 mm-re javult, a lyuk ferdesége 0,01 mm alá csökkent, az elektroda-törések száma pedig 78 százalékkal csökkent. Az ügyfél jelenleg műszakonként 1200 lyukat fúr, a jó minőségű alkatrészek aránya 99,2 százalék, így teljesíti az űrkutatási ipar NADCAP auditkövetelményeit.

Autóipari befecskendezőtest-gyártás egy mexikói gyártó számára

Egy mexikói befecskendezőtest-gyártó 0,25 mm-es lyukakat igényelt keményített rozsdamentes acélból napi 8000 darabhoz. A régi EDM-folyamat átlagosan 5,1 percet vett igénybe darabonként, gyakori utófeldolgozással. Az új, kislyukas EDM-fúrógépünk, amelynek két fúrószára van, a ciklusidőt 2,4 percre csökkentette, és a méretbeli szóródást ±0,006 mm-re csökkentette. A selejtarány 6,8 százalékról 1,1 százalékra csökkent, ami éves megtakarítást eredményezett kb. 74 000 USD értékben. A termelősor most három műszakban üzemel, egy operátor négy gépet figyel.

Orvosi vezetődrót-hüvelyfúrás svájci pontossági szerszámgépgyártónál

Egy svájci orvosi eszközbolt 0,2 mm átmérőjű furatokat igényelt keményfém húzógyűrűkbe, amelyek felületi érdessége (Ra) 0,4 mikron alatti volt. A hagyományos szikraforgácsolás (EDM) újraolvadt réteget hagyott, amely nem felelt meg a tisztítási érvényesítési követelményeknek. Megoldásunk – a kisfuratos szikraforgácsoló fúrórendszer finomfelületű generátorral és desztillált víz dielektrikummal – maradékmentes furatokat állított elő 0,32 mikronos Ra értékkel, így a másodlagos polírozás elkerülhetővé vált. A gyűrűk élettartama 41 százalékkal nőtt, és a bolt egy európai katétergyártó számára évente 15 000 darab gyűrűt szállító hosszú távú szerződést nyert. Termékek címe: Fedezze fel kisfuratos szikraforgácsoló fúrógépeinket és tartozékaikat

Kapcsolódó termékek

A kislyukú EDM-fúrás ma már meghatározó képességgé vált a modern precíziós gyártásban, mivel az anyagot nem mechanikai erővel, hanem vezérelt elektromos szikrákkal távolítja el. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., amelyet 2003-ban alapítottak Taizhou városában, Jiangsu tartományban, a precíziós gépgyártó berendezések kutatását, fejlesztését, gyártását és értékesítését ötvözi, és kislyukú EDM-fúró rendszereink több mint húsz év mérnöki finomításának eredményeit tükrözik. A folyamat egy vékony, csöves elektródával kezdődik – általában sárgarézből vagy rézből készül –, amely 100–300 fordulat/perc sebességgel forog, miközben nagynyomású dielektromos folyadék távolítja el a szikragyűrűből a forgácsot. A szervorendszer 5–20 mikronos résnyitartást biztosít, így 0,15 mm átmérőjű lyukakat lehet készíteni, mélység-átmérő aránnyal akár 300:1-ig vezető anyagokban, például szerszámacélban, rozsdamentes acélban, keményfémekben, Inconel-ben, titánban és rézötvözetekben. Mivel a szikra nem érintkezés útján jön létre, nincs szerszámnyomás, nincs esztergálási perem (burr) képződése, és nincs hőhatásra visszavezethető torzulás, ezért a kislyukú EDM-fúrás ideális keményített nyomóformákhoz, vékonyfalú alkatrészekhez, légiközlekedési sugárhajtóművek fúvókáihoz, orvosi nyomóformákhoz, hidraulikus szeleptestekhez és autóipari befecskendező alkatrészekhez. Gyártási folyamatunk a gépágy végeselemes analízisével kezdődik, majd a vezetőfelületek kézi kaparásával biztosítjuk a geometriai pontosságot 0,005 mm-en belül 500 mm-es úthosszon. A minőségi öntvényeket hat hónapon át természetes érlelésnek vetjük alá a megmunkálás előtt, és minden orsót dinamikusan kiegyensúlyozunk, hogy a rezgést 3000 fordulat/percnél 0,8 mikron alá csökkentsük. A CNC vezérlő egység legfeljebb 10 000 programot tárolhat, és támogatja a forgó indexelést, többtengelyes interpolációt, az automatikus elektróda kopás-kiegyenlítést és a valós idejű résnyitávolság-ellenőrzést. Gyakorlati példaként említhető egy európai nyomóforma-gyártó üzem, amely saját kislyukú EDM-fúró gépünkkel 0,3 mm-es szellőzőlyukakat készített keményített H13 acélból, és a régi gépről való átállás után 47 százalékos csökkenést ért el az elektróda-fogyasztásban, valamint 38 százalékos sebességnövekedést a fúrásban. Egy másik dél-koreai ügyfél, aki szintetikus rostok szűrőfej-formáit gyártja, 0,18 mm-es lyukakat ért el ±0,003 mm ismételhetőséggel, és a forma tisztítási időközét 300-ról 520 órára növelte. Globális jelenlétünk több mint 20 exportáló országot fog át Európában, Amerikában, Délkelet-Ázsiában és a Közel-Keleten, távműszaki diagnosztikával, helyszíni üzembe helyezéssel, kezelőképzéssel és pótalkatrész-logisztikával támogatva. Minden gép szállítás előtt 72 órán át terhelés alatt fut, és geometriai ellenőrzésen megy keresztül; mérnökeink a termék teljes élettartama során elérhetők új anyagokhoz optimalizált paraméterek kialakításához. Azoknak a gyártóknak, akik magasabb kihozatalt, alacsonyabb lyukankénti költséget és konzisztens mikrolyuk-minőséget kívánnak, a Chuang Yuan kislyukú EDM-fúró rendszerei mérhető értéket nyújtanak. Meghívjuk a világ minden tájáról érkező partnereinket, hogy látogassanak el gyárunkba, próbálják ki saját mintáikat, és tapasztalják meg, hogyan erősítheti helyi piaci fejlődésüket integrált kutatási, gyártási és szervizképességünk.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagok fúrhatók kisfuratos szikraforgácsolással?

