A precíziós CNC-ESZKÉRES fúró gyártási folyamatának bemutatása
Minden CNC EDM fúrógép, amely elhagyja gyártóüzemet, a gépágy véges elemes analízisével kezdődik, így biztosítva a rezgéscsillapítást 2 mikron alatt 20 000 percenkénti fordulatszámon. Az alapot öntjük, feszültségmentesítjük és saját gyártásban megmunkáljuk, majd kézzel simítjuk a vezetőpályákat 12 pont hüvelykenként. A impulzusgenerátor egy automatizált soron kerül összeszerelésre, ahol minden nyomtatott áramkör 48 órán keresztül hőcikluson megy keresztül –10 és +55 °C között, így szimulálva a műhelyek körülményeit Oroszországban, a Közel-Keleten és Délkelet-Ázsiában. A szoftverfejlesztők a CNC felhasználói felületet hét nyelven készítik el, így Spanyolország, Lengyelország és Mexikó munkásai is 90 másodpercen belül programozhatnak 0,2 mm-es furatot. A végösszeszerelés során minden CNC EDM fúrógép 96 órás folyamatos fúrási tesztet végez keményített acélon, rögzítve a szervóáramot, a réshullámosságot és a dielektromos vezetőképességet. A lézerinterferometria megerősíti a pozicionálási pontosságot ±0,002 mm-re 500 mm-es úthosszon. Minőségellenőrző csapatunk 143 ellenőrzési pontot dokumentál, és minden géphez nyomon követhető tesztjelentés tartozik. Ezek az eljárások világszerte támogatják a telepítéseket több mint 20 országban – Guangdong moldgyáraitól Texas turbinajavító központjaiig. Egy brazil ügyfél CNC EDM fúrógépünket használja kovácsolóformák felújítására, ezzel 28 százalékkal meghosszabbítva a formák élettartamát. Egy lengyel szerszámgépgyártó üzem hetente 1800 darabot fúr 0,4 mm-es furatokkal keményfém szúrószerszámokba, 99,2 százalékos rendelkezésre állással. Az egész értéklánc irányításával 35 napos szállítási időt érünk el, és a pótalkatrészek elérhetőségét 98 százalék fölé tartjuk. Ez a függőlegesen integrált megközelítés az oka annak, hogy CNC EDM fúrógépünk folyamatosan mérhető előnyöket nyújt a termelési kapacitásban, a pontosságban és a furatonkénti költségben.
14
Jul
14
Jul
14
Aug
03
Aug