A kisfuratos szikraforgácsolás bármely elektromosan vezető anyagon alkalmazható, például keményített szerszámacél, rozsdamentes acél, keményfém, Inconel, titán, réz- és alumíniumötvözetek. Különösen hatékony hőkezelt szerszámok és nehéz forgácsolhatóságú szuperalapok fúrására, amelyeket hagyományos fúrással nehezen lehet megmunkálni. Nem vezető kerámiák és műanyagok nem alkalmasak erre a módszerre.
Gépeink 0,15 mm-től 3,0 mm-ig terjedő átmérőjű furatokat készítenek, mélység–átmérő aránnyal akár 300:1-ig egyetlen vagy többlépéses fúrási stratégiával. 0,3 mm-es furat esetén a megfelelő folyadékellátással és elektróda-vezérléssel rendszeresen elérhetők 60 mm-nél nagyobb mélységek.
A nem érintkező szikrakisülés anyagot távolít el mechanikai erő nélkül, és finomfelületű generátorunk valamint a nagynyomású dielektromos folyadékellátás minimálisra csökkenti az újraolvadt és hőhatott zónákat. A tipikus felületi érdesség Ra 0,32–0,8 mikron, így másodlagos szegélyeltávolítási műveletek nem szükségesek.
Távoli diagnosztikai szolgáltatást, helyszíni üzembe helyezést, kezelőképzést és angol nyelvű dokumentációt biztosítunk. A pótalkatrészeket 48 órán belül szállítjuk, és mérnökeink a gép teljes élettartama során segítséget nyújtanak az Ön specifikus anyagaihoz és geometriáihoz igazított paraméteroptimalizáláshoz.
A kiválasztás a furatátmérő-tartománytól, a munkadarab méretétől, a tételnagyságtól és a szükséges automatizálástól függ. Mintáit és ciklusidő-céljait értékeljük, majd olyan konfigurációt javasolunk, amely megfelelő tengelymozgási távolságot, elektródcserélőt és öblítőrendszert tartalmaz, így egyensúlyt teremtünk a beruházás és a termelési teljesítmény között.

Kapcsolódó cikkek

Hogyan válasszunk megmunkáló központot?

12

Dec

Hogyan válasszunk megmunkáló központot?

További megtekintés
A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

13

Dec

A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

További megtekintés
Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

14

Jul

Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

A hagyományos, integrált rugóformáló berendezések termelési szűk keresztmetszetei. A modern fémformázó gyártás egyre inkább diverzifikált termék-specifikációkat és kevert tételgyártást jelent. Számos gyártóüzemnek rugókat kell feldolgoznia...
További megtekintés
Milyen poszt-eladási szolgáltatást kell nyújtaniuk a megbízható EDM fúrógép-szálítóknak

14

Jul

Milyen poszt-eladási szolgáltatást kell nyújtaniuk a megbízható EDM fúrógép-szálítóknak

A rugalmas gyártás fejlődése a moduláris architektúra révén A modern ipari környezet nagyfokú alkalmazkodóképességet igényel, ahol egy létesítmény működési ritmusát az határozza meg, hogy milyen gyorsan tudja átformálni termelési konfigurációit...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

Daniel Fischer, gyártásmenedzser, Németország
Kiváló pontosság és rendelkezésre állás

Két kislyukas EDM-fúró gépet integráltunk a turbinalapát-javító vonalunkba. A furatok helyzetének ismételhetősége 8000 furat esetén is ±0,005 mm-en belül maradt, és a rendelkezésre állás 12 hónapon át 96 százalékot ért el. Az automatikus elektród-kiegyenlítés kb. 30 százalékkal csökkentette az anyagköltségeinket. A Chuang Yuan támogatása gyors és professzionális volt.

Miguel Santos, Üzemeltetési Igazgató, Brazília
Megbízható partner mikrofuratok gyártásához

A befecskendező test fúrási ciklusa 5,0 percről 2,5 percre csökkent darabonként a Small Hole EDM Drilling rendszerük telepítése után. A selejtarány 1,5 százalék alá csökkent, és jelenleg három műszakban üzemelünk további operátorok nélkül. A képzés és a pótalkatrész-szolgáltatás meghaladta az elvárásainkat.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Két évtizednyi precíziós megmunkáló gépekkel szerzett szakértelem

Két évtizednyi precíziós megmunkáló gépekkel szerzett szakértelem

2003 óta a Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. a pontos gépgyártó berendezések kutatására, fejlesztésére, gyártására és értékesítésére összpontosít, és kis lyukak elektromos szikraforgácsolásos fúrására szolgáló gépsorunk ezt a mély szakértelemet tükrözi. Minden gépágyat minőségi vasból öntenek, természetes érlelésnek teszik ki hat hónapon át, majd kézzel kaparják meg, hogy a geometriai pontosság 500 mm-es úthossz esetén is 0,005 mm-en belül maradjon. A tengelyeket dinamikusan kiegyensúlyozzák, így a rezgés 3000 fordulat/perc esetén is 0,8 mikron alatt marad, ami közvetlenül javítja a lyukok kerekességét és felületi minőségét. Mérnöki csapatunk végeselemes analízissel optimalizálja a szerkezeti merevséget, majd minden tervezést 72 órás terheléses gyártási teszttel ellenőriznek a szállítás előtt. Ez a szigorú megközelítés azt jelenti, hogy az űrkutatási, egészségügyi, autóipari és szerszámkészítő iparágak ügyfelei olyan berendezéseket kapnak, amelyek már az első naptól megbízhatóan működnek. Gyakorlatban.
Fejlett CNC vezérlés és automatizálás nagyobb feldolgozási teljesítmény érdekében

Fejlett CNC vezérlés és automatizálás nagyobb feldolgozási teljesítmény érdekében

Kislyukás EDM-fúró gépeink CNC-vezérlőt tartalmaznak, amely legfeljebb 10 000 programot tárolhat, támogatja a többtengelyes interpolációt, a forgó indexelést és az automatikus elektródfogyást kiegyenlítő funkciót. A valós idejű réshelyzet-figyelés ezredmásodpercen belül igazítja a szervóválasz időt, megakadályozva rövidzárlatokat és elektród-töréseket mélylyukas fúrás közben. Az opcionális automatikus elektródcserélő lehetővé teszi a felügyelet nélküli működést, míg a nagynyomású dielektromos öblítőrendszer hatékonyan eltávolítja a szennyeződéseket akár 300:1-es mélység–átmérő arány mellett is. Ezek az automatizálási funkciók közvetlenül csökkentik a munkaerő-költségeket és a ciklusidőt. Egy mexikói befecskendezőtest-gyártó cég a darabonkénti ciklusidőt 5,1-ről 2,4 percre csökkentette, és a selejtarányt 6,8 százalékról 1,1 százalékra, évente kb. 74 000 USD megtakarítást eredményezve. Egy francia űrkutatási beszállító cég 78 százalékkal csökkentette az elektród-töréseket, miközben 0,3 mm-es hűtőlyukakat fúrt Inconel 718 anyagból.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül